JPH02200424A - ゴム状材料の端面接合装置 - Google Patents
ゴム状材料の端面接合装置Info
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- JPH02200424A JPH02200424A JP1019868A JP1986889A JPH02200424A JP H02200424 A JPH02200424 A JP H02200424A JP 1019868 A JP1019868 A JP 1019868A JP 1986889 A JP1986889 A JP 1986889A JP H02200424 A JPH02200424 A JP H02200424A
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- JP
- Japan
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- materials
- bonding
- guide
- guide plate
- rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4468—Holding the layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２枚のゴム状材料の端面同士を継ぎ合わせる際
に用いられる端面接合装置に関するものである。
に用いられる端面接合装置に関するものである。
従来のゴム状材料の接合装置においては、接合ロールを
圧着走行させることにより、接合する方法が用いられて
いるがこの際確実に接合をするために、接合する前に第
４図に示すような接合面同士のスキマδｌ及び材料側面
のズレδ２をなくすことが必要である。
圧着走行させることにより、接合する方法が用いられて
いるがこの際確実に接合をするために、接合する前に第
４図に示すような接合面同士のスキマδｌ及び材料側面
のズレδ２をなくすことが必要である。
このため従来のゴム状材料の接合装置においては、第５
図乃至第７図に示すよう忙、コンベア等で接合位置に搬
送されてきた２枚のゴム状材料１゜２の片方の側面から
ガイド板３を流体圧シリンダ４により押付け、他方の側
面の固定板５との間に材料１．２をはさみつけることに
より、接合端面のスキマ及び材料の側面をそろえる位置
決めガイド機構が設けられている。
図乃至第７図に示すよう忙、コンベア等で接合位置に搬
送されてきた２枚のゴム状材料１゜２の片方の側面から
ガイド板３を流体圧シリンダ４により押付け、他方の側
面の固定板５との間に材料１．２をはさみつけることに
より、接合端面のスキマ及び材料の側面をそろえる位置
決めガイド機構が設けられている。
尚押付ガイド板３は接合ローラ６が通過するため接合線
上罠一定の間隔のスキマが設けられている。
上罠一定の間隔のスキマが設けられている。
上記押付ガイド機構は、コン４アの幅方向に移動可能な
スライド９テーブル機構７上に取付けられ、さらに同ス
ライドテーブルはコンベアの搬送方向に移動可能なスラ
イドテーブル機構８に取付けられた機構となっており、
ゴム状材料の角度および巾が変更されたとき、接合線す
なわち接合ローラ６の通過線と、押付ガイド板３の交点
ａが同じとなるよう上記スライド９テーブル機構７．８
により移動される。
スライド９テーブル機構７上に取付けられ、さらに同ス
ライドテーブルはコンベアの搬送方向に移動可能なスラ
イドテーブル機構８に取付けられた機構となっており、
ゴム状材料の角度および巾が変更されたとき、接合線す
なわち接合ローラ６の通過線と、押付ガイド板３の交点
ａが同じとなるよう上記スライド９テーブル機構７．８
により移動される。
前述のような従来の技術によると、次のよう々問題点が
ある。
ある。
（１）第５図乃至第７図に示すように、ゴム状材料巾及
び角度が変更された場合、接合ローラ６が走行する旋回
フレーム９が旋回されるが、この駆動源とは別に、位置
決めガイド機構を所定の位置に移動するために前述のよ
うにコンイアの搬送方向と巾方向の２つの移動機構が必
要となる。
び角度が変更された場合、接合ローラ６が走行する旋回
フレーム９が旋回されるが、この駆動源とは別に、位置
決めガイド機構を所定の位置に移動するために前述のよ
うにコンイアの搬送方向と巾方向の２つの移動機構が必
要となる。
（２）前記旋回フレーム９の旋回機構と、位置決めガイ
