JPH02198721A - 組立ラインへの部品供給方式 - Google Patents
組立ラインへの部品供給方式Info
- Publication number
- JPH02198721A JPH02198721A JP1012814A JP1281489A JPH02198721A JP H02198721 A JPH02198721 A JP H02198721A JP 1012814 A JP1012814 A JP 1012814A JP 1281489 A JP1281489 A JP 1281489A JP H02198721 A JPH02198721 A JP H02198721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- assembly line
- stock
- parts
- computer
- time
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は組立てラインへの部品供給方式に関シ、特ニコ
ンピュータによりオンライン制御されている組立てライ
ンでの部品供給方式に関する。
ンピュータによりオンライン制御されている組立てライ
ンでの部品供給方式に関する。
（従来の技術）
従来、この種の組立てラインへの部品供給方式において
は、倉庫などの保管場所に保管しである部材を生産計画
に従りて、通常は半日単位から１８単位の使用量をまと
めて組立てラインへ供給するように構成されていた。
は、倉庫などの保管場所に保管しである部材を生産計画
に従りて、通常は半日単位から１８単位の使用量をまと
めて組立てラインへ供給するように構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の組立てラインへの部品供給方式において
は、工程中に在庫が多くなるので、在庫金額が高くなり
、安全性や作業性の面で好ましくないという欠点がある
。
は、工程中に在庫が多くなるので、在庫金額が高くなり
、安全性や作業性の面で好ましくないという欠点がある
。
本発明の目的は、組立てライン上のパレットを管理する
とともに、工程中の在庫を管理することにより上記欠点
を除去し、工程中に在庫が多くなり過ぎないように構成
した組立てラインへの部品供給方式を提供することにあ
る。
とともに、工程中の在庫を管理することにより上記欠点
を除去し、工程中に在庫が多くなり過ぎないように構成
した組立てラインへの部品供給方式を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明による組立てラインへの部品供給方式はパレット
管理手段と、部品使用数管理手段とを具備して構成した
ものである。
管理手段と、部品使用数管理手段とを具備して構成した
ものである。
パレット管理手段は、組立てライン上のパレットを管理
するためのものである。
するためのものである。
部品使用数管理手段は、工程での部品使用数を管理する
ためのものである。
ためのものである。
（実施例）
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は、本発明による組立てラインへの部品供給方式
の一実施例を示す構成図である。
の一実施例を示す構成図である。
第１図において、１は制御用コンピュータシステム、２
は制御用コンピュータ、３は自動倉庫、４は自動倉庫制
御装置、５はコンベア、６は組立てライン、７はセンサ
、８はパレット、９はトレイ、ｌＯは磁気ディスク装置
、１１゜１２はそれぞｒｔ回線である。
は制御用コンピュータ、３は自動倉庫、４は自動倉庫制
御装置、５はコンベア、６は組立てライン、７はセンサ
、８はパレット、９はトレイ、ｌＯは磁気ディスク装置
、１１゜１２はそれぞｒｔ回線である。
Ｍ１図において、組立てラインへの部品供給方式はパレ
ット９が移動する組立てライ／６と、パレット８の移動
を検知するためのセＸす７と、トレイ９を搬送するコン
ベア５と、自動倉庫３を制御する自動倉庫制御装ｆｔ４
と、センサ７からの情報によって自動倉庫制御装置４に
出庫指示を伝送する制御用コンピュータシステム１とか
ら構成されている。
ット９が移動する組立てライ／６と、パレット８の移動
を検知するためのセＸす７と、トレイ９を搬送するコン
ベア５と、自動倉庫３を制御する自動倉庫制御装ｆｔ４
と、センサ７からの情報によって自動倉庫制御装置４に
出庫指示を伝送する制御用コンピュータシステム１とか
ら構成されている。
制御用コンピュータシステムｌはデータ処理および制御
を行う制御用コンピュータ２と、各種の指示情報を記憶
している磁気ディスク装置１０とから構成されている。
を行う制御用コンピュータ２と、各種の指示情報を記憶
している磁気ディスク装置１０とから構成されている。
第２図は、第１図に示す組立てラインへの部品供給方式
の動作例を示すフローチャートである。
の動作例を示すフローチャートである。
第１図に示す構成において、第２図の動作フローチャー
トを参照して動作手順を説明する。
トを参照して動作手順を説明する。
組立てラインは、いくつかの工程に分かれている。各工
程による組立て作業が終了すると、次の工程へパレット
８が移動するようになっている。
程による組立て作業が終了すると、次の工程へパレット
８が移動するようになっている。
このとき、センサ７より制御用コンピュータ２に作業終
了を示す情報が伝送される。次に、磁気ディスク装＊ｉ
ｏに記憶されている工程の中の在庫データの在庫数より
