JPH0219938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案はアルミニウム条等シート状導体を巻回
してなるモールド変圧器用コイルの改良に関す
る。

〔考案の背景技術〕

一般にアルミ条等のシート状導体を用いるモー
ルド変圧器用のコイルは、第５図に示すように、
シート状導体１より若干幅の広い層間絶縁物２
（例えば、熱硬化性樹脂を含浸し半硬化状態とし
たプリプレグ材からなる層間絶縁物）を、前記シ
ート状導体１間に介入しながら巻回して素コイル
３を形成し、次に、シート状導体１の両端面から
突出した層間絶縁物２の端部相互間の間隙に熱硬
化性の充填材入合成樹脂を滴下その他適当な手段
により充填し、層間絶縁物２に含浸させた樹脂と
共に、加熱硬化させてモールド変圧器用のコイル
４を製作していた。

〔背景技術の問題点〕

然るに、前記のモールド変圧器用のコイル４
は、素コイル３の製作に際し、幅広な層間絶縁物
２にシート状導体１を重ね合せて巻回する関係
上、巻線作業中にシート状導体１と層間絶縁物２
との相対的な位置関係がずれて、（即ち、シート
状導体１の両端面と層間絶縁物２の間の距離ｌを
一定に保つことができない。これは、シート状導
体１は大きなテンシヨンをかけて巻回することが
できるが、層間絶縁物２は大きなテンシヨンを加
えると破断してしまうため、余りテンシヨンをか
けることができず、従つて、層間絶縁物２が巻回
中シート状導体１からずれることが多い）前記層
間絶縁物２がいづれかの方向に片寄つて巻回され
ることがある。このように、層間絶縁物２が片寄
ると片寄つた部分のコイル端面部の絶縁特性が著
しく弱くなるため、この場合はその都度、層間絶
縁物２のシート状導体１に対する相対的な位置関
係を修正しながら巻線作業を行つていた。しか
し、前記層間絶縁物２を修正しながら巻回した場
合、その修正が大きなものとなると、第６図に示
すように、層間絶縁物２の修正位置付近の端部に
たるみＳ部分やしわが生じることがあつた。シー
ト状導体１の巻回中に前記のようなたるみＳ部分
が層間絶縁物２に生ずると、シート状導体１は前
記たるみＳ部分を大部分のこしたままの状態で巻
回されることとなる。

従つて、素コイル３の巻回後、素コイル３の一
方の巻回端面から合成樹脂を充填した際、樹脂は
前記たるみＳ部分から素コイル３内を通過して反
対側の巻回端面から漏出してしまい、素コイル３
の巻回端面のモールト作業が円滑に行い得ない欠
点があつた。このため、通常は素コイル３の一方
の巻回端面をシリコンゴムシート等の上に乗せて
シールを行う等して、前記樹脂の漏出を防止して
いたので、モールド作業は非常に手間がかかり非
能率的であつた。

又、シート状導体１はこれをある幅で切断した
場合、切断部分にかえりが生じ、このたえりのあ
るシート状導体を使用したとき、かえりの突起に
よつて層間絶縁物が破壊され、層間絶縁不良を引
き起すおそれがあつた。

〔考案の目的〕

本考案は前記の欠点を除去して、層間絶縁物の
巻回位置を修正する毎に生ずるたるみを抑制して
コイルの巻回端面への樹脂の充填作業を円滑に行
い得るようにすると共に、シート状導体の切断部
分に生ずるかえりによつて層間絶縁物が破壊され
るのを防止したモールド変圧器用のコイルを提供
することにある。

〔考案の概要〕

本考案のモールド変圧器用コイルは、シート状
導体の巻回時、このシート状導体の両端部に、粘
着性の絶縁テープを、シート状導体の端面を被覆
しない範囲で貼着することによつて、シート状導
体の巻回時その両端部にのみシート状導体のテン
シヨンがかかるようにして層間絶縁物の巻回端面
付近にたるみが生じないようにすると共に、前記
シート状導体の端面のかえりによる層間絶縁物の
損傷を防止して、シート状導体の使用によるモー
ルド変圧器用コイルの信頼性の向上をはかるもの
である。

