JPH02199685A - シャッター、シャッターの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はフロッピーディスクカートリッジ等に用いられ
るシャッター、シャッターの製造方法及びその装置に関
するものである。

口、従来技術 従来より、例えばフロッピーディスク等の磁気ディスク
カートリッジは、上ハーフと下ハーフとを組み合わせて
得たケース本体内部に円形の収納凹部を設け、各ハーフ
の内面にそれぞれライナーを融着すると共に、ケース本
体にシャッターを装着して外装ケースを形成し、両ライ
ナー間に挟まれる上記収納凹部内に、シート状の磁気デ
ィスクが回転可能に配置される。

こうしたフロッピーディスクカートリッジには、例えば
２インチ用、３．５インチ用、５インチ用など多くの種
類があり、その用途も、コンピューター外部メモリー、
スチルビ・デオなど多岐に亘っている。

第７図は３．５インチフロッピーディスクカートリッジ
の分解斜視図である。

磁気ディスクカートリッジは、シート状の磁気ディスク
１１と、該磁気ディスク１１を収納する外装ケースとか
ら成る。外装ケースは、熱可塑性樹脂等の剛性のある材
料で略四角形に形成される上ハーフ１３Ａ１下ハーフ１
３Ｂと、各ノ＼−フ１３Ａ、１３日の内面に熱または超
音波にて融着されるライナー１４、及び両ハーフ１３Ａ
、１３日を組み合わせたケース本体に装着されるシャッ
ター１６とから構成される。

磁気ディスク１１は、表面に磁性体を塗布した合成樹脂
製の軟質シートで、その中心部には金属製のセンターコ
アー１７が固着され、センターコアー１７には、磁気デ
ィスク１１を回転するための記録再生装置の駆動軸が入
る主係合孔１７ａと補助係合孔１７ｂとが穿設されてい
る。

各ハーフ１３Ａ、１３Ｂの一例には、長方形のヘッドウ
ィンドウ２３が径方向に向かって設けられ、下ハーフ１
３Ｂには、ライナー１４を磁気ディスク１１のディスク
面へと一定圧力で押圧するリフター２４が設けられてい
る。なお、２４ａは融着部である。

ライナー１４は円形の不織布からなり、円形の切り欠き
１４ａと長方形の切り欠き１４ｂとを有し、Ｃ字形に成
形されている。ライナー１４は上ハーフ１３Ａ、下ハー
フ１３日各内面に超音波融着、熱融着され、円形切り欠
き１４ａによりセンターホール２６が囲まれる。長方形
の切り欠き１４ｂによりヘッドウィンドウ２３が囲まれ
る。

シャッター１６は、金属薄板を断面コ字状に折曲し、一
対の対向片１６ａ、１６ａにヘッドウィンドウ２３より
もやや大形の開口部３３．３３を穿設したものである。

このシャッター１６は、ヘッドウィンドウ２３を設けた
スライド凹部２９にスライド可能に装着され、常時は図
示しないスプリングにて、両ヘッドウィンドウ２３．２
３を閉塞する位置に付勢されている。ドライブ時（磁気
記録時）にはシャッターが開放位置まで移動せしめられ
、開放された開口３３．３３にディスク１１の記録面が
露出するようになっている。

ここで、上記のシャッター１６は、カートリッジ本体と
は別個に成形され、その後にカートリッジ本体に取り付
けられる。このシャッター１６は、従来は、加工が容易
な金属製であった。

しかし、最近、シャッター１６をプラスチックで成形す
ることが重要な課題となっている。プラスチック成形が
可能となれば、金属製にくらべ大幅なコストダウンが可
能となり、しかも軽量で着色等の加工も容易となる。た
だ、シャッター１６は極めて薄いものであるため、成形
が困難で、特に以下の問題があった。

即ち、シャッター成形時には、例えば第８図に要部拡大
断面図として示すように、可動型３６に直方体状の突起
４１を設け、この突起４１に対向して固定型４０を配置
する。そして、突起４１の主面側に対向してスライド型
３７を設けである。

これらによりシャッター成形用空間３４を形成し、この
中に樹脂材料を図示しない注入口より流し込み、シャッ
ター１６を形成する。

しかし、シャッター側面部１６は前述したように非常に
薄いものであるため、位置合わせが難しく、突起４１が
一点鎖線で示すように傾くことがある。この状態で樹脂
材料をシャッター成形用空間３４に流し込むと、突起４
１の傾斜により広くなった方へと樹脂材料が流れ込み、
この流入した樹脂材料の圧力で突起４１の傾斜がますま
す大きくなる。そして、突起４１の傾斜した側には樹脂
材料が入らな（なり、シャッター１６にいわゆる偏肉が
生じ、不良品となる。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、シャッター成形時に型の傾斜による偏
肉を防止できるようなシャッター、シャッターの製造方
法及びその装置を提供することである。

