JPH02198977A

JPH02198977A - 用紙折り装置

Info

Publication number: JPH02198977A
Application number: JP1014013A
Authority: JP
Inventors: Kunio Hibi; 日比　邦雄
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1990-08-07
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JP2849914B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、用紙を折りたたむのに用いられる用紙折り装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機など
の画像形成装置から排出されたコピー紙や記録紙や印刷
紙などの用紙を折るようにした用紙折り装置が知られて
いる。

第７図は、その−従来例を示すものであり、画像形成装
置１から排出された用紙２は、折り装置３内に入って、
入口側の用紙搬送ローラ対４のところを通り、一対の折
りローラ５，６の間を通過するようになっている。

次いで、その先端がストッパ部材１９につき当り、用紙
が一旦、止められる。しかし乍ら、用紙は引き続き折り
ローラ５，６によって送られるので、第８図に示すよう
にガイド板２５によるガイド作用と相まって１図におい
て下側への弛みを生じるようになり、ついにはその弛み
部分が、横方向に対を成す折りローラ６，７の間にくわ
え込まれる状態となる。そして、折りローラ６，７の間
を通るとき、第９図に示すように、用紙２は二つ折りに
され、この折りを終了した状態で下方へと排出される。

そして、第１０図に示すような２枚重ねに折りたたまれ
た用紙が得られる。

二つ折りの場合はこの状態で仕上がりということになる
が、所謂ｒＺ折り」の場合は、次のようにして用紙が折
り込まれる。先ず、第８図及び第９図に示す第１段の折
り工程を経たのち、第１１図に示すように、折り曲げら
れた屈曲部２Ａの部分がストッパ部材２０につき当たる
。次いで、用紙が送られるのに伴って、用紙先端は上へ
進行してゆき、第１２図に示すように、漸次、形成せら
れる２番目の屈曲部２Ｂともども、両ローラ７゜８間に
くわえ込まれ、このあと、破線で示すようなＺ折りにさ
れた状態の用紙が排出される。

このように、ストッパ部材２０を第１２図に示す如く閉
じているときはＺ折りが行われ、それを第９図に示すよ
うに開いているときは二つ折りが行われるようになって
いるのである。なお、第７図において、ストッパ部材１
９の方もストッパ部材２０と共に開閉自在となっていて
、折りを行わない場合には、ストッパ部材１９が開いて
いて用紙は、そのまま排紙ローラ対１７を経て排紙トレ
ー１８に排出される。

二つ折りモードの場合は、用紙は中間搬送ローラ対１３
．１４のところを通って排紙ローラ対１６から排紙トレ
イ１８に排出される。また、Ｚ折すモートの場合は、用
紙は中間搬送ローラ対１５のところを通って排紙ローラ
対１６から排紙トレイ１８に排出される。

第１３図は７つ折りを行う用紙折り装置の一従来例を示
している。符号５〜１２は折りローラであり、１９〜２
４は折り位置を定めるためのストッパ部材である。

折りローラ７．８の間を通って図において右方へ用紙が
排出されると、これは、第１４図（Ａ）に示す如き折り
状態となる。一方、最終段の折りローラ１１．１２から
排出される場合は、用紙は第１３図に示す如く７つ折り
の状態となる。

この例によれば第１４図（Ｃ）に示すような折り方につ
いては不能となっており、どうしても、ａで示す部分が
破線で示すように折り込まれてしまう、これは、第１６
図に示すように、屈曲部２Ｂよりも、用紙先端が上側に
位置しつつ１両ローラ７．８にくわえ込まれてしまうか
らである。これに対し、第１４図（Ｂ）に示すような折
り方は可能となっている。これは、第１６図に示す屈曲
部２Ｂを上側に越えない状態で用紙先端が位置しつつ、
両ローラ７．８にくわえ込まれるからである。なお、第
Ｌ４図（Ｃ）において、はみ出させたａで示す部分につ
いては、ｂで示す面に、用紙が例えば図面などである場
合１図番や名称などを表示するところとして使用される
。

