JPH02199080A - 加工物の表面改質方法 - Google Patents
加工物の表面改質方法Info
- Publication number
- JPH02199080A JPH02199080A JP1775789A JP1775789A JPH02199080A JP H02199080 A JPH02199080 A JP H02199080A JP 1775789 A JP1775789 A JP 1775789A JP 1775789 A JP1775789 A JP 1775789A JP H02199080 A JPH02199080 A JP H02199080A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- mortar
- pigment
- binder
- thermosetting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建造物のコンクリート外壁、内壁、床面や、地
中壁、橋脚、山留壁等の表面改質方法に係るものである
。
中壁、橋脚、山留壁等の表面改質方法に係るものである
。
（従来の技術）
本発明者は嚢に特願昭６３−１０１３５３号（発明の名
称：加工物の表面改質方法）において、コンクリート等
の加工物の表面を予熱し、同面に顔料を塗布し、同顔料
の表面に常温で粘性が高く、温度上昇とともに粘性が低
減するバインダーを塗布して前記顔料を被覆し、しかる
のち同顔料及び前記ノ＜イングーにレーザ光線を照射し
て前記加工物の表面に焼着する加工物の表面改質方法を
提案した。
称：加工物の表面改質方法）において、コンクリート等
の加工物の表面を予熱し、同面に顔料を塗布し、同顔料
の表面に常温で粘性が高く、温度上昇とともに粘性が低
減するバインダーを塗布して前記顔料を被覆し、しかる
のち同顔料及び前記ノ＜イングーにレーザ光線を照射し
て前記加工物の表面に焼着する加工物の表面改質方法を
提案した。
（発明が解決しようとする課題）
而して加工物がコンクリート水和物より構成されている
場合、量水和物は高温度の環境に曝されると、下記表−
１に掲載した挙動を示す。
場合、量水和物は高温度の環境に曝されると、下記表−
１に掲載した挙動を示す。
コンクリート水和物中の水は、自由水、ゲル水、化学結
合水から構成されており、１００’Ｃで自由水を、３０
〜３００°Ｃでゲル水を、６００ ’Ｃで吸着水を、９
００°Ｃ前後で化学結合水を放出する。
合水から構成されており、１００’Ｃで自由水を、３０
〜３００°Ｃでゲル水を、６００ ’Ｃで吸着水を、９
００°Ｃ前後で化学結合水を放出する。
この温度以上の高温になると、水和物は崩壊し、融解す
る。コンクリート水和物を加熱し、熔融させると、溶融
部とその周辺部は脆化し、損傷した状態となる。
る。コンクリート水和物を加熱し、熔融させると、溶融
部とその周辺部は脆化し、損傷した状態となる。
而して前記加工物の表面改質方法において、バインダー
、顔料を加工物表面上で溶解、層着させた状態は、何等
かの処置を施さなければ、コンクリート水和物の溶融状
態と同じである。
、顔料を加工物表面上で溶解、層着させた状態は、何等
かの処置を施さなければ、コンクリート水和物の溶融状
態と同じである。
このため前記の方法においては、バインダー及び顔料を
層着する場合、レーザ熱量を調整するか、レーザ光の焦
点を調整する等の方法を適用して、加工物表面への悪影
響を排除することが考えられるが、前記調整作業が不調
の場合、コンクリート水和物の表面は改善されても、剥
落、剥離を生起する等の損傷を受ける。
層着する場合、レーザ熱量を調整するか、レーザ光の焦
点を調整する等の方法を適用して、加工物表面への悪影
響を排除することが考えられるが、前記調整作業が不調
の場合、コンクリート水和物の表面は改善されても、剥
落、剥離を生起する等の損傷を受ける。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とする処は、加工物の熱による溶解、脆化
等の悪影響を防止、または減少させる加工物の表面改質
方法を提供する点にある。
で、その目的とする処は、加工物の熱による溶解、脆化
等の悪影響を防止、または減少させる加工物の表面改質
方法を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る加工物の表面
改質方法は、加熱によって破損する水和物よりなる加工
物の表面に、熱硬化モルタルを被覆し、次いで同モルタ
ルの表面からバインダー及び顔料、釉薬等を溶着したの
ち更に加熱して前記加工物の表面に層着するものである
。
改質方法は、加熱によって破損する水和物よりなる加工
物の表面に、熱硬化モルタルを被覆し、次いで同モルタ