ド°の移動機構とが、それぞれ別の駆動であるので、接
合角度を変更する場合、位置決めガイド機構と接合ロー
ラ台車の干渉をさけるため、ガイド機構又は接合ローラ
６を一度安全な位置まで後退させるか、又は目視にて、
干渉がないか確認する必要がある。
ド°の移動機構とが、それぞれ別の駆動であるので、接
合角度を変更する場合、位置決めガイド機構と接合ロー
ラ台車の干渉をさけるため、ガイド機構又は接合ローラ
６を一度安全な位置まで後退させるか、又は目視にて、
干渉がないか確認する必要がある。
（３）接合材料の巾及び接合角度が変更された場合、位
置決めガイド機構の搬送方向の位置と接合端の位［ａと
を一致させるＫは、目視確認もしくは演算装置による位
置算出が必要である。
置決めガイド機構の搬送方向の位置と接合端の位［ａと
を一致させるＫは、目視確認もしくは演算装置による位
置算出が必要である。
本発明は、上述のような問題点を解決したゴム状材料の
端面接合装置を提供することを目的とするものである。
端面接合装置を提供することを目的とするものである。
第１図乃至第３図に示すように、接合ローラ６を移動可
能に支持する旋回フレーム９に一部連結され、常に上記
フレームの両側江平行に配置されるガイド９レール機構
１０と、同ガイドレール機構上に配置され、ゴム状材料
１，２の側面と常に平行に移動可能な位置決めガイド押
付機構と、同ガイド押付機構を移動させる駆動装置と、
同ガイド押付機構の位置検出機構とを設ける。
能に支持する旋回フレーム９に一部連結され、常に上記
フレームの両側江平行に配置されるガイド９レール機構
１０と、同ガイドレール機構上に配置され、ゴム状材料
１，２の側面と常に平行に移動可能な位置決めガイド押
付機構と、同ガイド押付機構を移動させる駆動装置と、
同ガイド押付機構の位置検出機構とを設ける。
ゴム状材料の角度、巾の変更にともなって、接合ローラ
が走行する旋回フレーム９０角度が変更される時、位置
決めガイド機構も同時に移動される。このとき、角度が
変わってもゴム状材料の接合線とガイド板１１の交点ａ
の位置が常に同じ点となり、かつ、ガイド９板１１とゴ
ム状材料１，２の側面が常に平行となる。
が走行する旋回フレーム９０角度が変更される時、位置
決めガイド機構も同時に移動される。このとき、角度が
変わってもゴム状材料の接合線とガイド板１１の交点ａ
の位置が常に同じ点となり、かつ、ガイド９板１１とゴ
ム状材料１，２の側面が常に平行となる。
第１図乃至第３図において、１．２はゴム状材料、５は
固定ガイド９．６は接合ローラ、９は旋回フレーム、１
０はガイド９レール、１１はガイド９板、１２゜１４
、１４’、 １５ 、１５’、 １９ 、１９’はピン
、１３は連結棒、１６は旋回軸、１７ 、１７’、 １
８ 、１８’は摺動台車、２０ 、２０’は流体圧シリ
ンダ、２１はナツト、ｎはねじ棒、田、２４は軸受、５
はモータ、がは下部フレーム、ｎはナツト、田はねじ棒
、２９．３０はスプロケット、３１は伝達ベルト、３２
はモータ、おけストツノ鷹、あはテーブルである。
固定ガイド９．６は接合ローラ、９は旋回フレーム、１
０はガイド９レール、１１はガイド９板、１２゜１４
、１４’、 １５ 、１５’、 １９ 、１９’はピン
、１３は連結棒、１６は旋回軸、１７ 、１７’、 １
８ 、１８’は摺動台車、２０ 、２０’は流体圧シリ
ンダ、２１はナツト、ｎはねじ棒、田、２４は軸受、５
はモータ、がは下部フレーム、ｎはナツト、田はねじ棒
、２９．３０はスプロケット、３１は伝達ベルト、３２
はモータ、おけストツノ鷹、あはテーブルである。
接合ローラ６を走行可能に支持する旋回フレーム９にピ
ン１２が回転可能に取付けられ、同ピンにより連結棒１
３は支持されている。同連結棒１３には、両端にピン１
４ 、１４’が回転可能に取付けられており、同ピン１
４ 、１４’にガイドレール１０が取付けられ、同ガイ
ドレール１０の他方の端には、ピン１２〜１４間の長さ
とピン１６〜１５間の長さ、及びビン１２〜１４′間の
長さとビン１６〜１５′間の長さがそれぞれ等間隔とな
り、かつ、ガイドレール１０の長さ、ピン１４〜１５の
長さ、ピン１４′〜１５′の長さ及びフレーム旋回軸１
６からピン１２までの長さがそれぞれ等間隔となるよう
にして、ピン１５ 、１５’が回転可能に取付けられて
いる。同ピン１５ 、１５’は接合機本体に取付けられ
ている。
ン１２が回転可能に取付けられ、同ピンにより連結棒１
３は支持されている。同連結棒１３には、両端にピン１
