JPH02199318A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
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- JPH02199318A JPH02199318A JP1827389A JP1827389A JPH02199318A JP H02199318 A JPH02199318 A JP H02199318A JP 1827389 A JP1827389 A JP 1827389A JP 1827389 A JP1827389 A JP 1827389A JP H02199318 A JPH02199318 A JP H02199318A
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- thrust bearing
- shaft
- thrust
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸とハウジングとの両部材の間に動圧発生用
の溝を有する動圧軸受装置に関し、特に磁気ディスク駆
動装置９ビデオテープレコーダ。
の溝を有する動圧軸受装置に関し、特に磁気ディスク駆
動装置９ビデオテープレコーダ。
光磁気ディスクおよび光ディスクの駆動装置等、高度の
清浄さが要求される回転装置向けの用途に好適な動圧軸
受装置におけるアース装置の改良に係る。
清浄さが要求される回転装置向けの用途に好適な動圧軸
受装置におけるアース装置の改良に係る。
従来の動圧軸受装置におけるアース装置としては、例え
ば第５図に示すようなものがある。このものは、ハウジ
ングＨの軸心に円筒状孔Ｈ，が設けられ、その円筒状孔
Ｈ，に軸Ｊが嵌合されている。この軸Ｊと円筒状孔Ｈ３
の内面との間には動圧発生用の溝を有するラジアル流体
軸受Ｒとスラスト流体軸受Ｓとが設けられている。上記
軸Ｊの上端は、回転体Ｋに固定されており、したがって
回転体には動圧流体軸受を介してハウジングＨに非接触
で回転自在に支承されている。その回転体にの内部側に
は駆動モータＭが配設され、外周面には被回転体である
磁気ディスクＤが取付けられる。
ば第５図に示すようなものがある。このものは、ハウジ
ングＨの軸心に円筒状孔Ｈ，が設けられ、その円筒状孔
Ｈ，に軸Ｊが嵌合されている。この軸Ｊと円筒状孔Ｈ３
の内面との間には動圧発生用の溝を有するラジアル流体
軸受Ｒとスラスト流体軸受Ｓとが設けられている。上記
軸Ｊの上端は、回転体Ｋに固定されており、したがって
回転体には動圧流体軸受を介してハウジングＨに非接触
で回転自在に支承されている。その回転体にの内部側に
は駆動モータＭが配設され、外周面には被回転体である
磁気ディスクＤが取付けられる。
しかして、磁気ディスクＤに対する書き込み誤差および
読み取り誤差が発生することを防止するべく、軸Ｊの上
端面には、アース装置Ｅの板ばねＢの先端のアース用触
針Ｅ、を押しつけである。
読み取り誤差が発生することを防止するべく、軸Ｊの上
端面には、アース装置Ｅの板ばねＢの先端のアース用触
針Ｅ、を押しつけである。
しかしながら、上記従来例のアース装置已にあっては、
軸Ｊの上端面にアース用触針Ｅ１を板ばねＢで圧接する
構造のため、軸Ｊの上端面に摩耗粉が発生する。その摩
耗粉は、回転体にの外周面に装着された磁気ディスクＤ
の表面に飛散して付着し、高度の清浄度を要求される磁
気ディスク装置を汚損するという問題点があった。
軸Ｊの上端面にアース用触針Ｅ１を板ばねＢで圧接する
構造のため、軸Ｊの上端面に摩耗粉が発生する。その摩
耗粉は、回転体にの外周面に装着された磁気ディスクＤ
の表面に飛散して付着し、高度の清浄度を要求される磁
気ディスク装置を汚損するという問題点があった。
そこで本発明は、上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、摩耗粉の発生が
少なく、又たとえ摩耗粉が発生しても装置の外側には出
ない構造のアース装置を備えた動圧軸受装置を提供する
ことにより、上記従来の問題点を解決することにある。
ものであり、その目的とするところは、摩耗粉の発生が
少なく、又たとえ摩耗粉が発生しても装置の外側には出
ない構造のアース装置を備えた動圧軸受装置を提供する
ことにより、上記従来の問題点を解決することにある。
上記目的を達成するため、本発明の第一の発明は、ハウ
ジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル軸受面とス
ラスト軸受８面とを有し、前記円筒状孔に嵌合する軸は
ラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラスト軸受
面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジアル軸受
面とラジアル受面との少なくとも一方に動圧発生用の溝
を設け、前記スラスト軸受面とスラスト受面との少なく
とも一方に動圧発生用の溝を設けた動圧軸受装置におい
て、 前記スラスト軸受面とスラスト受面との少な（とも一方
に設けた凹所内に転動体を配設した。
ジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル軸受面とス
ラスト軸受８面とを有し、前記円筒状孔に嵌合する軸は
ラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラスト軸受
面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジアル軸受
面とラジアル受面との少なくとも一方に動圧発生用の溝
を設け、前記スラスト軸受面とスラスト受面との少なく
とも一方に動圧発生用の溝を設けた動圧軸受装置におい
て、 前記スラスト軸受面とスラスト受面との少な（とも一方
に設けた凹所内に転動体を配設した。
又、本発明の第二の発明は、ハウジングに設けた円筒状
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方にスパイラル状の溝を設け、前記スラスト
受面に軸の外周面に通ずる循環穴を設けた動圧軸受装置
において、 前記循環穴とスラスト軸受面との間に循環穴のスラスト
受面への開口部の直径より大きな直径の転動体を配設し
た。
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方にスパイラル状の溝を設け、前記スラスト
受面に軸の外周面に通ずる循環穴を設けた動圧軸受装置
において、 前記循環穴とスラスト軸受面との間に循環穴のスラスト
受面への開口部の直径より大きな直径の転動体を配設し
た。
又、本発明の第三の発明は、ハウジングに設けた円筒状
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方にスパイラル状の溝を設け、前記スラスト
受面に軸の外周面に通ずる循環穴を設けた動圧軸受装置
において、 前記循環穴内に転動体を配設した。
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方にスパイラル状の溝を設け、前記スラスト
受面に軸の外周面に通ずる循環穴を設けた動圧軸受装置
において、 前記循環穴内に転動体を配設した。
又、本発明の第四の発明は、ハウジングに設けた円筒状
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方に動圧発生用の溝を設けた動圧軸受装置に
おいて、前記軸の一方の端部に取付けた基台上内にハウ
ジングと接触可能に転動体を配設した。
孔は円筒状のラジアル軸受面とスラスト軸受面とを有し
、前記円筒状孔に嵌合する軸はラジアル軸受面に対向す
るラジアル受面とスラスト軸受面に対向するスラスト受
面とを有し、前記ラジアル軸受面とラジアル受面との少
なくとも一方に動圧発生用の溝を設けた動圧軸受装置に
おいて、前記軸の一方の端部に取付けた基台上内にハウ
ジングと接触可能に転動体を配設した。
動圧軸受装置が回転中は、ハウジングとこれに動圧流体
軸受を介して嵌合した軸とは、動圧流体軸受の動圧効果
により非接触になる。しかし、ハウジングと軸との間に
介在して双方に直接又は間接に接触可能な転動体でアー
スを構成したため、摩耗粉の発生が少なくなると共に、
軸受装置の内部でアースを取ることができる。その結果
、摩耗粉の外部への飛散が防止され、被駆動体の清浄度
を要求される高度のレベルに維持することができる。
軸受を介して嵌合した軸とは、動圧流体軸受の動圧効果
により非接触になる。しかし、ハウジングと軸との間に
介在して双方に直接又は間接に接触可能な転動体でアー
スを構成したため、摩耗粉の発生が少なくなると共に、
軸受装置の内部でアースを取ることができる。その結果
、摩耗粉の外部への飛散が防止され、被駆動体の清浄度
を要求される高度のレベルに維持することができる。
以下、本発明の実施例を図とともに説明する。
第１製、第２図は、本発明の第一の実施例を示すもので
ある。
ある。
固定部材であるハウジング１の軸心部を立ち上げてスリ
ーブ２が形成されている。そのスリーブ２の円筒状孔３
