JPH02200822A - 複合糸の紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紡績用繊維と生糸又は合化繊フィラメントを素
材とする複合糸の紡績方法に関するものであり、更に詳
しくは、これらの画素材を用いて精紡機により複合糸を
製造する際、不良糸及び屑物の発生を極めて小さ（し得
る紡績方法に関する。

（従来の技術） 紡績用繊維と生糸又は合化繊フィラメントを素材とする
複合糸の精紡においては、スピンドルに巻取られる複合
糸が切れた場合、後から大量に供給される粗糸は回転す
る各所にからみいろいろな障害となっていた。

こうした障害を防ぐためニューマーが考案され、そのノ
ズルによって吸引させる方策がとられている。ことろが
機械の操作者は一列に多数並んだ各錘に無差別に発生す
る糸切れを直ちに糸継ぎすることは近年人手確保の困難
な時に容易なことではなく、又コスト低減のねらいから
増々高速化されるため、糸継ぎのおくれは屑物の大量発
生につながり、何等かの方法でニューマノズルに吸込ま
れる粗糸屑物量を最小限にくい止めるための施策が要望
されている。

かかる要望を充足するものとして本出願人等は、ローラ
ードラフト域を備える精紡機において、紡出糸が切断し
た場合センサーによりこれを感知し、直ちに供給相糸の
送り出しを停止するように構成した発明を特公昭６３−
４６１７７号公報等でもって提案した。

（発明が解決しようとする課題） 前記発明は紡出糸が紡績用繊維からなる場合、略々１０
０％所朋の目的を達成し得るが、紡出糸が前述の如く複
合糸の場合、新たな課題を生起している。即ち？Ｍ合糸
紡績においては、紡出中に、得られる複合糸自体の切断
以外に紡績用繊維束あるいは合化繊フィラメントのいず
れか一方のみが切断する所謂片側切れを生じ、これを放
置しておくと長期間不良糸の発生を見るのである。

本発明は特に設けたセンサー感知の複合糸自体の切断は
勿論のこと、紡績用繊維束あるいは生糸又は合化繊フィ
ラメントのいずれか一方が切断する所謂片側切れの状態
においても全構成素材の供給を停止し、もって屑物とな
る原料の減少と不良糸の起生を阻止し、コストの低減を
可能とする紡績方法の促供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記課題を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち精紡機のローラードラフト域に紡績用繊維の粗
糸を供給すると共に、これとは異なる別経路より生糸又
は合化繊マルチフィラメントを供給し、前記Ｆ′ラフト
域のフａントａ−ラーで両者を合流せしめる複合系の紡
績方法において、センサー感知の糸条切れ信号により、
該当錘のバックローラーと篠巻間の粗糸を機台に設けた
部材で把持すると共に、バックローラーに係合する粗糸
と正常運転時の位置から前記トンブバノクローラーの作
用域外へ退避せしめて粗糸の走行を停止すると同時に、
別経路上のフィラメントを切断把持することを要旨とす
るものである。

以下図面に示す実施例により本発明を具体的に説明する
。

（実施例） 先ず最初に本発明方法を実施する装置の構成について説
明する。実施装置の配置位置を示す説明図の第１１ｍ、
同装置の要部を斜視図で示す第２図において、（＋＞は
絹紡用の粗糸が巻いである篠巻であって、前記篠巻（１
）　より引き出された粗糸（２）は公知の通り、ロービ
ンブロンド（３）　、）ランペット（３６）（第１図は
省略）、積極回転のバンクボトムローラー（５）とこれ
に押圧接触して従動回転するバンクトップローラ−（４
）の両者からなるローラ一対、１ＩｌｌＩｆｆｉ回転の
ミドルボトムローラー（６）と上下のエプロン（７）　
（８）を介してこれに抑圧接触して従動回転するミツド
ルトップローラ−（９）のローラ一対、積極回転のフロ
ントボトムローラー（１１）とこれに押圧接触して従動
回転するフロントトップローラ−（１０）のローラ一対
を順次経由し、この間周速度の異なる各ローラ一対によ
りドラフト作用を受け、フロントトップローラ−（１０
）より送出される。

一方、バーン（１２）より解舒されたポリエステルマル
チフィラメント（１３）はガイドワンシャー（１４）、
テンション制＜１８８Ｉ構及び切断把持機構の付設され
たトップヤーンガイド（１５）を通り、ボ［・ムヤーン
ガイド（１６）で糸走行位置が規制され、帯状フリース
の粗糸（２）との距離を一定に保ちながらこれとフロン
トボットムローラー（１１）上で合流し以後施撚されて
複合糸　（１７）となる。