４ 、１４’が回転可能に取付けられており、同ピン１
４ 、１４’にガイドレール１０が取付けられ、同ガイ
ドレール１０の他方の端には、ピン１２〜１４間の長さ
とピン１６〜１５間の長さ、及びビン１２〜１４′間の
長さとビン１６〜１５′間の長さがそれぞれ等間隔とな
り、かつ、ガイドレール１０の長さ、ピン１４〜１５の
長さ、ピン１４′〜１５′の長さ及びフレーム旋回軸１
６からピン１２までの長さがそれぞれ等間隔となるよう
にして、ピン１５ 、１５’が回転可能に取付けられて
いる。同ピン１５ 、１５’は接合機本体に取付けられ
ている。
前記ガイドレール１０には、台車１７ 、１７’、 １
８ 、１８’がそれぞれ摺動可能に取付けられており、
台車１８゜１ぎにはピン１９ 、１９’が回転可能に取
りつけられる。
８ 、１８’がそれぞれ摺動可能に取付けられており、
台車１８゜１ぎにはピン１９ 、１９’が回転可能に取
りつけられる。
またピン１９ 、１９’によりガイド板１１が、ピン１
９゜１９′間とピン１４ 、１４’間とが等しくなるよ
うにして取付けられている。ガイド０板１１には接合ロ
ーラ６が通過可能となるよう隙間及びスペースが設けら
れている。台車１７ 、１７’には流体圧シリンダ２０
、２０’が取付けられ、同シリンダ２０ 、２０’の
ロッドは、台車１８ 、１８’と連結されており、同シ
リンダ２０ 、２０’により台車１８ 、１８’を進退
できる構造となっている。
９゜１９′間とピン１４ 、１４’間とが等しくなるよ
うにして取付けられている。ガイド０板１１には接合ロ
ーラ６が通過可能となるよう隙間及びスペースが設けら
れている。台車１７ 、１７’には流体圧シリンダ２０
、２０’が取付けられ、同シリンダ２０ 、２０’の
ロッドは、台車１８ 、１８’と連結されており、同シ
リンダ２０ 、２０’により台車１８ 、１８’を進退
できる構造となっている。
さらに、台車１７′にはストン／４３３が取付けられて
いる。台車１７にはナツト２１が取付けられ、同ナツト
２１はねじ棒ｎと螺合し、同ねじ棒４は、ガイド０レー
ルに取付けられた軸受２３．２４により支持され。
いる。台車１７にはナツト２１が取付けられ、同ナツト
２１はねじ棒ｎと螺合し、同ねじ棒４は、ガイド０レー
ルに取付けられた軸受２３．２４により支持され。
さらに駆動モータ２５に連結されている。
一方旋回フレーム９は下部フレームあの旋回軸１６によ
り回転可能に支持されており、同旋回軸１６は本体フレ
ームに固定されている。また下部フレーム加には旋回可
能かつフレーム旋回の半径方向く可動なナツト２７が取
付けられ、同ナツトｎにはねじ棒銘が取付けられ、さら
にねじ棒田は、スゾロケツ）２９．３０及び伝達にルト
３１を経て、駆動モータ３２に連結されている。
り回転可能に支持されており、同旋回軸１６は本体フレ
ームに固定されている。また下部フレーム加には旋回可
能かつフレーム旋回の半径方向く可動なナツト２７が取
付けられ、同ナツトｎにはねじ棒銘が取付けられ、さら
にねじ棒田は、スゾロケツ）２９．３０及び伝達にルト
３１を経て、駆動モータ３２に連結されている。
ゴム状材料１．２の角度及び巾が変更されると、次のよ
うな動作が行なわれる。旋回フレーム９はモータ３２の
駆動により旋回され所定の角度に設定される、この時ガ
イドレール１０もフレーム９と同一角度に設定され、か
つガイド板１１はゴム状材料の側面と常に平行に保たれ
、接合線とガイド９板１１の交点ａは変わらない。次に
台車１７がモータ５により駆動され、ガイド板１１が所
定の巾位置になるまで移動される。巾方向の位置決め完
了後ストッパおにより台車１７′が固定される。
うな動作が行なわれる。旋回フレーム９はモータ３２の
駆動により旋回され所定の角度に設定される、この時ガ
イドレール１０もフレーム９と同一角度に設定され、か
つガイド板１１はゴム状材料の側面と常に平行に保たれ
、接合線とガイド９板１１の交点ａは変わらない。次に
台車１７がモータ５により駆動され、ガイド板１１が所
定の巾位置になるまで移動される。巾方向の位置決め完
了後ストッパおにより台車１７′が固定される。
接合装置が稼動中の場合は、次のように動作される。コ
ンイア等によって接合テーブルＭ上に、ゴム状材料１．
２が、位置決めされ、次に流体圧シリンダ２０ 、２０
’によりガイド板１１が前進され、ゴム状材料１．２の
側面を押付は固定ガイド５との間にゴム状材料をはさみ
こみ、材料の位置決めが行なわれる。次に接合ローラ６