の内面には、軸方向に離れた三箇所に円筒状のラジアル
軸受面４．４が設けられている。又、スリーブ２の下端
部の内周面に、円筒状のスラスト受５が圧入環の手段で
固着されている。このスラスト受５の上端面は平面状の
スラスト軸受面６とされ、ここには第２図に示すような
パターンを有するスパイラル状の動圧発生用の溝７を形
成しである。
ーブ２が形成されている。そのスリーブ２の円筒状孔３
の内面には、軸方向に離れた三箇所に円筒状のラジアル
軸受面４．４が設けられている。又、スリーブ２の下端
部の内周面に、円筒状のスラスト受５が圧入環の手段で
固着されている。このスラスト受５の上端面は平面状の
スラスト軸受面６とされ、ここには第２図に示すような
パターンを有するスパイラル状の動圧発生用の溝７を形
成しである。
上記スリーブ２の円筒状孔３に、回転部材である軸１０
が嵌合している。この軸１０の外径面には、上記ラジア
ル軸受面４．４に対向する位置にラジアル受面１１．１
１が設けられている。これにヘリングボーン状の動圧発
生用の溝１２が形成されて、動圧ラジアル流体軸受Ｒを
構成している。
が嵌合している。この軸１０の外径面には、上記ラジア
ル軸受面４．４に対向する位置にラジアル受面１１．１
１が設けられている。これにヘリングボーン状の動圧発
生用の溝１２が形成されて、動圧ラジアル流体軸受Ｒを
構成している。
軸１０の下端面は平面状のスラスト受面１３とされ、こ
れに対向した上記スラスト軸受面６と共に動圧スラスト
流体軸受Ｓを構成している。
れに対向した上記スラスト軸受面６と共に動圧スラスト
流体軸受Ｓを構成している。
この実施例におけるこれら動圧ラジアル流体軸受Ｒと動
圧スラスト流体軸受Ｓとは、それぞれの軸受すきまに存
在する空気で潤滑される空気軸受である。
圧スラスト流体軸受Ｓとは、それぞれの軸受すきまに存
在する空気で潤滑される空気軸受である。
そして、動圧スラスト流体軸受Ｓのスラスト受面１３の
中心に凹所１５を形成し、この凹所１５内に、アース用
転動体としての導電性のボール１６を配設しである。こ
のボール１６は、導電性であれば磁性体でも非磁性体で
もよい。ボール１６が乗るスラスト軸受面６は、その中
心部が周辺部よりやや盛り上がった中高に形成しである
。これにより、ボール１６を中央から周辺部に寄せて、
凹所１５の内側面と確実に接触させることができる。も
っとも、スラスト軸受面６を必ずしも中高に傾斜させな
いで平面にしても、重力方向と完全に垂直を保った面に
加工することは難しいがら、ある確率でボール１６は軸
１０の凹所１５の内側面と接触する。
中心に凹所１５を形成し、この凹所１５内に、アース用
転動体としての導電性のボール１６を配設しである。こ
のボール１６は、導電性であれば磁性体でも非磁性体で
もよい。ボール１６が乗るスラスト軸受面６は、その中
心部が周辺部よりやや盛り上がった中高に形成しである
。これにより、ボール１６を中央から周辺部に寄せて、
凹所１５の内側面と確実に接触させることができる。も
っとも、スラスト軸受面６を必ずしも中高に傾斜させな
いで平面にしても、重力方向と完全に垂直を保った面に
加工することは難しいがら、ある確率でボール１６は軸
１０の凹所１５の内側面と接触する。
軸１０の上端部は伏せたカップ状のハブ（回転体）２０
の底部の軸心に固定され、したがって軸１０はハブ２０
の中心に下向きに突出している。
の底部の軸心に固定され、したがって軸１０はハブ２０
の中心に下向きに突出している。
カップ状のハブ２０の内部には、ハブ回転駆動用のモー
タを構成するロータ２１とステータ２２が設置されてい
る。ロータ２１はハブ２ｏの内周面に固着され、一方、
ステータ２２はスリーブ２の外径面に固定されている。
タを構成するロータ２１とステータ２２が設置されてい
る。ロータ２１はハブ２ｏの内周面に固着され、一方、
ステータ２２はスリーブ２の外径面に固定されている。
かくして、ロータ２１とステータ２２とは、僅かなすき
まを隔てて半径方向に対向して配置されている。
まを隔てて半径方向に対向して配置されている。
ハブ２０の外径面には、取付部材２３を介して、工ない
し複数枚（図では２枚）の磁気ディスクＤが装着されて
いる。
し複数枚（図では２枚）の磁気ディスクＤが装着されて
いる。
なお、この実施例はスリーブ２が静止して軸１０が回転
する正直形であり、ボールエ６を収納する凹所１５は、
スラスト受面１３となる軸１ｏの下端面に設けたが、軸
が静止してスリーブが回転するようにした倒置形の場合
には、軸に対向したスラスト軸受面６に凹所１５を設け
る。又、スラスト軸受面６とスラスト受面１３との両方
に凹所を設けても良い。
する正直形であり、ボールエ６を収納する凹所１５は、