上記公知の精紡機による複合糸（Ｉ７）の製造工程にお
いて、本実施例の装置においては、フロントボットムａ
−ラー（１１）から送り出される複合糸（１７）の糸走
行路上に公知の電気的及び／又はＩａ　４Ｊ的糸切感知
用センサー（１８）、好ましくは特公昭４８−４０５７
２号公報に記載するセンサーを設置すると共に、前記セ
ンサー（１８）の発する「糸切れ有り」信号に応じて作
動する粗糸供給停止機構（１９）をバンクトップローラ
ー（４）と篠巻（１）間に設置し、前記信号に応じてこ
れを作動するように構成している。

第２図を参照して各錘毎に設置される前記粗糸供給停止
機構（１９）の詳細を説明すると、同図において、（２
４）は精紡機の長手方向に沿って延在する各錘共通の支
軸Ａであり、機台本体に固着している、　（２０）は枠
体（３０）と共に前記支軸Ａ　（２４）に上下動可能に
支持されたニップレバーであり、前記枠体（３０）に装
着された支軸Ｂ　（２３）により更に左右動可能に支承
されている。

複合糸（１７）の糸切れが生じておらない正常な運転時
においては、ニップレバー（２０）の先端部は対象錘の
バンクトップローラ−（４）の若干左側に位置しており
、該位置において、機台に固着されたスライド軸（３１
）に嵌合するスプリングＡ　（２６）、及び前記スライ
ド軸（３１）に摺動可能に嵌合する粗糸ガイド（２５）
を介して前記ニップレバー（２０）は常時右側に負勢さ
れている。そして機台固着のブラケフト（３２）に起伏
自在に軸支された固定爪（２７）の嵌合機構（図示しな
い）にニップレバー（２０）が嵌まることにより、前記
スプリングＡ　（２６）による付勢を係止し、ニップレ
バー（２０）は正常位置の維持、即ち右行が阻止される
。尚前記固定爪（２７）は、センサー（１９）に連絡す
るソレノイド（２８）の昇降杆（２Ｂ　’）に支えされ
、該杆（２８’）の上昇によりニップレバー（２０）を
外し、これをスプリングＡ　（２６）の弾発力により右
行せしめる。

次いでニップレバー（２０）の上下の位置規制について
説明する。該ニップレバー（２０）は、一端を機台に固
着し、他端を該レバー（２０）に固着するスプリングＣ
（２９）により常時先端部が上昇する方向に負勢されて
おり、前述のスライド軸（３１）により上昇を阻止し上
下方向の位置が規制される。

前記ニップレバー（２０）の中央部には支軸Ｃ（２１）
にまり回動可能に支持された移動片（３３）の移動面（
３４）とこれを嵌合する固定面（３５）からなる粗糸把
持機構が設置されており、ニップレバー（２０）が図示
の糸切れなしの位置にあってはスプリングＢ（２２）の
弾発力により移動面（３４）は固定面（３５）より離反
し、両面間に開口空間を形成して糸通過路を形成し、又
前述の如くニップレバー（２０）が右行した場合は移動
片（３３）が回動し両面（３４）　（３５）は密着して
粗糸（２）を把持する構成となっている。

粗糸供給停止機構（１９）の−例は上述の如き構成から
なるもので、次にその実施態様について説明する。

先に述べた通り、糸切れが生じておらない状態、即ち第
１図に示すセンサー（１Ｂ）が糸有りを感知している場
合は、ニップレバー（２０）は第２図図示の位置にあり
、該レバー（２０）は固定爪（２７）で係止され移動面
（３４）は開口位置にある。粗糸（２）はトランペン１
−（３６）、移動面（３４）〜固定面（３５）間、及び
粗糸ガイド（２５）の先端にあるガイド溝を経由してバ
ンクトップローラ−（４）の平滑作用面を通り、通常の
如く各ドラフトローラ一対により正規のドラフト作用を
受は複合糸（１７）の−構成素材となる。

複合糸（１７）が糸切れし前記センサー（１８）が糸切
れ信号を発すると、これに応答してソレノイド（２８）
は作動し、昇降杆（２８’）を上昇せしめてこれに支え
られた固定爪（２７）をニップレバー（２０）より外す
、これに伴って粗糸ガイド（２５）及びニップレバー（
２０）はスプリングＡ　（２６）の弾発力により右行し
、移動面（３４）と固定面（３５）が密着して粗糸（２
）を把持すると同時に、粗糸ガイド（２５）の先端ガイ
ド溝に掛る粗糸（２）（２’）の位置に移動し、バック
トップローラ−（４）の凹周溝（４′）に導入せしめて
これを遊嵌させる。粗糸（２）は移動面（３４）と固定
面（３５）により把持されて走行を停止すると同時に、
バックローラ一対の把持から解放されてローラードラフ
ト域への送出が停止する。

