JPH02200874A - 合成皮革の製造方法 - Google Patents
合成皮革の製造方法Info
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- JPH02200874A JPH02200874A JP1014683A JP1468389A JPH02200874A JP H02200874 A JPH02200874 A JP H02200874A JP 1014683 A JP1014683 A JP 1014683A JP 1468389 A JP1468389 A JP 1468389A JP H02200874 A JPH02200874 A JP H02200874A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成皮革の製造方法に関するものである。
従来の合成皮革は周知の通り、表面に図柄模様を出す物
は、あらかじめエンボス加工を施した剥離紙に合成樹脂
を塗着して皮膜を作り、これを裏生地となる台地に転写
するか、或は裏生地となる台地に合成樹脂皮膜を貼着し
、これにエンボスローラ等をもって、皺や凹凸を形成し
て皮革に似せたものとするものであった。
は、あらかじめエンボス加工を施した剥離紙に合成樹脂
を塗着して皮膜を作り、これを裏生地となる台地に転写
するか、或は裏生地となる台地に合成樹脂皮膜を貼着し
、これにエンボスローラ等をもって、皺や凹凸を形成し
て皮革に似せたものとするものであった。
本発明は、上記した従来の考え方を一掃し、上記した器
具等を用いないで、図柄模様等をエンボスし、しかも表
面に皺をもった合成皮革を提供するものである。
具等を用いないで、図柄模様等をエンボスし、しかも表
面に皺をもった合成皮革を提供するものである。
水分を与え又は加熱によって収縮する台地を裏生地とし
、その台地に所望の図柄模様状に接着剤を介して短繊維
を植設した植毛生地の全面に極薄の合成樹脂皮膜をコー
トし、これに水分を与え又は加熱をすることによって、
裏生地である台地とともに上記の極薄合成樹脂皮膜の、
上記短繊維植設面を覆う部分は多少、それ以外の部分は
顕著に皺をよせた合成皮革とするものである。
、その台地に所望の図柄模様状に接着剤を介して短繊維
を植設した植毛生地の全面に極薄の合成樹脂皮膜をコー
トし、これに水分を与え又は加熱をすることによって、
裏生地である台地とともに上記の極薄合成樹脂皮膜の、
上記短繊維植設面を覆う部分は多少、それ以外の部分は
顕著に皺をよせた合成皮革とするものである。
水洗或は、アイロンかけによって縮む台地例えば綿、ス
フ等の織物、編物、不織布化繊等を裏生地とし、その面
に、常法により所望の図柄模様に接着剤を塗布し、これ
に静電植毛法等によって短繊維を植設し、前記図柄模様
に塗布した接着剤塗布面以外の場所に耐着した短繊維を
取り除いた後、加熱乾燥を行い、前記生地に短繊維を図
柄模様に固着して、短繊維による図柄模様を形成した植
毛生地を作る。
フ等の織物、編物、不織布化繊等を裏生地とし、その面
に、常法により所望の図柄模様に接着剤を塗布し、これ
に静電植毛法等によって短繊維を植設し、前記図柄模様
に塗布した接着剤塗布面以外の場所に耐着した短繊維を
取り除いた後、加熱乾燥を行い、前記生地に短繊維を図
柄模様に固着して、短繊維による図柄模様を形成した植
毛生地を作る。
この植毛生地の短繊維による図柄模様を形成した面の全
面に、合成樹脂例えばウレタンによる極薄皮膜を作る。
面に、合成樹脂例えばウレタンによる極薄皮膜を作る。
この皮膜形成は、常法によるコーティング方式を以って
行って植毛生地の短繊維による図柄模様形成面の全面に
わたってコーティングしてもよいし、或は、剥離紙に上
記合成樹脂をコーティングして皮膜を作り、これが乾燥
しないうちに、該皮膜を転写し、或は、剥離紙に合成樹
脂をコーティングして、乾燥した皮膜となし、その面に
熱熔融性接着剤をコーティングしてこれを乾燥して上記
合成樹脂による皮膜を転写する転写紙を作り、この転写
紙の熱熔融性接着剤のコーテイング面と、植毛生地の短
繊維による図柄模様を形成した面を重ね合せ、これを加
熱加圧する通常の転写法によって、上記合成樹脂による
皮膜を植毛生地の短繊維による図柄模様を形成した面の
全面に転写して形成してもよい。
行って植毛生地の短繊維による図柄模様形成面の全面に
わたってコーティングしてもよいし、或は、剥離紙に上
記合成樹脂をコーティングして皮膜を作り、これが乾燥
しないうちに、該皮膜を転写し、或は、剥離紙に合成樹
脂をコーティングして、乾燥した皮膜となし、その面に
熱熔融性接着剤をコーティングしてこれを乾燥して上記