が下降状態で、ゴム状材料に押付けられて前進して材料
が接合され。
ンイア等によって接合テーブルＭ上に、ゴム状材料１．
２が、位置決めされ、次に流体圧シリンダ２０ 、２０
’によりガイド板１１が前進され、ゴム状材料１．２の
側面を押付は固定ガイド５との間にゴム状材料をはさみ
こみ、材料の位置決めが行なわれる。次に接合ローラ６
が下降状態で、ゴム状材料に押付けられて前進して材料
が接合され。
接合後ガイド３板１１は、流体圧シリンダ２０ 、２０
’により後退される。
’により後退される。
又接合ローラ６は上昇して接合開始位置へ戻される。
本発明によるゴム状材料の端面接合装置は、２枚のゴム
状材料をそれ等の端面で継ぎ合せ接合するゴム状材料の
端面接合装置において、ゴム状材料の側面と常に平行を
保ちつつ、接合装置の接合角度の変更動作と連動して、
移するゴム状材料の位置決めガイ８９機構を設けたこと
により、次の効果を生ずる。
状材料をそれ等の端面で継ぎ合せ接合するゴム状材料の
端面接合装置において、ゴム状材料の側面と常に平行を
保ちつつ、接合装置の接合角度の変更動作と連動して、
移するゴム状材料の位置決めガイ８９機構を設けたこと
により、次の効果を生ずる。
（１） ゴム状材料の角度及び幅を変更するため、旋
回フレーム９が旋回される時、同時に位置決めガイド機
構も移動され、かつガイド板１１とゴム状材料の側面と
の平行度が保たれるため、位置決めガイド機構の所定位
置への移動機構は、接合線方向だけでよく、従来のもの
に比べて移動機構が１つ省略できる。
回フレーム９が旋回される時、同時に位置決めガイド機
構も移動され、かつガイド板１１とゴム状材料の側面と
の平行度が保たれるため、位置決めガイド機構の所定位
置への移動機構は、接合線方向だけでよく、従来のもの
に比べて移動機構が１つ省略できる。
（２）旋回フレーム９が旋回して、それに伴い位置決め
ガイド機構が移動されても、ゴム状材料の接合線すなわ
ち接合ローラの通過線とガイド９板１１の交点の位置ａ
は常に同じ点となるため、接合ローラとガイド機構が汗
渉することがなく、旋回フレームを旋回する際位置決め
ガイド機構及び接合ローラ６を安全な位置までかれず必
要がなくなり、また、ガイド°板１１の接合ローラ６の
通過隙間と接合線とを合わせるための目視確認や演算に
よる位置決めが不要となるため、ゴム状材料の角度、巾
変更に伴う段取替作業が極めて簡単に行なわれる。
ガイド機構が移動されても、ゴム状材料の接合線すなわ
ち接合ローラの通過線とガイド９板１１の交点の位置ａ
は常に同じ点となるため、接合ローラとガイド機構が汗
渉することがなく、旋回フレームを旋回する際位置決め
ガイド機構及び接合ローラ６を安全な位置までかれず必
要がなくなり、また、ガイド°板１１の接合ローラ６の
通過隙間と接合線とを合わせるための目視確認や演算に
よる位置決めが不要となるため、ゴム状材料の角度、巾
変更に伴う段取替作業が極めて簡単に行なわれる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、１１
！４図はゴム状材料端面の接合部の説明図、第５図は従
来装置の平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７
図は第５図のＤ−Ｄ矢視図である。 １．２・・・ゴム状材料 ６内接合ローラ９・
・・旋回フレーム １ｏ・・・ガイドレール１
１・・・ガイド９板 １３・・・連結棒１
６・・・旋回軸 １７ 、１７’、 １８ 、１
８’・・・摺動台車代 理 人 弁理士 岡 本 重
文外２名 月３閃 躬４間 晃６図 廓７区
のＡ−Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、１１
！４図はゴム状材料端面の接合部の説明図、第５図は従
来装置の平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７
図は第５図のＤ−Ｄ矢視図である。 １．２・・・ゴム状材料 ６内接合ローラ９・
・・旋回フレーム １ｏ・・・ガイドレール１
１・・・ガイド９板 １３・・・連結棒１
６・・・旋回軸 １７ 、１７’、 １８ 、１
８’・・・摺動台車代 理 人 弁理士 岡 本 重
文外２名 月３閃 躬４間 晃６図 廓７区
Claims (1)
- ２枚のゴム状材料をそれ等の端面で継ぎ合せ接合するゴ
ム状材料の端面接合装置において、ゴム状材料の側面と
常に平行を保ちつつ、接合装置の接合角度の変更動作と
連動して、移動するゴム状材料の位置決めガイド機構を
設けたことを特徴とするゴム状材料の端面接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019868A JPH02200424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ゴム状材料の端面接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019868A JPH02200424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ゴム状材料の端面接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200424A true JPH02200424A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=12011198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019868A Pending JPH02200424A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ゴム状材料の端面接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200424A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024244A1 (fr) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Appareil et procede pour aligner et jonctionner des elements sous forme de bande |
| KR100451968B1 (ko) * | 2001-12-15 | 2004-10-08 | 금호타이어 주식회사 | 스트립 자동부착장치 |
| KR100554215B1 (ko) * | 2002-01-16 | 2006-02-22 | 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭 | 절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기 |
| CN105058775A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-11-18 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 一种泡棉热贴机 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019868A patent/JPH02200424A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024244A1 (fr) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Appareil et procede pour aligner et jonctionner des elements sous forme de bande |
| KR100451968B1 (ko) * | 2001-12-15 | 2004-10-08 | 금호타이어 주식회사 | 스트립 자동부착장치 |
| KR100554215B1 (ko) * | 2002-01-16 | 2006-02-22 | 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭 | 절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기 |
| CN105058775A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-11-18 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 一种泡棉热贴机 |
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