〔考案の実施例〕

以下本考案の実施例を図面に従つて説明する。

第１図および第３図はおいて、従来例と同一部
分には同一符号を付して説明する。第１図におい
て、シート状導体１の両端部と、このシート状導
体１の端面から突出する層間絶縁物２の端部との
間には粘着性の絶縁テープ５が、前記シート状導
体１の幅方向端面の切断部分におけるかえりａ
（第３図参照）と対応する位置において介在させ
てある。この絶縁テープ５は第２図に示すよう
に、シート状導体１の巻回と同時にシート状導体
１の両端部に貼着される。即ち、シート状導体１
は従来と同様に層間絶縁物２と重合して巻枠６上
に巻回して素コイル３ａを形成するものである
が、その巻回に際して、前記シート状導体１の両
端部に、第２図に示すように、狭幅な粘着性の絶
縁テープ５を添えて前記シート状導体１と同時に
巻回するようにしたものである。このため、絶縁
テープ５は第１図に示すように、シート状導体１
の両端面から突出する層間絶縁物２の端部相互間
の間隙に前記シート状導体１の両端面を被覆しな
い範囲で突出されてシート状導体１の両端部に貼
着される。従つて、シート状導体１の巻回中に、
この層間絶縁物２がシート状導体１との相対的な
位置関係がずれた場合、前記層間絶縁物２を正し
い巻回位置に徐々に修正しながら巻回作業を行う
と、前記修正地点付近の層間絶縁物２の端部にた
るみやしわが生じることとなる。しかし、シート
状導体１はその両端部に狭幅な絶縁テープ５を貼
着しながら巻回されているため、素コイル３を製
作する際、シート状導体１にかかるテンシヨンは
その両端部のみとなるので、（即ち、シート状導
体１は絶縁テープ５が存在していない部分は層間
絶縁物２との間に空間部が生じてこの部分は巻回
時のテンシヨンが加わらない）シート状導体１の
巻回時、層間絶縁物２の端部付近にたるみが生じ
たとしても、シート状導体１を順次巻回するに従
つて、シート状導体１の端部のみに加わるテンシ
ヨンによつて、前記層間絶縁物２のたるみ部分は
次第に圧潰されて小さくすることができる。この
ようにして、シート状導体１を層間絶縁物２と重
合させ、かつ、絶縁テープ５をシート状導体１の
両端部のみに貼着させながら巻回して素コイル３
ａを形成する。つづいてシート状導体１の両端面
から突出する層間絶縁物２の端部相互間に、素コ
イル３の片側端面より樹脂を充填する。この際、
素コイル３の端面は、層間絶縁物２の巻回による
たるみ部分がほとんどないため、充填された樹脂
が素コイル３ａ内を流下して反対側端面から漏出
するということはない。このあと、素コイル３ａ
端面に充填した樹脂と、層間絶縁物２に含浸され
ている樹脂を加熱硬化させる。樹脂が加熱硬化し
たら、素コイル３ａを反転させて、素コイル３ａ
の樹脂が充填されていない反対側の端面にも前記
同様、樹脂を充填し、これを加熱硬化させて、素
コイル３ａの両端面に樹脂絶縁層７を形成して本
考案のモールド変圧器用コイル４ａの製作を完了
する。

又、本考案のモールド変圧器用コイル４ａは、
シート状導体の巻回時、このシート状導体１の両
端面に絶縁テープ５を前記シート状導体１のかえ
りａと対応する位置に介在させて巻回することに
より素コイル３ａが形成されているので、第３図
に示すように、シート状導体１の端面にかえりａ
が生じていたとしても、このかえりａは絶縁テー
プ５に喰い込んで層間絶縁物２が損傷するのを防
止することができる。

次に、前記のようにして構成されたモールド変
圧器用コイル４ａを鉄心８に組み込んだ状態は第
１図に示す通りである。図中、９はコイル押え、
１０は鉄心締付金具である。

第４図は本考案の他の実施例を示すもので、シ
ート状導体１の両端部に絶縁テープ５を貼設する
代りに、層間絶縁物２の端部を狭幅なテープ状に
折り返して、この折り返し部２ａにシート状導体
１を載せて巻回するようにしても本考案は成立す
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のモールド変圧器
用コイルは、シート状導体の巻回時、このシート
状導体の幅方向の端面における切断部分のかえり
と対応して狭幅な絶縁テープ、若しくは、層間絶
縁物の端部を折り返して形成したテープ状の絶縁
物を、前記シート状導体より幅広な層間絶縁物の
端部との間に介在させて素コイルを巻回形成し、
この素コイルの軸方向の両端面から突出する層間
絶縁物の端部相互間に形成される間隙に樹脂絶縁
層を設けて構成されているので次に示すような効
果を有する。