スラスト受面１３となる軸１ｏの下端面に設けたが、軸
が静止してスリーブが回転するようにした倒置形の場合
には、軸に対向したスラスト軸受面６に凹所１５を設け
る。又、スラスト軸受面６とスラスト受面１３との両方
に凹所を設けても良い。
次に作用を説明する。
装置が停止している状態ではハブ２０が下がり、動圧ス
ラスト流体軸受Ｓのスラスト軸受面６とスラスト受面１
３とが当接している。いま、駆動用モータのステータ２
２のコイルに通電すると、ロータ２１に回転力が発生す
る。これによりハブ２０、磁気ディスクＤが軸１０と一
体に回転する。
ラスト流体軸受Ｓのスラスト軸受面６とスラスト受面１
３とが当接している。いま、駆動用モータのステータ２
２のコイルに通電すると、ロータ２１に回転力が発生す
る。これによりハブ２０、磁気ディスクＤが軸１０と一
体に回転する。
この回転で、軸１０のラジアル受面１１に形成されたヘ
リングボーン状の動圧発生用溝１２のボンピング作用に
よりラジアル軸受すきま内の空気の圧力が高くなること
によって、軸１０はスリーブ２に対し非接触を保って半
径方向に支持される。
リングボーン状の動圧発生用溝１２のボンピング作用に
よりラジアル軸受すきま内の空気の圧力が高くなること
によって、軸１０はスリーブ２に対し非接触を保って半
径方向に支持される。
同時に、軸１０の下面において、スラスト受５のスラス
ト軸受面６に形成されたスパイラル状の動圧発生用溝７
によりスラスト軸受すきま内の空気の圧力が高くなるこ
とによって、軸１０はノ１ブ２０と共に軸方向に浮上し
て支持される。
ト軸受面６に形成されたスパイラル状の動圧発生用溝７
によりスラスト軸受すきま内の空気の圧力が高くなるこ
とによって、軸１０はノ１ブ２０と共に軸方向に浮上し
て支持される。
そのため、ハブ２０の回転中は、ハウジング１とハブ２
０とは軸受すきまを隔てて非接触になるが、両者の間に
介在する導電性のボール１６で、アース作用が行われる
。すなわち、ボール１６はスラスト受５の中高に傾斜し
た上面に置かれおり、そのため軸心位置から移動して軸
１０の下面の凹所１５の内壁面に確実に接触している。
０とは軸受すきまを隔てて非接触になるが、両者の間に
介在する導電性のボール１６で、アース作用が行われる
。すなわち、ボール１６はスラスト受５の中高に傾斜し
た上面に置かれおり、そのため軸心位置から移動して軸
１０の下面の凹所１５の内壁面に確実に接触している。
したがってハブ２０側の電気はボール１６を経てハウジ
ングｌ側に逃がすことが可能である。
ングｌ側に逃がすことが可能である。
このボール１６は、ハブ２０の回転中、転勤しながら接
触しており、したがって摩耗粉の発生が従来の触針形ア
ースに比し遥かに少ない。しかも、ハブ２０の内部でア
ースを取っているから、摩耗粉がハブ２０の外部に飛散
することを阻止できる。
触しており、したがって摩耗粉の発生が従来の触針形ア
ースに比し遥かに少ない。しかも、ハブ２０の内部でア
ースを取っているから、摩耗粉がハブ２０の外部に飛散
することを阻止できる。
そのため、磁気ディスクＤが摩耗粉で汚損されることは
防止できて、高度の清浄度を維持することができる。
防止できて、高度の清浄度を維持することができる。
第３図に、本発明の第二の実施例を示す。
この実施例は、動圧流体軸受の一つに、スラスト軸受と
ラジアル軸受との兼用のものを用いた場合の例である。
ラジアル軸受との兼用のものを用いた場合の例である。
すなわち、軸１０のラジアル受面１１に設けた上下三箇
所の動圧発生用の溝のうち、下方のものをスラスト軸受
とラジアル軸受との兼用のスパイラル状の動圧発生用の
溝２５としている。そして、この動圧発生用の溝２５の
上端付近に軸１０を水平方向に貫通する貫通路２６と、
この貫通路２６から軸１０の下面に抜ける縦通路２７と
からなる循環穴２８が設けである。
所の動圧発生用の溝のうち、下方のものをスラスト軸受
とラジアル軸受との兼用のスパイラル状の動圧発生用の
溝２５としている。そして、この動圧発生用の溝２５の
上端付近に軸１０を水平方向に貫通する貫通路２６と、
この貫通路２６から軸１０の下面に抜ける縦通路２７と
からなる循環穴２８が設けである。
アース用のボール１６は、循環穴２８の下端口とスラス
ト軸受面６との間に配設されており、循環穴２８のスラ
スト受面１３への開口部の直径より大きな直径を有して
いる。
ト軸受面６との間に配設されており、循環穴２８のスラ
スト受面１３への開口部の直径より大きな直径を有して
いる。
いま、ハブ２０が回転すると、動圧発生用の溝２５のボ
ンピング作用によって、ラジアル軸受面４とラジアル受
