JPH02200757A - チタン合金薄板の焼鈍法 - Google Patents
チタン合金薄板の焼鈍法Info
- Publication number
- JPH02200757A JPH02200757A JP1990489A JP1990489A JPH02200757A JP H02200757 A JPH02200757 A JP H02200757A JP 1990489 A JP1990489 A JP 1990489A JP 1990489 A JP1990489 A JP 1990489A JP H02200757 A JPH02200757 A JP H02200757A
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- annealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は１例えば板厚が０ 、５＋ｍｍ以下のチタン合
金薄板の焼鈍法に関する。
金薄板の焼鈍法に関する。
［従来の技術］
本明細書でチタン合金とは、例えばＴｉ−ｆｉＡ Ｑ
−２Ｓｎ−４Ｎｏ−２Ｚｒ、 Ｔｉ−６Ａ Ｑ−４Ｖ合
金等のチタン合金をいう。
−２Ｓｎ−４Ｎｏ−２Ｚｒ、 Ｔｉ−６Ａ Ｑ−４Ｖ合
金等のチタン合金をいう。
チタン合金は５優れた耐食性や強度を有するため、例え
ば航空、宇宙産業等で薄板が要望されているが、チタン
合金は塑性加工性が悪い難加工材であるために、従来は
冷間圧延が困磐であり２通常は熱間圧延板を表面研削や
溶剤によって板厚を薄くして、製造されていた。
ば航空、宇宙産業等で薄板が要望されているが、チタン
合金は塑性加工性が悪い難加工材であるために、従来は
冷間圧延が困磐であり２通常は熱間圧延板を表面研削や
溶剤によって板厚を薄くして、製造されていた。
冷間圧延によってチタン合金の薄板を製造する方法とし
ては特開昭６３−１７７９０５号が公知である。また本
発明者等はチタン合金に張力を与えて冷間圧延する事に
より、例えば０．５ ａｍ以下の板厚の薄板を製造する
方法を発明した。
ては特開昭６３−１７７９０５号が公知である。また本
発明者等はチタン合金に張力を与えて冷間圧延する事に
より、例えば０．５ ａｍ以下の板厚の薄板を製造する
方法を発明した。
しかし本発明者等の知見では、研削や冷間圧延で製造し
たチタン合金の薄板は、研削や冷間圧延の残留応力で、
薄板に波や反りが発生して形状が悪い。この形状不良は
通常の焼鈍では矯正されず、また焼鈍材も従来の方法で
は形状矯正し難い。
たチタン合金の薄板は、研削や冷間圧延の残留応力で、
薄板に波や反りが発生して形状が悪い。この形状不良は
通常の焼鈍では矯正されず、また焼鈍材も従来の方法で
は形状矯正し難い。
即ち、例えばテンションレベラーでは板厚が０．５１以
下のチタン合金薄板は、第２図に示した絞り疵７が発生
し易く、またローラーレベラーでは板厚が０．５＋ａｍ
以下のチタン合金薄板の小さい波や反りは矯正し難い。
下のチタン合金薄板は、第２図に示した絞り疵７が発生
し易く、またローラーレベラーでは板厚が０．５＋ａｍ
以下のチタン合金薄板の小さい波や反りは矯正し難い。
特開昭６３−２０５２５３号や特開昭６２−２２２０５
１号や特開昭６３−１０３０４３号等にはチタン合金の
焼鈍が述べられているが、これ等は何れも材質の改善に
関するもので極薄板の形状を矯正できる方法を具体的に
示したものではない。
１号や特開昭６３−１０３０４３号等にはチタン合金の
焼鈍が述べられているが、これ等は何れも材質の改善に
関するもので極薄板の形状を矯正できる方法を具体的に
示したものではない。
以９１二の如く、板厚が０．５１以下のチタン合金の薄
板は、需要分野が現在性ｌ」されているが、優れた形状
の薄板の製造は従来は困難であった。
板は、需要分野が現在性ｌ」されているが、優れた形状
の薄板の製造は従来は困難であった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は１表面研削や冷間圧延で製造した、板厚が０・
５■以ドのチタン合金薄板の形状を能率よく矯正する方
法を提供するものである。
５■以ドのチタン合金薄板の形状を能率よく矯正する方
法を提供するものである。
また焼鈍と形状矯正を同時に行うと工程が簡易化されて
望ましいが１本発明は、形状の矯正を同時に行う事がで
きる。チタン合金薄板の焼鈍法を開示するものである。
望ましいが１本発明は、形状の矯正を同時に行う事がで
きる。チタン合金薄板の焼鈍法を開示するものである。
［課題髪解決するための手段］
本発明は、チタン合金薄板とステンレス鋼薄板とを交互
に重ねて積層体とし、該積層体を両面から加圧して焼鈍
温度に加熱する事を特徴とする、チタン合金薄板の焼鈍
法である。
に重ねて積層体とし、該積層体を両面から加圧して焼鈍
温度に加熱する事を特徴とする、チタン合金薄板の焼鈍
法である。
第１図は本発明の積層体の例の説明図である。本発明で
は、チタン合金薄板１とステンレス鋼薄板２とを交互に
重ねて積層体な形成する。
は、チタン合金薄板１とステンレス鋼薄板２とを交互に
重ねて積層体な形成する。
積層体は両面から加圧される６例４えば第１図で、積層