第１５図に示す例は、用紙の弛み部分を折りローラ６，
７の間にくわえ込ませ易くするために、昇降駆動される
ナイフェツジ２６を用いたものであり°、このような構
成の用紙折り装置も、従来より使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べた従来例は、基本的にはＬ字形を成す１組みの
ローラ（３個のローラ）やストッパ部材を用いて、用紙
を折り込むものであるが、用紙の折り回数が増加するに
つれて、そのローラの組み合せ数やストッパ部材の数が
増加することになる。

また、折りを増す程、用紙は部厚くなるので、折りロー
ラの間を通るときのローラの回転負荷が増大するように
なる。

さらに、用紙の折りたたみサイズが大きくなると、スト
ッパ部材が折りローラから離れた位置に配備されること
となるため装置全体が大嵩化することになり、また、折
り回数が多くなると、その数だけのストッパ部材が必要
になる。

さらに、ナイフェツジ２６（第１５図）を用いるもので
は、その昇降駆動手段を必要とするばかりでなく、その
昇降タイミングも巧妙に設定しなければならない。

本発明の目的は上記従来欠点を除去し、簡単な構成によ
って用紙を容易に確実にしかも任意位置で折ることがで
きるようにした用紙折り装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前述の目的を達成するため、互に同期駆動され
る一対のローラを用紙搬送路上において少くとも一組み
設け、該一対のローラの各々に、互に係合し合って用紙
に対して用紙搬送方向と直交する方向に折り目を付ける
ための凹溝及び突起をそれぞれ設け、該一対のローラの
、用紙搬送方向上の上流側に、搬送される用紙の先端を
検知するための用紙検知手段を設け、且つ、一対のロー
ラの一方の側に、用紙の選択された位置に折り目を付け
るべく、用紙先端検知に基づいて両ローラを回転させる
ためのクラッチ手段を連結した構成を提案する。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図において、画像形成装置３１には本実施例の用紙
折り装置３２が連結されている。先ず、画像形成装置３
１から排出された用紙２は、用紙折り装置３２の入口側
の用紙搬送ローラ対３３にくわえ込まれる。この用紙搬
送ローラ対３３から排紙ローラ対３８までの間の用紙搬
送路上には、一対のローラ３４，３５が設けられている
。この例では、このローラの他に、今、一組みのローラ
３６．３７が設けられている。

第２図において、ローラ３４には、この円周上の１個所
にナイフェツジ状の厚さが０．０５〜０゜２ａｍ程度の
突起部材３４Ａの一部が埋め込まれ、他の一部がその周
面より突出している。以下、この部分を「突起」という
。そして、これはローラの軸方向に平行して、且つ、ロ
ーラ長手方向に全幅にわたって設けられている。

なお、かかる突起３４Ａとしては、この先端を鋭角のエ
ツジ状のものとしておき、その先端縁をフラットにする
か若干のＲ状のものとしておくと、後述する如き用紙に
折り目を付ける上で効果的である。

一方、ローラ３５には上記突起３４Ａと係合し合う溝幅
が０．１〜０．５園程度の凹溝３５Ｂが設けられ、この
凹溝３５Ｂは入口側がＲ状に面取りされ、奥の溝部はフ
ラットとなっている０次の一対のローラ３６，３７にも
、凹溝３６Ｂ、突起３７Ａがそれぞれ設けられ５この例
では凹溝と突起の設は方がローラ３４，３５の方と逆に
なっている。なお、ローラ３５やローラ３６に設けられ
る凹溝としては、基本的には用紙２枚分の厚さに、突起
とのクリアランス部を加味した溝幅に設定されている。