面１１との間のラジアル軸受すきま内の空気は、スラス
ト軸受面６とスラスト受面１３との間の箇所の外周部の
圧力室４０に流入して、軸１０が上方に浮上する。軸１
０が浮上すると、圧力室４０内の空気は縦通路２７と水
平な貫通路２６とを経てアシアル軸受すきまに流入して
循環する。軸１０の浮上に伴い、ボール１６は拘束を解
かれて移動可能となる。そしである確率をもって縦通路
２７の下端口の内側と接触し、アース作用を行う、この
場合、ボール１６と循環穴２８の下端口とのすきまが、
循環空気の絞りとして機能する。
ンピング作用によって、ラジアル軸受面４とラジアル受
面１１との間のラジアル軸受すきま内の空気は、スラス
ト軸受面６とスラスト受面１３との間の箇所の外周部の
圧力室４０に流入して、軸１０が上方に浮上する。軸１
０が浮上すると、圧力室４０内の空気は縦通路２７と水
平な貫通路２６とを経てアシアル軸受すきまに流入して
循環する。軸１０の浮上に伴い、ボール１６は拘束を解
かれて移動可能となる。そしである確率をもって縦通路
２７の下端口の内側と接触し、アース作用を行う、この
場合、ボール１６と循環穴２８の下端口とのすきまが、
循環空気の絞りとして機能する。
この第二の実施例の変形例として、ボール１６の直径を
循環穴２８のスラスト受面１３への開口部の直径より小
さくし、ボール１６が循環穴２８の中に入るようにして
もよい。このようにすると、軸１０の回転時にボール１
６はスラスト受５の上端面と循環穴２８の内壁面との双
方に転がり接触してアース作用をおこなう。静止時は循
環穴２日のスラスト受面１３への開口部とスラスト軸受
面６とは接しているが、軸ＩＯの回転時は循環穴２８の
スラスト受面１３への開口部とスラスト軸受面６との間
に生ずるすきまが、循環空気の絞りとして機能する。
循環穴２８のスラスト受面１３への開口部の直径より小
さくし、ボール１６が循環穴２８の中に入るようにして
もよい。このようにすると、軸１０の回転時にボール１
６はスラスト受５の上端面と循環穴２８の内壁面との双
方に転がり接触してアース作用をおこなう。静止時は循
環穴２日のスラスト受面１３への開口部とスラスト軸受
面６とは接しているが、軸ＩＯの回転時は循環穴２８の
スラスト受面１３への開口部とスラスト軸受面６との間
に生ずるすきまが、循環空気の絞りとして機能する。
第４図に、本発明の第３の実施例を示す。
この実施例は、軸が固定でハウジングが回転するように
した倒置形のものを用いた場合の例である。
した倒置形のものを用いた場合の例である。
固定部材である軸１０は下端側を基台４１に固定して立
設されている。スリーブ２は回転部材であるハブを兼ね
るハウジングｌの底面の軸心部に下向きに突設されてお
り、このスリーブ２０円筒状孔３の上端側をスラスト受
５で塞いでいる。したがってこの場合は、スラスト受５
の下面が動圧発生用の溝７を有するスラスト軸受面６に
なっている。
設されている。スリーブ２は回転部材であるハブを兼ね
るハウジングｌの底面の軸心部に下向きに突設されてお
り、このスリーブ２０円筒状孔３の上端側をスラスト受
５で塞いでいる。したがってこの場合は、スラスト受５
の下面が動圧発生用の溝７を有するスラスト軸受面６に
なっている。
ロータ２１は上記スリーブ２の外径面に固着されている
。このロータ２１と半径方向に対向して配置されたステ
ータ２２は、基台４１に形成された立上げ部３０に固定
されている。
。このロータ２１と半径方向に対向して配置されたステ
ータ２２は、基台４１に形成された立上げ部３０に固定
されている。
しかして、基台４１の上面１ａは、上記立上げ部３０の
内側が中心に向かって下り傾斜の斜面に形成されており
、その斜面上にアース用のボール１６が配設されている
。そのため基台４１上内に配設したボール１６は、ハブ
１が回転中も確実にハウジングエの外径面に転がり接触
しつつアース作用を行う。すなわち、ボール１６は基台
４１を介して軸１０に間接に接触する。
内側が中心に向かって下り傾斜の斜面に形成されており
、その斜面上にアース用のボール１６が配設されている
。そのため基台４１上内に配設したボール１６は、ハブ
１が回転中も確実にハウジングエの外径面に転がり接触
しつつアース作用を行う。すなわち、ボール１６は基台
４１を介して軸１０に間接に接触する。
なお、上記各実施例にあっては、アース用の転動体をボ
ールとした場合を説明したが、これに限らず転動体とし
ては、ころ又は楕円体のようなものでもよい。
ールとした場合を説明したが、これに限らず転動体とし
ては、ころ又は楕円体のようなものでもよい。
又その使用個数も、１個とは限らず、２個以上用いても
よい。
よい。
