JPH02197769A - 分流器 - Google Patents
分流器Info
- Publication number
- JPH02197769A JPH02197769A JP1018113A JP1811389A JPH02197769A JP H02197769 A JPH02197769 A JP H02197769A JP 1018113 A JP1018113 A JP 1018113A JP 1811389 A JP1811389 A JP 1811389A JP H02197769 A JPH02197769 A JP H02197769A
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- JP
- Japan
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- inflow pipe
- flow
- refrigerant
- collision
- joined
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- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器の冷凍サイクルにおいて冷
媒を均等に分流するだめの分流器に関するものである。
媒を均等に分流するだめの分流器に関するものである。
従来の技術
近年、冷凍システムのマルチ化、及び熱交換器の伝熱管
細径化に伴う複数回路化等に対応するために分流器が多
用され、その重要度が増している。
細径化に伴う複数回路化等に対応するために分流器が多
用され、その重要度が増している。
以下、図面を参照しながら従来の分流器について説明を
行う。
行う。
第４図は従来の分流器の形状を示し、第６図は分流器内
部の冷媒状態を示す。
部の冷媒状態を示す。
第５図、第６図において、１は分流器であシ円筒状容器
２と、円筒状容器２の片端に接続される流入管３と、他
端に接続される複数の流出管４とから構成される。
２と、円筒状容器２の片端に接続される流入管３と、他
端に接続される複数の流出管４とから構成される。
以上のように構成される分流器について第５図を用いて
その動作を説明する。
その動作を説明する。
分流器１において、流入管３から円筒状容器２へ流入す
る冷媒は、気相６と液相６との気液二相の状態となって
いる。この冷媒は複数の流出管４へ分配されながら、分
流器１を通過するが液相６の一部は円筒状容器２の上部
壁面に衝突、落下し、円筒状容器２の下部で滞留、循環
し液溜シを形成する。同様に気相６の一部は円筒状容器
２の上部で滞留循環し気溜りを形成する。
る冷媒は、気相６と液相６との気液二相の状態となって
いる。この冷媒は複数の流出管４へ分配されながら、分
流器１を通過するが液相６の一部は円筒状容器２の上部
壁面に衝突、落下し、円筒状容器２の下部で滞留、循環
し液溜シを形成する。同様に気相６の一部は円筒状容器
２の上部で滞留循環し気溜りを形成する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記構成では、冷媒の流れは液溜りの液面
を流入する二相流によりかく乱すると同時に、同伴する
液相θの量が不均一になるだけでなく、例えば分流器１
が傾斜した場合には、液面が、複数の流出管４のいずれ
かに近づく等により、各流出管４への分流は、非常に不
安定な要素が大きいという課題を有していた。
を流入する二相流によりかく乱すると同時に、同伴する
液相θの量が不均一になるだけでなく、例えば分流器１
が傾斜した場合には、液面が、複数の流出管４のいずれ
かに近づく等により、各流出管４への分流は、非常に不
安定な要素が大きいという課題を有していた。
また、円管状容器２は複数の流出管４を接続する為、必
然的に大型化、高コスト化するだけでなく、接合箇所も
多い為、もれに対する信頼性の而でも課題を有していた
。
然的に大型化、高コスト化するだけでなく、接合箇所も
多い為、もれに対する信頼性の而でも課題を有していた
。
本発明は上記課題を解決するもので、均等で安定した分
流が行え、しかも、小型、低コストで、もれに対する信
頼性の高い分流器を提供するものである。
流が行え、しかも、小型、低コストで、もれに対する信
頼性の高い分流器を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の分流器は、流入管と
、流入管内の流れを略直角方向に変更する流入管先端に
接合された衝突壁と、流入管壁面に放射状に接合された
複数の流出管とから構成されたものである。
、流入管内の流れを略直角方向に変更する流入管先端に
接合された衝突壁と、流入管壁面に放射状に接合された
複数の流出管とから構成されたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、流入管を流れる冷媒の
流れを、衝突壁に衝突させて、気相９ｇＩ相の混合を進
め、液溜り、気溜りの発生する内容積部分を廃除した事
によυ、放射状に接合された流出管へ円滑に流出させる
ことによって均等に分流を行う事ができる。また、流出
管を流入管に放射状に直接接合するだめ、従来の円筒状
容器が不要となり、小型、低コストでもれに対する信頼
性も高いものとなる。
流れを、衝突壁に衝突させて、気相９ｇＩ相の混合を進
め、液溜り、気溜りの発生する内容積部分を廃除した事
によυ、放射状に接合された流出管へ円滑に流出させる
ことによって均等に分流を行う事ができる。また、流出
管を流入管に放射状に直接接合するだめ、従来の円筒状
容器が不要となり、小型、低コストでもれに対する信頼
性も高いものとなる。
実施例
以下本発明の実施例の分流器について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における分流器の外観を
示すもので、第２図はその断面図を示す。
示すもので、第２図はその断面図を示す。
また第３図は本発明の第２の実施例を示すもので、第４
図はその断面図を示す。第１図から第４図において、１
１．１１’は分流器を示し、１２．１ノは流入管、１３