ニ０発明の構成 本発明は、磁気ディスクが露出するように磁気ディスク
カートリッジ本体に設けられた開口の開放と遮蔽とを選
択的に行うシャッターにおいて、シャッター本体成形用
の型に設けられた突起によって形成される開口が、前記
磁気ディスクが露出する面取外の面に設けられているシ
ャッターに係るものである。

また、本発明は、複数の型部品によってシャッター成形
用空間を形成し、このシャッター成形用空間に成形材料
を充填してシャッターを成形するシャッターの製造方法
において、前記複数の型部品のうち少なくとも一つの型
部品に設けられた突起を、前記シャッター成形用空間を
横切った状態で、前記−つの型部品以外の型部品に設け
られた凹部に嵌合させたことを特徴とするシャッターの
製造方法に係るものである。

また、本発明は、互いに組み合わされてシャッター成形
用空間を形成するべき複数の型部品と；前記シャッター
成形用空間に面して前記複数の型部品のうち少なくとも
一つの型部品に設けられた凹部と；前記−つの型部品以
外の型部品に設けられかつ前記凹部に嵌合されるべき突
起とを有するシャッターの製造装置に係るものである。

型部品とは、固定型、可動型、スライド型等、一つの型
全体を構成する部分をいう。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

まず、本例のシャッターについて述べる。

第１図（ａ）は本例のシャッターの天面部３１ａ側を見
た平面図、同図（ｂ）はシャッターの側面図、同図（Ｃ
）はシャッターを主面３１ｂ側から見た正面図である。

本例のシャッター３１は側面（断面）コの字形をなして
おり、互いに相対向する主面部３１ｂを天面部３１ａで
連結した形状となっている。各主面部３１ｂには、磁気
ディスクが露出すべきヘッドウィンドウ（前出）よりも
やや大きい開口３３が互いに対向するようにして設けら
れ、また天面部近くには二つの窓３４Ａ、３４日が設け
られている。一方の主面部３１ｂの二つの窓３４Ａ、３
４日の下端には内側に向かって、共にシャッターのスラ
イド時のガイド用突起３１ｃが設けられ、また天面部３
１ａの内面側には、ちょうど窓３４Ｂから見える位置に
、スプリング係土用の爪３１ｄが設けられている。

シャッター３１はプラスチック成形物であって、従来の
カートリッジが金属薄板を折り曲げることで作られてい
たのと異なり、後述するように一体成形により作られて
いる。

ここで、天面部３１ａの中央部に円形の透孔３２が設け
られていることが重要である。この理由は、シャッター
３１の製作過程を述べる中で明らかにする。

第２図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ金型中のシ
ャッター成形用空間に樹脂材料を流し込んで成形した状
態を示すものであり、それぞれが第１図（ａ）、（Ｃ）
の■−■、■−■、ＩＶ−ＩＶ、■−Ｖ線矢視断面に相
当する。また、第６図は金型からシャッターを離型した
状態を示すものであり、第１図（ａ）、（Ｃ）のＶｌ−
Ｖｌ線矢視断面に相当する。

本例の金型は、第８図のものと同様に、互いに対向する
可動型３６と固定型４０、及び突起４１の両側面に配置
したスライドコアー３７とからなっており、これらによ
りシャッター成形用空間４３が形成されている。

シャッター３１の中央部付近では、第２図に示すように
、固定型４０に一対の略円柱状アンギュラ−ビン３９が
設けられ、これに対応して、スライドコアー３７には傾
斜したアンギュラ−ビン挿入孔３８が形成されている。

アンギュラ−ビン３９は、一応シャッター１個につき、
シャッター中央部に２本設けである（第２図において上
下１本毎である。）。

また、第３図に示すように、スライドコアー３７には突
起３７ａが設けられ、この突起３７が突起４１に当接せ
しめられ、これにより開口３３が形成される。図示省略
したが、突起３４Ａ（第１図参照）も、同様にしてスラ
イドコアー３７に設けられた突起により形成される。

また、第４図に示すように、窓３４日が設けられる部分
では、一方のスライドコアー３７に突起３７ｂが設けら
れ、これにより窓３４Ｂが形成されると共に、突起３７
ｂと突起４１とでガイド３１ｃと爪３１ｄとが形成され
る。

