JPH0453980B2 - - Google Patents
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- JPH0453980B2 JPH0453980B2 JP58054558A JP5455883A JPH0453980B2 JP H0453980 B2 JPH0453980 B2 JP H0453980B2 JP 58054558 A JP58054558 A JP 58054558A JP 5455883 A JP5455883 A JP 5455883A JP H0453980 B2 JPH0453980 B2 JP H0453980B2
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- Japan
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- paper
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- coated
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性を有する離型紙の製造法に関
するものであり、更に詳しくは、耐熱性を有する
離型紙を製造する際に、離型紙用原紙に離型性を
有する樹脂組成物を塗布するときに、当該原紙に
樹脂が染み込むことなく、塗布することが可能な
耐熱性離型紙の製造法に関するものである。
するものであり、更に詳しくは、耐熱性を有する
離型紙を製造する際に、離型紙用原紙に離型性を
有する樹脂組成物を塗布するときに、当該原紙に
樹脂が染み込むことなく、塗布することが可能な
耐熱性離型紙の製造法に関するものである。
従来、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の材料
を用い、注型法により合成皮革を製造する工程に
おいては、耐熱性離型紙が用いられている。この
離型紙は、紙の表面に耐熱性を有する離型性の樹
脂コート層が設けられているもので、従来、この
耐熱性の樹脂コート層としては、例えば有機シリ
コーン樹脂、アルキツド樹脂、変性アルキツド樹
脂等の熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬
化樹脂等からなる樹脂コート層が用いられ、而し
て、この樹脂コート層のコーテイング方法として
は、バーコート、ナイフコート、ロールコート、
カーテンフローコート、スプレーコート等が用い
られている。また、原紙としては、クレイコート
紙等が用いられている。クレイコート紙は、コー
テイング樹脂が染み込みにくい紙であるため使用
しているのであるが上記のようなコーテイング方
法を用いると、まだまだ紙に染み込むことが多
く、紙に染み込んでしまうと、染み込んだ部分が
離型性を失い、離型紙としての機能を奏さないと
いう欠点がある。
を用い、注型法により合成皮革を製造する工程に
おいては、耐熱性離型紙が用いられている。この
離型紙は、紙の表面に耐熱性を有する離型性の樹
脂コート層が設けられているもので、従来、この
耐熱性の樹脂コート層としては、例えば有機シリ
コーン樹脂、アルキツド樹脂、変性アルキツド樹
脂等の熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線硬
化樹脂等からなる樹脂コート層が用いられ、而し
て、この樹脂コート層のコーテイング方法として
は、バーコート、ナイフコート、ロールコート、
カーテンフローコート、スプレーコート等が用い
られている。また、原紙としては、クレイコート
紙等が用いられている。クレイコート紙は、コー
テイング樹脂が染み込みにくい紙であるため使用
しているのであるが上記のようなコーテイング方
法を用いると、まだまだ紙に染み込むことが多
く、紙に染み込んでしまうと、染み込んだ部分が
離型性を失い、離型紙としての機能を奏さないと
いう欠点がある。
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく
種々検討の結果、耐熱性を有する基材面に、離型
性を有する樹脂組成物を塗布し、該樹脂組成物中
に含まれる溶剤を乾燥し、次に該乾燥した離型性
樹脂コート層面に離型紙用原紙を熱圧着し、これ
によつて、該原紙上に上記の離型性樹脂コート層
を転移させることにより、離型紙用原紙に樹脂の
染み込みのない耐熱性を有する合成皮革製造用離
型紙を製造し得ることを見出して本発明を完成し
たものである。
種々検討の結果、耐熱性を有する基材面に、離型
性を有する樹脂組成物を塗布し、該樹脂組成物中
に含まれる溶剤を乾燥し、次に該乾燥した離型性
樹脂コート層面に離型紙用原紙を熱圧着し、これ
によつて、該原紙上に上記の離型性樹脂コート層
を転移させることにより、離型紙用原紙に樹脂の
染み込みのない耐熱性を有する合成皮革製造用離
型紙を製造し得ることを見出して本発明を完成し
たものである。
上記の本発明について、以下に図面を用いて更