体を上プレート３と１′ニブレート３′で挟んで。
体を上プレート３と１′ニブレート３′で挟んで。
上プレート３と゛ドブレート３′と髪ボルト５及びナツ
ト４で絞めると、積層体は］−下面から加圧される。
ト４で絞めると、積層体は］−下面から加圧される。
加圧された積層体は、焼鈍温度に加熱される。
焼鈍温度や焼鈍時間は、チタン合金の組成や圧延条件に
よっても異なる。例えばＴｉ−６Ａ Ｑ −２Ｓｎ−４
Ｍ。
よっても異なる。例えばＴｉ−６Ａ Ｑ −２Ｓｎ−４
Ｍ。
−２Ｚｒ合金の板厚が０．３ｍ＋ｌＩの冷延薄板３０枚
と５ｕＳ３０４の薄板を用いて、第１図の如くに積層体
を形成し、８３０℃に６０分間加熱すると焼鈍できる。
と５ｕＳ３０４の薄板を用いて、第１図の如くに積層体
を形成し、８３０℃に６０分間加熱すると焼鈍できる。
焼鈍した積層体は冷却後に解体する。この方法によって
焼鈍組織を有し、かつ形状が優れたチタン合金の薄板が
得られる。
焼鈍組織を有し、かつ形状が優れたチタン合金の薄板が
得られる。
第１−図では積層体の加圧髪、プレート３．３’とボル
ト５とナツト４を用いる例で説明したが、この加圧は他
の方法、例えば積層体の上部に荷重を負荷する方法や、
又例えば積層体を流圧等によって−１−下から加圧した
状態で焼鈍する事によっても達成することができる。
ト５とナツト４を用いる例で説明したが、この加圧は他
の方法、例えば積層体の上部に荷重を負荷する方法や、
又例えば積層体を流圧等によって−１−下から加圧した
状態で焼鈍する事によっても達成することができる。
［作用および実施例］
本発明で、積層体はチタン合金薄板とステンレスｍ薄板
とで形成するが、その理由を説明する。
とで形成するが、その理由を説明する。
本発明者等は、チタン合金薄板を順次積層して積層体を
形成し焼鈍したが、焼鈍後ではチタン合金の薄板どうし
が拡散接合し、焼きついて剥離させ難い。また無理に剥
離すると、特に板厚が薄い例えばチタン合金箔では、板
に折れ疵や変形を発生させろ。
形成し焼鈍したが、焼鈍後ではチタン合金の薄板どうし
が拡散接合し、焼きついて剥離させ難い。また無理に剥
離すると、特に板厚が薄い例えばチタン合金箔では、板
に折れ疵や変形を発生させろ。
チタン合金薄板と純チタン薄板とを交互に配して積層体
を形成したが、チタン合金薄板と純チタン薄板ではやは
り拡散接合し焼付いて、剥離性は改善できない。
を形成したが、チタン合金薄板と純チタン薄板ではやは
り拡散接合し焼付いて、剥離性は改善できない。
チタン合金薄板と炭素鋼とを交互に配して積層体を形成
した。この際は剥離性は改善されるが、チタン合金は焼
鈍中に炭素鋼中の炭素や窒素等を吸収して、チタン合金
薄板の界面成分が変るため、好ましくない。
した。この際は剥離性は改善されるが、チタン合金は焼
鈍中に炭素鋼中の炭素や窒素等を吸収して、チタン合金
薄板の界面成分が変るため、好ましくない。
ステンレス鋼は、多量のクロムを含有するため、含有す
る炭素や窒素は不活性なりロム炭化物やブロム窒化物と
なっているし、またステンレス鋼の表面には不活性な不
動態皮膜が形成されているため、チタン合金薄板とステ
ンレス鋼とを交互に配して積層体を形成し、この積層体
を両面から加圧して１例えば８３０℃に６０分間加熱し
ても、チタン合金薄板は、ステンレス鋼から炭素や窒素
やクロム等を吸収する事がなく、チタン合金薄板の界面
成分が変る事はない、またチタン合金薄板とステンレス
鋼薄板は、焼鈍後に焼きつく事がなく、従ってチタン合
金薄板に剥離による折れ疵や変形を発生させることがな
い。
る炭素や窒素は不活性なりロム炭化物やブロム窒化物と
なっているし、またステンレス鋼の表面には不活性な不
動態皮膜が形成されているため、チタン合金薄板とステ
ンレス鋼とを交互に配して積層体を形成し、この積層体
を両面から加圧して１例えば８３０℃に６０分間加熱し
ても、チタン合金薄板は、ステンレス鋼から炭素や窒素
やクロム等を吸収する事がなく、チタン合金薄板の界面
成分が変る事はない、またチタン合金薄板とステンレス
鋼薄板は、焼鈍後に焼きつく事がなく、従ってチタン合
金薄板に剥離による折れ疵や変形を発生させることがな
い。
［発明の効果］
本発明を実施する事によって、研削や冷間圧延で製造し
たチタン合金薄板の形状不良を容易に矯正する事ができ
る。
たチタン合金薄板の形状不良を容易に矯正する事ができ
る。
本発明の方法では矯正と同時にチタン合金薄板が焼鈍さ
れるために、焼鈍と形状矯正の工程を簡易化できる。
れるために、焼鈍と形状矯正の工程を簡易化できる。
第１図は本発明の積層体の例の説明図。
第２図はテンションレベラーの絞り疵の説明図、である
。 １：チタン合金薄板、 ２ニステンレス鋼薄板。 ３（３’）ニブレート、 ４：ナツト、 ５：ボルト、
６：チャック、 ７：絞り疵。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
。 １：チタン合金薄板、 ２ニステンレス鋼薄板。 ３（３’）ニブレート、 ４：ナツト、 ５：ボルト、
６：チャック、 ７：絞り疵。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- チタン合金薄板とステンレス鋼薄板とを交互に重ねて積