機械操作者による再訪出に当っては、人手によりニップ
レバー（２０）を原位置に復帰させることにより粗糸（
２）の把持は解かれ、又粗糸ガイド（２５）の粗糸（２
）はバックトップローラ−（４）の作用面に戻り粗糸の
再供給が開始される。

この際、機械操作者はトランベント（３６）あるいは粗
糸ガイド（２５）の先端ガイド溝に粗糸を通す作業が全
く不要であり、ニップレバー（２０）を元に戻す簡便な
操作で再訪出が可能である。

複合糸（１７）の切断が生じた場合に紡績用繊維の粗糸
（２）の供給を停止せしめる操作は上述の過程により実
施されるもので、次に前記操作と同時に実施される生糸
又は合化繊マルチフィラメントの供給停止操作について
説明する。

先に述べたトップヤーンガイド（１５）に特公昭４Ｂ−
８７７６号公報に開示する公知の走行糸条の切断把持機
構（図示しない）を内蔵しておき、前記複合糸の糸切感
知用センサー（１８）の発する糸切れ有り信号により前
記切断把持機構を作動し、粗糸の供給と同時に生糸又は
合化繊マルチフィラメントの走行を停止せしめるのであ
る。

又片側切れによって生ずる不良糸の発生阻止に９いて説
明すると、粗糸切れによって生ずる片側切れは当然複合
糸の紡出中断を引き起すので、粗糸切れのみを検知する
糸切センサーを付設する必要は実用」−全くない、従っ
て片側切れの糸切センサーは、トップヤーンガイド（１
５）のみに設け、該トップガイド（１５）の糸なし信号
に応じて組糸供給停止機構（１９）を作動せしめれば本
発明の目的を達成し得る。

（発明の効果） 上記実施例の如く、本発明は粗糸供給切れ、生糸又は合
化繊マルチフィラメントの供給切れ、及び複合糸自体の
紡出中断のいずれの場合であっても供給素材の総べての
供給を切断し、もって冒頭記載の複合糸紡績素材の屑物
化あるいは不良糸を完全に阻止するもので、紡績用繊維
が絹紡糸材料の如く、高価な材料の場合、大きな効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の配置位置を示す説
明図、第２図は同装置の要部を示す斜視図である。 （１）・・・篠巻　　　　　　（２）・・・粗糸（３）
・・・ローピンブロンド （４）・・・バックトップローラ− （５）・・・バックボットムローラー （６）・・・ミツドルボットムローラー（７）・・・エ
プロン　　　　（８）・・・エプロン（９）・・・ミド
ルトップローラ− （ｌＯ）・・・フロントトップローラ−（１１）・・・
フロントボトムローラー（１２）・・・バーン （１３）・・・ポリエステルマルチフィラメント（１４
）・・・ガイドワッシャー （１５）・・・トップヤーンガイド （１６）・・・ボトムヤーンガイド （１７）・・・複合糸 （１８）・・・糸切感知用センサー （］９）・・・粗糸供給停止ａ構　（２０）・・・ニッ
プレバー（２１）・・・支軸Ｃ（２２）・・・スプリン
グＢ（２３）・・・支軸Ｂ　　　　　　　（２４）・・
・支軸Ａ（２５）・・・粗糸ガイド　　　　（２６）・
・・スプリングＡ（２７）・・・固定爪　　　　　　（
２８）・・・ソレノイド（２８’）・・・昇降杆　　　
　　（２９）・・・スプリングＣ（３０）・・・枠体　
　　　　　　（３１）用スライド軸（３２）・・・ブラ
ケット　　　　（３３）・・・移動片（３４）・・・移
動面　　　　　　（３５）・・・固定面（３６）・・・
トランペット 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）精紡機のローラードラフト域に紡績用繊維の粗糸を
   供給すると共に、これとは異なる別経路より生糸又は合
   化繊マルチフィラメントを供給し、前記ドラフト域のフ
   ロントローラーで両者を合流せしめる複合糸の紡績方法
   において、センサー感知の糸条切れ信号により、該当鍾
   のバックローラーと篠巻間の粗糸を機台に設けた部材で
   把持すると共に、バックローラーに係合する粗糸を正常
   運転時の位置から前記トップバックローラーの作用域外
   へ退避せしめて粗糸の走行を停止すると同時に、別経路
   上のフィラメントを切断把持することを特徴とする複合
   糸の紡績方法。