ルの表面からバインダー及び顔料、釉薬等を溶着したの
ち更に加熱して前記加工物の表面に層着するものである
。
（作用）
本発明の方法において、加工物の表面に被覆される熱硬
化モルタルは、水和熱によって硬化するものではなく、
熱を加えることによって強度を発渾するモルタルで、高
温に加熱されても熱伝導率が低く、従って前記加工物の
表面に被覆された熱硬化モルタルの表面からバインダー
、及び顔料、釉薬等を溶着したのち、更に加熱して層着
する際の高温加熱による加工物の脆化、損傷が防止され
、また大量の熱量が加わり、熱硬化モルタルの温度が１
，０００ ”Ｃ，１，５００°Ｃと高温になっても同モ
ルタルの圧縮強さ、曲げ強さが上昇し、モルタル被覆は
長期的に亘って劣化、脆化することがない。
化モルタルは、水和熱によって硬化するものではなく、
熱を加えることによって強度を発渾するモルタルで、高
温に加熱されても熱伝導率が低く、従って前記加工物の
表面に被覆された熱硬化モルタルの表面からバインダー
、及び顔料、釉薬等を溶着したのち、更に加熱して層着
する際の高温加熱による加工物の脆化、損傷が防止され
、また大量の熱量が加わり、熱硬化モルタルの温度が１
，０００ ”Ｃ，１，５００°Ｃと高温になっても同モ
ルタルの圧縮強さ、曲げ強さが上昇し、モルタル被覆は
長期的に亘って劣化、脆化することがない。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
（１）は前記加工物を構成するコンクリート構造物で、
表面の塵埃、汚れ等をワイヤブラシ、ケレン棒、薬品等
で除去し、また凹凸がある場合には凹窩を埋め、或いは
また、たがね、研りのみ等を使用して平滑にする等の下
地処理を行なう。 （第１図参照） 次いで前記コンクリート構造物（１）における下地処理
を施された表面に、熱硬化モルタル（２）を流し込み、
或いは吹き付けによって被覆する。（第２図参照） なお前記熱硬化モルタル（２）は水和熱による硬化では
なく、熱を加えることによって強度を発現するモルタル
で、例えばＮＥＯＣＡＳＴ Ｈ賀Ｇ１６（商品名：美津
濃窯業株式会社製造）を使用する。
表面の塵埃、汚れ等をワイヤブラシ、ケレン棒、薬品等
で除去し、また凹凸がある場合には凹窩を埋め、或いは
また、たがね、研りのみ等を使用して平滑にする等の下
地処理を行なう。 （第１図参照） 次いで前記コンクリート構造物（１）における下地処理
を施された表面に、熱硬化モルタル（２）を流し込み、
或いは吹き付けによって被覆する。（第２図参照） なお前記熱硬化モルタル（２）は水和熱による硬化では
なく、熱を加えることによって強度を発現するモルタル
で、例えばＮＥＯＣＡＳＴ Ｈ賀Ｇ１６（商品名：美津
濃窯業株式会社製造）を使用する。
次いで前記モルタル（２）の表面に表面改質用の顔料（
３）及びバインダー（４）を溶着する。（第３図参照）
前記顔料（３）及びバインダー（４）の溶着は前掲の特
願昭６３−１０１３５３号と同一方法によって行なわれ
る。
３）及びバインダー（４）を溶着する。（第３図参照）
前記顔料（３）及びバインダー（４）の溶着は前掲の特
願昭６３−１０１３５３号と同一方法によって行なわれ
る。
即ち前記コンクリート構造物（１）の表面を適宜加熱装
置によって予熱し、コンクリート構造物（１）の主成分
と同じ珪酸を主成分とする顔料（３）を塗布し、同顔料
（３）及び前記コンクリート構造物（１）と同様に珪酸
を主成分とし、常温で粘性が高く、温度上昇とともに粘
性が低減する珪酸ナトリウム（ｍ Ｎａｎｏ・ｎ Ｓｉ
Ｏ□）等のバインダー（４）を前記顔料（３）上に層着
すると、コンクリート構造物（１）が予熱されているた
め、この熱量によって前記バインダー（４）の粘性が低
減し、顔料（３）を被覆することができる。
置によって予熱し、コンクリート構造物（１）の主成分
と同じ珪酸を主成分とする顔料（３）を塗布し、同顔料
（３）及び前記コンクリート構造物（１）と同様に珪酸
を主成分とし、常温で粘性が高く、温度上昇とともに粘
性が低減する珪酸ナトリウム（ｍ Ｎａｎｏ・ｎ Ｓｉ
Ｏ□）等のバインダー（４）を前記顔料（３）上に層着
すると、コンクリート構造物（１）が予熱されているた
め、この熱量によって前記バインダー（４）の粘性が低
減し、顔料（３）を被覆することができる。
次いで第４に示すようにコンクリート構造物（１）に塗
布された顔料（３）及び同顔料（３）を被覆したバイン
ダー（４）に特願昭６３−１０１３５３号の場合と同様
にレーザ光線を照射し、前記バインダー（４）及び顔料
（３）を溶融させ、同顔料を第４図のく３′）に示すよ
うにコンクリート構造物（１）に層着する。
布された顔料（３）及び同顔料（３）を被覆したバイン
ダー（４）に特願昭６３−１０１３５３号の場合と同様
にレーザ光線を照射し、前記バインダー（４）及び顔料