なお、転動体は導電性であればよいが、例えば第三の実
施例のようにロータ２１の磁力の影響を受けやすい構造
の場合には、非磁性体とすることが好ましい。
施例のようにロータ２１の磁力の影響を受けやすい構造
の場合には、非磁性体とすることが好ましい。
又、上記各実施例において、動圧流体軸受の作動流体は
空気としたものを述べたが、その抽油。
空気としたものを述べたが、その抽油。
グリース等の潤滑剤を使用することも可能である。
又、動圧ラジアル流体軸受Ｒの動圧発生用の溝１２．２
５は、軸１０の外径面（すなわちラジアル受面１１）で
はなくスリーブ２の内径面（すなわちラジアル軸受面４
）に設けてもよいし、軸１０の外径面とスリーブ２の内
径面との双方に設けてもよい。
５は、軸１０の外径面（すなわちラジアル受面１１）で
はなくスリーブ２の内径面（すなわちラジアル軸受面４
）に設けてもよいし、軸１０の外径面とスリーブ２の内
径面との双方に設けてもよい。
又、同様に、動圧スラスト流体軸受Ｓの動圧発生用の溝
７は、スラスト受５の端面（すなわちスラスト軸受面６
）ではなく軸１０の端面（すなわちスラスト受面１３に
設けてもよいし、スラスト受５の端面と軸１０の端面と
の双方に設けてもよい。
７は、スラスト受５の端面（すなわちスラスト軸受面６
）ではなく軸１０の端面（すなわちスラスト受面１３に
設けてもよいし、スラスト受５の端面と軸１０の端面と
の双方に設けてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、回転中はハウジ
ングと軸とが非接触になる動圧軸受装置において、ハウ
ジングと軸との間に介在して双方に直接又は間接に転が
り接触可能な転動体でアースを構成した。そのため、摩
耗粉の発生が少なくなると共に、軸受装置の内部でアー
スを取ることができ、その結果、摩耗粉の外部への飛散
が防止されて被駆動体の高度の清浄度が維持できるとい
う効果が得られる。
ングと軸とが非接触になる動圧軸受装置において、ハウ
ジングと軸との間に介在して双方に直接又は間接に転が
り接触可能な転動体でアースを構成した。そのため、摩
耗粉の発生が少なくなると共に、軸受装置の内部でアー
スを取ることができ、その結果、摩耗粉の外部への飛散
が防止されて被駆動体の高度の清浄度が維持できるとい
う効果が得られる。
第１図は本発明の第一の実施例の縦断面図、第２図はス
ラスト軸受面の平面図、第３図は本発明の第二の実施例
の縦断面図、第４図は本発明の第三の実施例の縦断面図
、第５図は従来の動圧軸受装置の縦断面図である。 １はハウジング、３は円筒状孔、４はラジアル軸受面、
６はスラスト軸受面、７は（スラスト）動圧発生用の溝
、１０は軸、１１はラジアル受面、１２は（ラジアル）
動圧発生用の溝、１３はスラスト受面、工５は凹所、工
６はボール（転動体）、４１は基台。
ラスト軸受面の平面図、第３図は本発明の第二の実施例
の縦断面図、第４図は本発明の第三の実施例の縦断面図
、第５図は従来の動圧軸受装置の縦断面図である。 １はハウジング、３は円筒状孔、４はラジアル軸受面、
６はスラスト軸受面、７は（スラスト）動圧発生用の溝
、１０は軸、１１はラジアル受面、１２は（ラジアル）
動圧発生用の溝、１３はスラスト受面、工５は凹所、工
６はボール（転動体）、４１は基台。
Claims (4)
- （１）ハウジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル
軸受面とスラスト軸受面とを有し、前記円筒状孔に嵌合
する軸はラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラ
スト軸受面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジ
アル軸受面とラジアル受面との少なくとも一方に動圧発
生用の溝を設け、前記スラスト軸受面とスラスト受面と
の少なくとも一方に動圧発生用の溝を設けた動圧軸受装
置において、 前記スラスト軸受面とスラスト受面との少なくとも一方
に設けた凹所内に転動体を配設したことを特徴とする動
圧軸受装置。 - （２）ハウジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル
軸受面とスラスト軸受面とを有し、前記円筒状孔に嵌合
する軸はラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラ
スト軸受面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジ
アル軸受面とラジアル受面との少なくとも一方にスパイ