、１３’は流入管先端に接合された衝突壁、１４ 、
１４’は流入管壁面に放射状に接合された複数の流出管
である。
図はその断面図を示す。第１図から第４図において、１
１．１１’は分流器を示し、１２．１ノは流入管、１３
、１３’は流入管先端に接合された衝突壁、１４ 、
１４’は流入管壁面に放射状に接合された複数の流出管
である。
以上のように構成された分流器１１ 、１１’について
以下その動作について説明する。
以下その動作について説明する。
第１の実施例、第２の実施例ともその動作は同様であシ
第１の実施例の第２図を用いて説明する。
第１の実施例の第２図を用いて説明する。
流入管１２を流れる冷媒は、気相１６と液相１６との二
相流の状１叫で流出管１４へと分流して出ていく。この
時、流入管１２内では不均一であった前記二相流の冷媒
は衝突壁１３に衝突することにより混合され、気相１５
と液相１６との混合状態が均一化される。均一化された
冷媒は衝突壁１３に沿って放射状に広がり流入管壁面に
放射状に接合された流出管１４へ分流される。この時分
流部分に液溜り、気溜りの形成される容積部分がないた
め、冷媒の気液混合状態は衝突による混合効果で均一化
されたままであり、それ故均等に分流されることになる
。
相流の状１叫で流出管１４へと分流して出ていく。この
時、流入管１２内では不均一であった前記二相流の冷媒
は衝突壁１３に衝突することにより混合され、気相１５
と液相１６との混合状態が均一化される。均一化された
冷媒は衝突壁１３に沿って放射状に広がり流入管壁面に
放射状に接合された流出管１４へ分流される。この時分
流部分に液溜り、気溜りの形成される容積部分がないた
め、冷媒の気液混合状態は衝突による混合効果で均一化
されたままであり、それ故均等に分流されることになる
。
また、流出管を放射状に直接流入管へ接続した構成をも
つため、従来の分流器に対して小型化。
つため、従来の分流器に対して小型化。
低コスト化が可能であり、接合箇所が少ないため、もれ
に対する信頼性も高いものとなる。特に第２の実施例で
は大幅な小型化が可能となる。
に対する信頼性も高いものとなる。特に第２の実施例で
は大幅な小型化が可能となる。
以上のように本実施例によれば、流入管と流入管内の流
れを略直角方向に変更する流入管先端に接合された衝突
壁と、流入管壁面に放射状に接合された複数の流出管と
から構成したことにより均等な分流を実現すると同時に
小型化、低コスト化を実現すると共にもれに対する信頼
性も高めることができる。
れを略直角方向に変更する流入管先端に接合された衝突
壁と、流入管壁面に放射状に接合された複数の流出管と
から構成したことにより均等な分流を実現すると同時に
小型化、低コスト化を実現すると共にもれに対する信頼
性も高めることができる。
尚、本実施例では衝突壁を平面形としたが、半円形でも
同様の効果が得られる。また、絞り加工等による一体形
状でも同様の効果が得られる。
同様の効果が得られる。また、絞り加工等による一体形
状でも同様の効果が得られる。
発明の効果
以上のように本発明は流入管と、流入管内の流れを略直
角方向に変更する流入管先端に接合された衝突壁と、流
入管側面に放射上に接合された複数の流出管とから構成
したことにより、衝突による気液二相の混合を行い、気
溜りや液溜りがなくなり均等な分流を実現できるもので
ある。また、小型化、低コスト化が可能であり、もれに
対する信頼性も高いものである。
角方向に変更する流入管先端に接合された衝突壁と、流
入管側面に放射上に接合された複数の流出管とから構成
したことにより、衝突による気液二相の混合を行い、気
溜りや液溜りがなくなり均等な分流を実現できるもので
ある。また、小型化、低コスト化が可能であり、もれに
対する信頼性も高いものである。
第１図は本発明の第１の実施例における分流器の外観図
、第２図は第１図の断面図、第３図は本発明の第２の実
施例における外観図、第４図は第３図の断面図、第６図
は従来の分流器の外観図、第６図は第５図の断面図であ
る。 １１・・・・・・分流器、１２・・・・・・流入管、１
３・・・・・・衝突壁、１４・・・・・・流出管。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名簿 図 第 図
、第２図は第１図の断面図、第３図は本発明の第２の実
施例における外観図、第４図は第３図の断面図、第６図
は従来の分流器の外観図、第６図は第５図の断面図であ
る。 １１・・・・・・分流器、１２・・・・・・流入管、１
３・・・・・・衝突壁、１４・・・・・・流出管。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名簿 図 第 図
Claims (1)
- 流入管と、流入管内の流れの方向を変更する流入管先端
に配設された衝突壁と、流入管壁面に放射状に接合され
た複数の流出管とから構成される分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018113A JPH02197769A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018113A JPH02197769A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197769A true JPH02197769A (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=11962561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018113A Pending JPH02197769A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197769A (ja) |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018113A patent/JPH02197769A/ja active Pending
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