一方、ローラ３４，３５の用紙搬送方向上の上流側には
、用紙検知センサ４０より成る用紙検知手段が設けられ
ている。

各ローラは本装置の駆動源を成す駆動モータ４１によっ
て回転駆動されるようになっている０例えば、モータ４
１が回転すると、伝動部材４２を介してプーリ４８が回
され、クラッチ５２やギア５４．５５を介してローラ３
４，３５がそれぞれ駆動される。このとき、両ローラ３
４，３５はギア５４．５５が介されであるので、互に同
期駆動される。他のローラ３６，３７についても同様に
して駆動されるが、用紙搬送ローラ対３３や排紙ローラ
対３８についてはクラッチやギアを介することなく、直
接、伝動部材４２からの駆動を受けて回転駆動される。

第２図における４３，４４゜４５．４６，４７，４９，
５０は、伝動部材４２を巻き掛けるブーりである。

クラッチ５２は両ローラ３４，３５のうちの例えば下側
のローラ３５の側に連結されているのであるが、これは
、具体的には第５図に示す如く構成されている。

このクラッチ５２は１例えば、スプリングクラッチ６０
にソレノイド５８や係合レバー５９などを組み合せたも
のからなっている。

ここで、第２図において、用紙２の先端が用紙検知セン
サ４０によって検知されると、図示されないカウンタが
カウントを開始するようになっていて、予め定められた
カウント数に達すると、第５図のソレノイド５８が励磁
されるようになっている。

すると、係合レバー５９がソレノイド５８側に引き寄せ
られ、その先端爪部５９ａがスプリングクラッチ６０の
凹部６０ａから外れる。すると、スプリングクラッチ６
０はプーリ４８の回転を口−ラ３５の方へ伝達するよう
になる。

ソレノイド５８は、爪部５９ａが抜けたあと、オフ状態
にされ、このあと、爪部５９ａが再び凹部６０ａに係合
してローラ３４，３５の回転が停止する。

凹部６０ａはスプリングクラッチ６０に１個所のみ設け
られているので、ローラ３４，３５は１回転して停止す
ることとなる。

ローラ３４，３５が互に１回転する間で、第３図に示す
突起３４Ａは凹溝３５Ｂに係合し合うのであるが、この
とき、第４図に示すように用紙２に折り目が付けられる
。このときは、第６図（Ａ）に示すように、下向きの折
り目２ａが付けられる。

次いで、最初の折り目２ａが第２図に示すローラ３６，
３７の間を通過したあと、矢張、用紙検知センサ４０に
よる用紙先端検知に基づき、クラッチ５３が働いて、ロ
ーラ３６，３７が１回転し。

この間で、突起３７Ａと凹溝３６Ｂとの相互の係合によ
り、第６図（Ａ）に示すように上向きの折り目２ｂがイ
寸けられる。

折り目を２個所のみ付けた場合は、用紙は排紙トレイ１
８（第１図）において、三つ折りにされた状態となる。

また、連続して折り目を付けた場合は、第１図に示す如
くして、排紙トレイ１８に次々と用紙が折りたたまれる
。このような点からすれば、二つ折りの場合は、折り日
付けのためのローラが１組みでも構ねないことになり、
そのローラとしても１回転で済むことになる。

なお、用紙先端検知のあと、クラッチ５２，５３（第１
図）をどの時点で動作させるかについて。

予めプログラミングをしておくことで、折り目を付ける
位置については自由に選択することができる。

例えば、用紙の先端から、いかなる位置にも折り目を付
けることができ、これ以後の折り目についても、まった
く同様に自在に選ぶことができる。

そして、例えば、第６図（Ｂ）に示すような折りたたみ
方をすることもできるし、また、従来できなかった第１
４図（Ｃ）に示すような折り方も可能となる。

また、例えばローラ３４，３５のみを作動させることで
、同じ向きだけに折り目を付けることができ、第６図（
Ｃ）に示すような折り方をすることも可能である。

さらに、折り目の開始を、ローラ３４，３５の方で行う
か、あるいはローラ３６，３７の方で行うかによって、
用紙を初めに表側から折り込んだり、裏側から折り込ん
だりすることが自在に行える。従来例によるものでは、
これは出来ないものとなっている。