ラル状の溝を設け、前記スラスト受面に軸の外周面に通
ずる循環穴を設けた動圧軸受装置において、 前記循環穴とスラスト軸受面との間に循環穴のスラスト
受面への開口部の直径より大きな直径の転動体を配設し
たことを特徴とする動圧軸受装置。 - （３）ハウジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル
軸受面とスラスト軸受面とを有し、前記円筒状孔に嵌合
する軸はラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラ
スト軸受面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジ
アル軸受面とラジアル受面との少なくとも一方にスパイ
ラル状の溝を設け、前記スラスト受面に軸の外周面に通
ずる循環穴を設けた動圧軸受装置において、 前記循環穴内に転動体を配設したことを特徴とする動圧
軸受装置。 - （４）ハウジングに設けた円筒状孔は円筒状のラジアル
軸受面とスラスト軸受面とを有し、前記円筒状孔に嵌合
する軸はラジアル軸受面に対向するラジアル受面とスラ
スト軸受面に対向するスラスト受面とを有し、前記ラジ
アル軸受面とラジアル受面との少なくとも一方に動圧発
生用の溝を設けた動圧軸受装置において、 前記軸の一方の端部に取付けた基台上内にハウジングと
接触可能に転動体を配設したことを特徴とする動圧軸受
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1827389A JPH02199318A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1827389A JPH02199318A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 動圧軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199318A true JPH02199318A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11967042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1827389A Pending JPH02199318A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251626A3 (en) * | 2001-04-17 | 2005-11-16 | Minebea Co., Ltd. | Bearing device and spindle motor provided with the bearing device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584819B2 (ja) * | 1975-08-28 | 1983-01-27 | 株式会社東芝 | ハンドウタイソウチ |
| JPS60143223A (ja) * | 1984-12-14 | 1985-07-29 | Nippon Seiko Kk | スピンドルユニツト |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1827389A patent/JPH02199318A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584819B2 (ja) * | 1975-08-28 | 1983-01-27 | 株式会社東芝 | ハンドウタイソウチ |
| JPS60143223A (ja) * | 1984-12-14 | 1985-07-29 | Nippon Seiko Kk | スピンドルユニツト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251626A3 (en) * | 2001-04-17 | 2005-11-16 | Minebea Co., Ltd. | Bearing device and spindle motor provided with the bearing device |
| US7176594B2 (en) | 2001-04-17 | 2007-02-13 | Minebea Co., Ltd. | Motor |
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