本考案は、シート状導体の端面から、これよ
り幅広な層間絶縁物の端部にかけて狭幅なテー
プ状の絶縁物を介在させることにより、シート
状導体と、これより幅広な層間絶縁物を重合し
て素コイルを巻回する際、前記層間絶縁物はそ
の巻回中、幅方向の両端部のみにシート状導体
のテンシヨンが加わる（層間絶縁物とシート状
導体との端部はテープ状の絶縁物が介在されて
いるので、シート状導体の中央部分は層間絶縁
物との間で空間部が生じていることにより、こ
の部位には巻回時テンシヨンが加わらない。）
ように構成されているので、層間絶縁物の位置
ずれを修正したときに生ずるたるみは、前記シ
ート状導体の端部にかかるテンシヨンにより圧
潰され、素コイルの端面に層間絶縁物によるた
るみが生じるのを確実に防ぐことができる。即
ち、シート状導体の巻回中に生ずる層間絶縁物
のたるみ部分は層間絶縁物を、シート状導体の
巻回時、これの幅方向の端部に加わるテンシヨ
ンを有効に利用してシート状導体になじませな
がら巻回することにより小さくすることがで
き、これにより、素コイルはその軸方向の端面
に層間絶縁物によるたるみ部分を生じさせるこ
となく円滑に巻回することができる。

又、シート状導体の端面には、切断部分のか
えりと対応させて層間絶縁物の端部との間で前
記狭幅なテープ状の絶縁物が貼設されているた
め、シート状導体の切断部分におけるかえりに
よつて層間絶縁物が損傷して絶縁低下をきたす
ようなことも全くなく、信頼性の高いモールド
変圧器用コイルを得ることができる。

更に、素コイル端面の層間絶縁物相互間に形
成される間隙に合成樹脂を充填する際、素コイ
ルの軸方向端面には、層間絶縁物のたるみ部分
がほとんど生じていないので、樹脂の充填作業
は円滑に、かつ、能率的に行うことができると
ともに、シート状導体の端部に貼設したテープ
状の絶縁物は、前記素コイルの端面に合成樹脂
を充填して形成した樹脂絶縁層内に包埋されて
いるため、コイル端面から脱落することなく保
持させることができる。

このように、本考案においては、コイルの軸方
向端面に、層間絶縁物の他に、シート状導体の切
断部分におけるかえりと対応させて、狭幅なテー
プ状の絶縁物を介在させることにより、層間絶縁
物のたるみや損傷を確実に防止し、かつ、コイル
の軸方向端面の間隙に合成樹脂を充填させて樹脂
絶縁層を設けることと相まつて、コイル端面の絶
縁強化をはかることができ、これによつて、絶縁
性および生産性を向上させた信頼性の高いモール
ド変圧器用コイルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のモールド変圧器用コイルを鉄
心に組み込んだ状態を示す一部拡大断面図、第２
図は本考案の変圧器用コイルの巻回状態を示す説
明図、第３図は第１図のＰ部分の拡大断面図、第
４図は本考案の他の実施例を示す要部拡大断面
図、第５図は従来の変圧器用コイルを鉄心に組み
込んだ状態を示す一部拡大断面図、第６図は第５
図のＡ−Ａ線における断面図である。 １……シート状導体、２……層間絶縁物、３，
３ａ……素コイル、４，４ａ……モールド変圧器
用コイル、５……絶縁テープ、８……鉄心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミニウムまたは銅等からなるシート状導体
   １と、このシート状導体１より幅広な層間絶縁物
   ２とを重ね合わせて所定回数巻回して構成した変
   圧器用コイルにおいて、前記シート状導体１の幅
   方向の両端部には、このシート状導体１端面の切
   断部分におけるかえりａと対応する位置におい
   て、狭幅で粘着性に富むテープ状の絶縁物を、シ
   ート状導体１の端面から突出させた状態でその長
   さ方向に沿つて貼設し、前記テープ状の絶縁物を
   幅方向の端面から突出させて貼設した前記シート
   状導体１を、これより幅広な層間絶縁物２と共
   に、重合巻回して素コイル３ａを形成し、この素
   コイル３ａのシート状導体１の端面から突出する
   層間絶縁物２の端部相互間に形成される間隙に
   は、合成樹脂を充填して樹脂絶縁層７を形成し、
   前記層間絶縁物２の端部からシート状導体の端面
   内側にまたがつて貼設したテープ状の絶縁物を前
   記素コイル３ａ両端面に形成した樹脂絶縁層７内
   に包埋するようにしたことを特徴とするモールド
   変圧器用コイル。