また、第５図に示すように、シャッター３１の端部近く
（第１図参照）では、突起４１内に円形貫通孔４１ａが
設けられ、この中に突き出しピン４５が配されている。

この突き出しピン４５の先端はシャッター天面部３１ａ
に当接している。また、突き出しピン４５の設置個所は
上記の一個所ではなく、第１図（Ｃ）において、左端部
での■−Ｖ線と■−■線を中心として線対称の位置にも
配置することが好ましく、更に、■−■線の近くに透孔
３２を避けて配置してよい。この際、突き出しピンとそ
の周辺の構造は、第５図と同様でよい。

そして、離型時には、第２図に示す状態から、可動型３
６を矢印Ａのように動かし、それにつれてスライドコア
ー３７を矢印日の方向へとアンギュラ−ピン３９に沿っ
てスライドさせる。シャッター３１は突起４１に着いて
引き出される。次いで、突き出しピン４５（第５図参照
）によりシャッター天面部３１ａを突き、最終的にシャ
ッター３１を離型して第６図の状態とする。

本例においては、第２図、第６図に示すように、可動型
３６側の突起４１の先端に略円柱形の小突起４２を設け
、固定型４０にこれに対応する略円柱状の凹部４０ａを
設けていることが極めて重要である。

即ち、成形前の状態では、小突起４２が凹部４０ａに嵌
合され、突起４１が固定型４０に対して固定される。そ
して、このように成形時に突起４２を凹部４０ａに嵌合
させた結果、略円柱状の突起４２の部分には樹脂材料が
流れ込まず、シャッターのこの部分には第１図（ａ）、
第６図に示すように円形透孔３２が形成される。

このように、小突起４２を凹部４０ａに嵌合させている
ので、突起４１が第２図において上下方向に位置ずれし
てコア倒れを起こすことはなくなり、このままシャッタ
ー成形用空間４３に成形材料を流し込んでも、シャッタ
ー主面部３１ｂに肉厚の偏差、偏肉を起こすことはない
。従って、偏肉による不良品の発生は防止され、生産性
が向上し、成形材料も無駄にならない。また、突起４１
の先端に小突起４２を設け、これを凹部４０ａに嵌合さ
せて固定していることから、第２図において上下方向へ
の突起４１の位置ずれを特に効果的に防止できる。また
、第１図（ａ）に示すように、透孔３２（即ち突起４２
）を、シャッター天面３１ａの中央部に設けているので
、シャッター−個につき一つ小突起４２を設けるのみで
、更に効果的に上記したコアの位置ずれを防止できる。

シャッターの材料としては、シャッターがフロッピーデ
ィスクカートリッジ本体と摺接することから、耐摩耗性
の高いもの、低摩擦性のものが好ましい。具体的には、
シリコン入りスチロール、超高分子量ポリエチレン（一
般に分子量１００万以上のもの）、ポリプロピレン、熱
可塑性ポリエステル成形材料、ポリアミド（ナイロン６
、ナイロン６６等）、ポリアセタール（ポリオキシメチ
レン等）、ふっ素糸樹脂（ポリ四ふっ化エチレン、ポリ
ぶつ化エチレンプロピレン、ポリ三ふっ化エチレン等）
等を例示できる。金型３６．３７．４０の材料としては
、Ｊ　Ｉ　Ｓ　　５５０Ｃ−３５５Ｃ１ＳＫＤＩＩ、５
ＫＤ６１．５ＵＳ４２０等を例示できる。

上述の実施例は種々変更できる。

例えば、小突起４２を突起４１側に設ける必要はなく、
固定型４０側に同様の小突起を設け、これに対応した凹
部を突起４１の先端に設け、固定型４０側に設けた小突
起を上記凹部に嵌合させてもよく、この場合も上述した
と同様の効果が得られる。また、第１図（ａ）に示すシ
ャッター天面部３１ａにおいて、円形透孔３２の位置、
個数は種々変更できる。例えば、２個の円形透孔３２を
図面において右端付近と左端付近とに計２個所配置して
もよく、更に中央部にも配置して計３個所としてもよい
。むろん、円形透孔の位置に対応して、第２図に示す小
突起４２、凹部４０ａの位置も変化させる。更に、透孔
の形状は円形に限らず、四辺形、多角形等であってよく
、小突起（凹部）の形状も四角柱、多角柱等であってよ
い。

この他、アンギュラ−ピン、突き出しピンの形状、配置
位置、個数、寸法等も種々変更してよい。

金型の形状、構造は上記のものに限られず、種々変更で
きる。これは、シャッターの形状変更に応じても種々変
更可能である。シャッターの寸法、形状等も種々変更し
てよい。