層体とし、該積層体を両面から加圧して焼鈍温度に加熱
する事を特徴とする、チタン合金薄板の焼鈍法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990489A JPH02200757A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | チタン合金薄板の焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990489A JPH02200757A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | チタン合金薄板の焼鈍法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200757A true JPH02200757A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12012200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990489A Pending JPH02200757A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | チタン合金薄板の焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200757A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244733A (en) * | 1991-04-24 | 1993-09-14 | Shin-Etsu Chemical Company, Limited | Optical fibers and core-forming compositions |
| JP2007237353A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム板の製造方法 |
| CN103341527A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-10-09 | 宝鸡力兴钛业科技有限公司 | 一种钛板的简便矫形装置及方法 |
| CN104998925A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种金属板材层叠压平装置 |
| CN106984672A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144163A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Kobe Steel Ltd | 金属製板部材の焼鈍方法 |
| JPS63149363A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Mitsubishi Metal Corp | 高融点難還元性金属箔の焼鈍方法 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1990489A patent/JPH02200757A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144163A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Kobe Steel Ltd | 金属製板部材の焼鈍方法 |
| JPS63149363A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Mitsubishi Metal Corp | 高融点難還元性金属箔の焼鈍方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244733A (en) * | 1991-04-24 | 1993-09-14 | Shin-Etsu Chemical Company, Limited | Optical fibers and core-forming compositions |
| JP2007237353A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム板の製造方法 |
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| CN104998925A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种金属板材层叠压平装置 |
| CN106984672A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高纯铝中厚板板型矫直装置及矫直方法 |
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