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
第１図は、本発明の離型紙の製造法の一例につ
いてその各工程の概略を示す工程断面図であり、
先ず、一端から耐熱性を有する基材１を繰り出
し、これをコーテイングロール８と圧ロール９と
の間に通過させながら、該コーテイングロール８
で上記の基材１に離型性を有する樹脂組成物２を
コーテイングして離型性樹脂コート層１１を形成
する。
いてその各工程の概略を示す工程断面図であり、
先ず、一端から耐熱性を有する基材１を繰り出
し、これをコーテイングロール８と圧ロール９と
の間に通過させながら、該コーテイングロール８
で上記の基材１に離型性を有する樹脂組成物２を
コーテイングして離型性樹脂コート層１１を形成
する。
次に、上記で離型性樹脂コート層１１を形成し
た基材１を乾燥炉３に通過させ、ここで上記の離
型性樹脂コート層１を乾燥させ、その中の存在す
る溶剤等を蒸発、除去する。
た基材１を乾燥炉３に通過させ、ここで上記の離
型性樹脂コート層１を乾燥させ、その中の存在す
る溶剤等を蒸発、除去する。
次に、他端から離型紙用原紙４を繰り出し、こ
れを上記の乾燥工程を経た離型性樹脂コート層１
１の面に加熱ロール７，７で加熱加圧して熱圧着
する。
れを上記の乾燥工程を経た離型性樹脂コート層１
１の面に加熱ロール７，７で加熱加圧して熱圧着
する。
しかる後、本発明では耐熱性を有する基材１を
引剥することによつて、離型性樹脂コート層１１
を離型紙用原紙４上に転移する。
引剥することによつて、離型性樹脂コート層１１
を離型紙用原紙４上に転移する。
次いで、本発明では上記の離型紙用原紙４の上
に転移した離型性樹脂コート層１１を構成する樹
脂の種類によつて、例えば、その樹脂が熱硬化性
樹脂の場合には、次工程として加熱工程を行い、
紫外線硬化樹脂の場合には紫外線照射工程を行
い、或はまた、電子線硬化樹脂の場合には電子線
照射工程を行つて当該樹脂を硬化させて、本発明
の離型紙を製造し得るものである。
に転移した離型性樹脂コート層１１を構成する樹
脂の種類によつて、例えば、その樹脂が熱硬化性
樹脂の場合には、次工程として加熱工程を行い、
紫外線硬化樹脂の場合には紫外線照射工程を行
い、或はまた、電子線硬化樹脂の場合には電子線
照射工程を行つて当該樹脂を硬化させて、本発明
の離型紙を製造し得るものである。
尚、本発明において、耐熱性を有する基材１
は、離型性樹脂コート層１１を剥離後、エンドレ
スにして再使用することが可能なものである。
は、離型性樹脂コート層１１を剥離後、エンドレ
スにして再使用することが可能なものである。
尚、図中、１０，１０はガイドロールを示し、
６はドクター刃を表わす。
６はドクター刃を表わす。
上記の本発明において、耐熱性を有する基材と
しては、120℃以上の耐熱性を有する樹脂フイル
ム又は、それを片面に有する複合材等を使用する
ことができ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ４−メ
チルペンテン−１、ポリブタジエンテレフタレー
ト、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の熱可塑性樹脂から構成される膜や、
公知のものである熱硬化性樹脂膜、紫外線硬化樹
脂膜、或は電子線硬化樹脂膜等が用いられる。
しては、120℃以上の耐熱性を有する樹脂フイル
ム又は、それを片面に有する複合材等を使用する
ことができ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリウレタン、ポリ４−メ
チルペンテン−１、ポリブタジエンテレフタレー
ト、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の熱可塑性樹脂から構成される膜や、
公知のものである熱硬化性樹脂膜、紫外線硬化樹
脂膜、或は電子線硬化樹脂膜等が用いられる。
また、複合材としては上記のような樹脂の膜と
金属箔、或は紙から構成される積層フイルム等を
使用することができる。
金属箔、或は紙から構成される積層フイルム等を
使用することができる。
尚、本発明では上記の基材の面には、例えば天
然皮革の表面を現出させるべく、それに類似した
エンボス模様等が附与されていてもよい。
然皮革の表面を現出させるべく、それに類似した
エンボス模様等が附与されていてもよい。
かかることによつて、転移後の離型性樹脂コー
ト層の表面に所望のエンボス模様を形成すること
ができるものである。
ト層の表面に所望のエンボス模様を形成すること
ができるものである。
次に又、本発明において120℃以上の耐熱性を
有すると限定するのは、例えば、乾燥炉等の加熱
或は、転移時の加熱ロールの加熱等に耐えるもの
であるためである。
有すると限定するのは、例えば、乾燥炉等の加熱
或は、転移時の加熱ロールの加熱等に耐えるもの
であるためである。
次に又、本発明において離型性樹脂コート層を
構成する樹脂としては、公知のもの、例えばシリ
コーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、アルキツド系樹脂、変性アルキツド系樹
脂、ポリアミド系樹脂、アミノープラスト系樹脂
等であつて、熱硬化型、紫外線硬化型、或は電子
線硬化型の樹脂等を使用することができる。
構成する樹脂としては、公知のもの、例えばシリ
コーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、アルキツド系樹脂、変性アルキツド系樹
脂、ポリアミド系樹脂、アミノープラスト系樹脂
等であつて、熱硬化型、紫外線硬化型、或は電子
線硬化型の樹脂等を使用することができる。
而して、本発明において樹脂の硬化とは、樹脂
の種類により異り、樹脂が熱硬化性樹脂の場合に
は熱硬化、紫外線樹脂の場合には紫外線硬化、電
子線硬化樹脂の場合には電子線硬化であり、硬化
装置としては、加熱装置、紫外線発生装置、電子
線発生装置等がある。
の種類により異り、樹脂が熱硬化性樹脂の場合に
は熱硬化、紫外線樹脂の場合には紫外線硬化、電
子線硬化樹脂の場合には電子線硬化であり、硬化
装置としては、加熱装置、紫外線発生装置、電子
線発生装置等がある。
次に本発明において、離型紙用原紙としては公
知のいかなる紙も使用することができ、耐熱性離
型紙の用途に合わせて選択するのが好ましい。具
体的には、例えば、グラシン紙、クラフト紙、模
造紙、コート紙等を使用することができる。
知のいかなる紙も使用することができ、耐熱性離
型紙の用途に合わせて選択するのが好ましい。具
体的には、例えば、グラシン紙、クラフト紙、模
造紙、コート紙等を使用することができる。
尚、本発明においては、上記の原紙には、例え
ば、離型性樹脂コート層の転移時ないしそれ以後
の接着性を高めるために接着剤層を設けておくこ
とができ、而して、かかる接着剤としては、ポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン等の公知のものが使
用できる。
ば、離型性樹脂コート層の転移時ないしそれ以後
の接着性を高めるために接着剤層を設けておくこ
とができ、而して、かかる接着剤としては、ポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン等の公知のものが使
用できる。
上記の本発明によれば、予じめ樹脂組成物中の
溶剤等を乾燥、除去するものであるから、樹脂等
が離型紙用原紙に染け込むことがなく、始めて良
好な合成皮革製造用離型紙を製造し得るものであ
る。
溶剤等を乾燥、除去するものであるから、樹脂等
が離型紙用原紙に染け込むことがなく、始めて良
好な合成皮革製造用離型紙を製造し得るものであ
る。
次に、具体例をあげて更に詳しく本発明を説明
する。
する。
実施例 １
120℃以上の耐熱性を有する基材として、紙に
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、コーテイングする樹脂とし
てはアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用し
た。上記の基材に上記の樹脂をコーテイングロー
ルにてコーテイングを行つた。次にアクリルアミ
ド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥させる
ため、120℃の乾燥炉を通過させた。
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、コーテイングする樹脂とし
てはアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用し
た。上記の基材に上記の樹脂をコーテイングロー
ルにてコーテイングを行つた。次にアクリルアミ
ド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥させる
ため、120℃の乾燥炉を通過させた。
次に、加熱ロールにて120℃で紙と加熱圧着を
施した。
施した。
紙としては、120ｇ／m3のクレイコート紙を使
用した。
用した。
これにより、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂
を染み込みなく塗布した紙を得ることができた。
を染み込みなく塗布した紙を得ることができた。
次に、上記の紙に紫外線を照射し、離型紙とし
て使用を試みた。
て使用を試みた。
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は20ｇ／15mmであり、十分な
剥離性を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有
することが判明した。
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は20ｇ／15mmであり、十分な
剥離性を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有
することが判明した。