部品使用数を減算し、減算により得られた結果が基準値
を下すわっていないか否かを判断する。基準値を下まわ
っていた場合、制御用コンピュータ２より自動倉庫制御
装置４へ出庫指示が出される。
了を示す情報が伝送される。次に、磁気ディスク装＊ｉ
ｏに記憶されている工程の中の在庫データの在庫数より
部品使用数を減算し、減算により得られた結果が基準値
を下すわっていないか否かを判断する。基準値を下まわ
っていた場合、制御用コンピュータ２より自動倉庫制御
装置４へ出庫指示が出される。
自動倉庫３より出庫されたトレイ９は、コンベア５によ
って指示された工程へ搬送される。
って指示された工程へ搬送される。
指定された工程へ払出されると、磁気ディスク装置ｌＯ
に記憶されている工程中の在庫データの在庫数に払出さ
れた部品数を加算する。
に記憶されている工程中の在庫データの在庫数に払出さ
れた部品数を加算する。
このようにして、工程中の在庫の管理を時間単位で行う
ことができるため、工程中の在庫量を最小限に抑えるこ
とができる。
ことができるため、工程中の在庫量を最小限に抑えるこ
とができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、工程中の在庫量をリアル
タイムで管理することにより、組立てラインの各工程に
対して時間単位で使用部材を出庫するため、工程中の在
庫を少なくすることができ、安全性と作業性とがともに
向上し、生産性の向上を促進することができるという効
果がある。
タイムで管理することにより、組立てラインの各工程に
対して時間単位で使用部材を出庫するため、工程中の在
庫を少なくすることができ、安全性と作業性とがともに
向上し、生産性の向上を促進することができるという効
果がある。
第１図は、本発明による組立てラインへの部品供給方式
の一実施例を示す構成図である。 第２図は、第１図に示す部品供給方式の動作例を示すフ
ローチャートである。 １・・・制御用コンピュータシステム ２・・・制御用コンピュータ ３・・・自動倉庫 ４・・・自動倉庫制御装置 ５・・・コンベア ６・・・組立てライン ７・・・センサ ８・・・パレット ９・・・トレイ １０・・・磁気ディスク装置 特許出願人 日本電気株式会社
の一実施例を示す構成図である。 第２図は、第１図に示す部品供給方式の動作例を示すフ
ローチャートである。 １・・・制御用コンピュータシステム ２・・・制御用コンピュータ ３・・・自動倉庫 ４・・・自動倉庫制御装置 ５・・・コンベア ６・・・組立てライン ７・・・センサ ８・・・パレット ９・・・トレイ １０・・・磁気ディスク装置 特許出願人 日本電気株式会社
Claims (1)
- 組立てライン上のパレットを管理するためのパレット管
理手段と、工程での部品使用数を管理するための部品使
用数管理手段とを具備して構成したことを特徴とする組
立てラインへの部品供給方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012814A JPH02198721A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 組立ラインへの部品供給方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012814A JPH02198721A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 組立ラインへの部品供給方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198721A true JPH02198721A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11815856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012814A Pending JPH02198721A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 組立ラインへの部品供給方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584118A (en) * | 1991-05-24 | 1996-12-17 | Fujitsu Limited | Production control with centralized physical distribution control between storage and production cells |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1012814A patent/JPH02198721A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584118A (en) * | 1991-05-24 | 1996-12-17 | Fujitsu Limited | Production control with centralized physical distribution control between storage and production cells |
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