（３）を溶融させ、同顔料を第４図のく３′）に示すよ
うにコンクリート構造物（１）に層着する。
この際、前記熱硬化モルタル（２）は層着時の高温に加
熱されても、熱伝導率が小さいためにコンクリート構造
物（１）が損傷されず、また多量の熱量が加わり、熱硬
化モルタル（２）の温度が１０００°Ｃ１１５００°Ｃ
と高温になっても、同モルタルの圧縮強さ、曲げ強さが
上昇し、同モルタル被覆層は長期的に耐えられる。
熱されても、熱伝導率が小さいためにコンクリート構造
物（１）が損傷されず、また多量の熱量が加わり、熱硬
化モルタル（２）の温度が１０００°Ｃ１１５００°Ｃ
と高温になっても、同モルタルの圧縮強さ、曲げ強さが
上昇し、同モルタル被覆層は長期的に耐えられる。
（発明の効果）
本発明によれば前記したように、加熱によって破損する
水和物より構成された加工物の表面に、熱硬化モルタル
を被覆したのち、同モルタルの表面からバインダー及び
顔料、釉薬等を溶着し、更に加熱して前記加工物の表面
に層着して同加工物の表面改質を行なうようにしたので
、前記層着時に高温に加熱されても、前記熱硬化モルタ
ルの熱伝導率が小さいため、加工物が損傷されることが
なく、また加熱層着時の熱量制御の手間が省略される。
水和物より構成された加工物の表面に、熱硬化モルタル
を被覆したのち、同モルタルの表面からバインダー及び
顔料、釉薬等を溶着し、更に加熱して前記加工物の表面
に層着して同加工物の表面改質を行なうようにしたので
、前記層着時に高温に加熱されても、前記熱硬化モルタ
ルの熱伝導率が小さいため、加工物が損傷されることが
なく、また加熱層着時の熱量制御の手間が省略される。
更にこの際多量の熱が加わり、熱硬化モルタルの圧縮強
さ、曲げ強度が上昇することによって、同熱硬化モルタ
ルの被覆層は長期に亘って耐久性を発揮するものである
。
さ、曲げ強度が上昇することによって、同熱硬化モルタ
ルの被覆層は長期に亘って耐久性を発揮するものである
。
第１図乃至第４図は本発明に係る加工物の表面改質方法
の一実施例の工程を示す縦断面図である。 （１）−コンクリート構造物、（２）−熱硬化モルタル
、（３）〜顔料、 （３′） 層着された顔料、 （４）−バインダー代
理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 躬１門 列２図 ７３３図 １ｐＪ４聞
の一実施例の工程を示す縦断面図である。 （１）−コンクリート構造物、（２）−熱硬化モルタル
、（３）〜顔料、 （３′） 層着された顔料、 （４）−バインダー代
理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 躬１門 列２図 ７３３図 １ｐＪ４聞
Claims (1)
- 加熱によって破損する水和物よりなる加工物の表面に、
熱硬化モルタルを被覆し、次いで同モルタルの表面から
バインダー及び顔料、釉薬等を溶着したのち更に加熱し
て前記加工物の表面に焼着することを特徴とする加工物
の表面改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1775789A JPH02199080A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 加工物の表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1775789A JPH02199080A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 加工物の表面改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199080A true JPH02199080A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11952599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1775789A Pending JPH02199080A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 加工物の表面改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199080A (ja) |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1775789A patent/JPH02199080A/ja active Pending
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