合成樹脂による皮膜を転写する転写紙を作り、この転写
紙の熱熔融性接着剤のコーテイング面と、植毛生地の短
繊維による図柄模様を形成した面を重ね合せ、これを加
熱加圧する通常の転写法によって、上記合成樹脂による
皮膜を植毛生地の短繊維による図柄模様を形成した面の
全面に転写して形成してもよい。
後者の手段は、上記転写紙さえ作っておけば、上記皮膜
を作る現場にはコーティング装置を配置しておかなくて
も加熱加圧機さえ配置しておけば充分である。
を作る現場にはコーティング装置を配置しておかなくて
も加熱加圧機さえ配置しておけば充分である。
次に、上記皮膜を形成した植毛生地全体或は少なくとも
裏生地となる台地に、水分を含ませ、又は加熱を行う。
裏生地となる台地に、水分を含ませ、又は加熱を行う。
この操作によって裏生地となる台地は縮むが上記皮膜は
縮まない。又、植毛生地の短繊維による図柄模様形成部
分は、裏生地となる台地と図柄模様に植設された短繊維
の間に接着剤が介在しているので、裏生地となる台地の
該部分の縮みは多少阻止される。この裏生地となる台地
の縮みによって、植毛生地の面の全面に形成された上記
皮膜の中、図柄模様に短繊維を植設した部分を覆う部分
は多少、そうでない裏生地となる台地に直接貼られた部
分は顕著に皺になる。
縮まない。又、植毛生地の短繊維による図柄模様形成部
分は、裏生地となる台地と図柄模様に植設された短繊維
の間に接着剤が介在しているので、裏生地となる台地の
該部分の縮みは多少阻止される。この裏生地となる台地
の縮みによって、植毛生地の面の全面に形成された上記
皮膜の中、図柄模様に短繊維を植設した部分を覆う部分
は多少、そうでない裏生地となる台地に直接貼られた部
分は顕著に皺になる。
これを揉んだときは、上記現象は更に顕著にあられれる
。
。
かくして出来上った合成皮革は、短繊維による図柄模様
形成部分以外の表面に顕著な皺をもち、短繊維による図
柄形成部分はその表面に多少皺をもたせた形状が浮彫さ
れた合成皮革が得られる。
形成部分以外の表面に顕著な皺をもち、短繊維による図
柄形成部分はその表面に多少皺をもたせた形状が浮彫さ
れた合成皮革が得られる。
Claims (1)
- 水分を与え又は加熱によって収縮する台地を裏生地とし
、その台地に所望の図柄模様状に接着剤を介して短繊維
を植設した植毛生地の全面に極薄の合成樹脂皮膜をコー
トし、これに水分を与え又は加熱をすることによって、
裏生地である台地とともに上記の極薄合成樹脂皮膜の、
上記短繊維植設面を覆う部分は多少、それ以外の部分は
顕著に皺をよせた合成皮革とすることを特徴とする合成
皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014683A JPH0633576B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1014683A JPH0633576B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200874A true JPH02200874A (ja) | 1990-08-09 |
| JPH0633576B2 JPH0633576B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=11868011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1014683A Expired - Lifetime JPH0633576B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633576B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384966B1 (ko) * | 2000-10-28 | 2003-05-23 | 이규석 | 누박조 합성피혁의 제조방법 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1014683A patent/JPH0633576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384966B1 (ko) * | 2000-10-28 | 2003-05-23 | 이규석 | 누박조 합성피혁의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633576B2 (ja) | 1994-05-02 |
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