なお、第１図〜第６図において、円形透孔３２を天面部
３１ａのみならず一組の主面部３１ｂのそれぞれに形成
してよい。更に円形透孔３２を天面部３ｆａに形成せず
、−組の主面部３１ｂのそれぞれに形成してもよい。こ
れに対応して、小突起４２、凹部４０ａの配置も変更す
る。ただし、こうした小突起と凹部とを例えば第２図に
おいて突起４１の長手方向と垂直に（図面の上下方向に
）伸びる形状とすると、スライドコアー３７をスライド
させるときに障害となる。従って、こうした小突起（並
びにこれと嵌合すべき凹部）は、スライドコアー３７の
抜き方向と平行に（即ち、第２図においては矢印臼で示
す方向と平行に）形成してもよい。

本発明は、他のサイズのフロッピーディスクカートリッ
ジ用シャッター、かかるシャッターの製造方法及びその
装置にも適用できる。

へ０発明の効果 本発明に係るシャッターの製造方法によれば、少なくと
も一つの型部品に設けられた突起を、これ以外の型部品
に設けられた凹部に嵌合しているので、この突起の両側
で一つの型部品とこれ以外の型部品との位置ずれが防止
される。そして、上記突起がシャッター成形用空間を横
切っているので、突起により型部品の位置ずれが防止さ
れる結果、突起の両側でシャッターの肉厚に偏差がでる
のを防止できる。従って、不良品の発生を防止できる。

また、本発明に係るシャッターによれば、上記突起によ
って形成される開口が設けられているので、上記の製造
方法によって容易に製造でき、不良品の発生を防止して
シャッターの生産性を高めることができる。

更に、本発明に係るシャッターの製造装置によれば、一
つの型部品に凹部がシャッター成形用空間に面して設け
られており、この凹部に嵌合されるべき突起が別の型部
品に設けられているので、この突起をシャッター成形用
空間を横切った状態で、前記凹部に嵌合させているので
、本発明に係る製造方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は実施例を示すものであって、第１図（
ａ）はシャッターの天面部を表す平面図、同図（ｂ）は
シャッターの側面図、同図（Ｃ）はシャッターを主面側
から見た正面図、 第２図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ金型を組み
合わせて成形材料を注入した後の状態を示す断面図（そ
れぞれ第１図（Ｃ）の■−■線、１１１−Ｉ［［線、Ｉ
Ｖ−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線矢視断面に相当する。）、 第６図は金型を分離してシャッターを離型した状態を示
す断面図（第１図（Ｃ）の■−■線矢視断面に相当する
。） である。 第７図は３．５インチフロッピーディスクカートリッジ
の分解斜視図である。 第８図は従来の金型中に成形材料を注入した後の状態を
示す断面図である。 なお、図面に示す符号において、 １１・・・・・・・・・磁気ディスク １３Ａ、１３日・・・・・・・・・カートリッジのハー
フ２３・・・・・・・・・ヘッドウィンドウ３１・・・
・・・・・・シャッター ３１ａ・・・・・・・・・天面部 ３１ｂ・・・・・・・・・主面部 ３２・・・・・・・・・円形透孔 ３３・・・・・・・・・開口 ３６・・・・・・・・・可動型 ３７・・・・・・・・・スライドコアー３９・・・・・
・・・・アンギュラ−ピン４０・・・・・・・・・固定
型 ４０ａ・・・・・・・・・凹部 ４２・・・・・・・・・突起 ４３・・・・・・・・・シャッター成形用空間４５・・
・・・・・・・突き出しビン である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気ディスクが露出するように磁気ディスクカート
   リッジ本体に設けられた開口の開放と遮蔽とを選択的に
   行うシャッターにおいて、シャッター本体成形用の型に
   設けられた突起によって形成される開口が、前記磁気デ
   ィスクが露出する面以外の面に設けられているシャッタ
   ー。 ２、複数の型部品によってシャッター成形用空間を形成
   し、このシャッター成形用空間に成形材料を充填してシ
   ャッターを成形するシャッターの製造方法において、前
   記複数の型部品のうち少なくとも一つの型部品に設けら
   れた突起を、前記シャッター成形用空間を横切った状態
   で、前記一つの型部品以外の型部品に設けられた凹部に
   嵌合させたことを特徴とするシャッターの製造方法。 ３、互いに組み合わされてシャッター成形用空間を形成
   するべき複数の型部品と；前記シャッター成形用空間に
   面して前記複数の型部品のうち少なくとも一つの型部品
   に設けられた凹部と；前記一つの型部品以外の型部品に
   設けられかつ前記凹部に嵌合されるべき突起とを有する
   シャッターの製造装置。