本例においては、当然のことながら、用紙の送り速度と
、折り目を付けるためのローラ３４，３５やローラ３６
，３７の線速とは同一となる；この他、それらのローラ
については、ギア５４，５５やギア５６．５７を介する
ようになっているので、同期回転が実現され、折り目位
置にばらつきを生じさせないようにすることができるか
、若しくは、それを著しく軽減させることができる。ま
た、第２図に示すように、折り目を付けるためのローラ
の前後には用紙搬送ローラ対３３や排紙ローラ対３８な
どの用紙搬送手段が設けられ、これが用紙を挟持するよ
うにして送るので、用紙がスリップすることがなく、−
層、折り目位置をばらつかせないようにすることができ
る。

結局、本例においては、折り目位置を自由に選ぶことが
でき、また折り目を等間隔に付けたりすることができる
ことはもとより、不等間隔にも付けることが可能である
。

さらに、従来例と違って用紙が停止することがないので
、用紙の折り時間を一段と短縮させ得る折り装置とする
ことができる。また、従来例では用紙を折りたたみつつ
、これを折すローラ間に通過させる方式であるので、ロ
ーラの回転負荷が大きくなるが、本例においては、この
ような負荷を一段と軽減化させることができる。

この他１本発明装置においては、折り装置内でローラ３
４，３５やローラ３６，３７などを一組みとして、これ
を互に直角方向に配置したり、あるいは、折り装置３２
を複数準備し、これらを直角配置したりすることで、例
えばＡ列０番の大すイズの用紙などをＡ列４番のサイズ
にまで折りたたんだりすることも可能である。

さらに１本発明装置においては、従来例のような多くの
折りローラやストッパ部材が不要であるので装置自体を
よりコンパクト化することも可能である。

〔発明の効果〕

本発明の構成によれば、所望の位置に用紙を確実に折る
ことができ、折り目を付けるためローラの回転負荷も一
段と軽減化できるので、駆動負荷をより小さいものとす
ることができ、装置自体の一層のコンパクト化も可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の概略構成図、第２図は折り目
付ローラ等の駆動構成を示す斜視図、第３図は用紙が、
いかようにして折り目を付けられるかを説明するための
図、第４図はその折り目付は時の状態を示す図、第５図
は上記駆動構成におけるクラッチ機構部の斜視図、第６
図（Ａ）は折り目位置について説明するための図、同図
（Ｂ）は用紙の折りたたみ態様の一例を示す図、同図（
Ｃ）は用紙の別の折りたたみ態様を示す図、第７図は従
来例の概略構成図、第８図及び第９図は従来例において
用紙が二つ折りに折りたたまれることを説明するための
図、第１０図はその折りたたみ態様を示す図、第１１図
及び第１２図は従来例においてＺ折りの場合の用紙の折
りたたみ方について説明するための図、第１３図は別の
従来例の概略構成図、第１４図（Ａ）乃至（Ｃ）は従来
例の用紙の折りたたみ態様の例をそれぞにつき示す図、
第１５図はさらの別の従来例の概略構成図。第１６図は従来例で折りたたみが不能の場合の例を説明
するための図である。２・・・用紙　　３４，３５，３６，３７・・・ローラ
４０・・・用紙検知センサ　５２，５３・・・クラッチ
代理人　弁理士　星　野　則　夫形７形δ 図形９図勿５　ヅヅ霞烏グロ％Ｊ５霞（Ａ）ｌチ烏Ｊ５霞形４６図

Claims

【特許請求の範囲】

互に同期駆動される一対のローラを用紙搬送路上におい
て少くとも一組み設け、該一対のローラの各々に、互に
係合し合って用紙に対して用紙搬送方向と直交する方向
に折り目を付けるための凹溝及び突起をそれぞれ設け、
該一対のローラの、用紙搬送方向上の上流側に、搬送さ
れる用紙の先端を検知するための用紙検知手段を設け、
且つ、一対のローラの一方の側に、用紙の選択された位
置に折り目を付けるべく、用紙先端検知に基づいて両ロ
ーラを回転させるためのクラッチ手段を連結したことを
特徴とする用紙折り装置。