また、この耐熱性離型紙は再度使用することが
できた。
できた。
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）
KF−80A−８ ３重量部
炭酸カルシユウム 10重量部
また、耐熱性を有する基材としてのポリ４−メ
チルペンテン−１をコーテイングした紙を回収で
き、これは再度使用することができた。
チルペンテン−１をコーテイングした紙を回収で
き、これは再度使用することができた。
実施例 ２
120℃以上の耐熱性を有する基材として、紙に
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、離型性を有する樹脂として
はアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用した。
而して、上記の基材に上記の樹紙をコーテイング
ロールにてコーテイングを行つた。次に、アクリ
ルアミド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥
させるため120℃の乾燥炉を通過させた。
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
ものを用いた。また、離型性を有する樹脂として
はアクリルアミド系紫外線硬化樹脂を使用した。
而して、上記の基材に上記の樹紙をコーテイング
ロールにてコーテイングを行つた。次に、アクリ
ルアミド系紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥
させるため120℃の乾燥炉を通過させた。
次に、紫外線硬化装置内を通過させ、アクリル
アミド系紫外線硬化樹脂を硬化した。
アミド系紫外線硬化樹脂を硬化した。
次に、紙（120ｇ／m2のクレイコート紙）にポ
リウレタン接着剤を塗布したものを繰り出しニツ
プロールにて、紙に塗布したポリウレタン接着剤
面と、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬化膜面
とを圧着し、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬
化膜をポリウレタン接着剤を介してクレイコート
紙に転移した。これにより、アクリルアミド系紫
外線硬化樹脂硬化膜を離型層として、紙に染み込
むことなく耐熱性離型紙を得ることができた。
リウレタン接着剤を塗布したものを繰り出しニツ
プロールにて、紙に塗布したポリウレタン接着剤
面と、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬化膜面
とを圧着し、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂硬
化膜をポリウレタン接着剤を介してクレイコート
紙に転移した。これにより、アクリルアミド系紫
外線硬化樹脂硬化膜を離型層として、紙に染み込
むことなく耐熱性離型紙を得ることができた。
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、30℃の
温度で３分間加熱硬化させた。発泡塩化ビニルシ
ートの剥離力は20ｇ／15mmであり、充分な剥離力
を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有するこ
とが判明した。また、この耐熱性離型紙は５回の
使用が可能であつた。
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、30℃の
温度で３分間加熱硬化させた。発泡塩化ビニルシ
ートの剥離力は20ｇ／15mmであり、充分な剥離力
を有し、また、離型紙も充分な耐熱性を有するこ
とが判明した。また、この耐熱性離型紙は５回の
使用が可能であつた。
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）KF−80A−８
３重量部 炭酸カルシウム 10重量部 また、120℃以上の耐熱性を有する基材として、
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙を回収することができ、これは再度使用するこ
とができた。
３重量部 炭酸カルシウム 10重量部 また、120℃以上の耐熱性を有する基材として、
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙を回収することができ、これは再度使用するこ
とができた。
実施例 ３
120℃以上の耐熱性を有するエンボス付き基材
として、紙にポリ４−メチルペンテン−１をコー
テイングしたものを用いる。また、コーテイング
する樹脂としては、アクリルアミド系紫外線硬化
樹脂を使用した。次に、上記の基材に上記の樹脂
をコーテイングロールにてコーテイングを行つ
た、次に、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂中の
溶剤を蒸発、乾燥させるため、120℃の乾燥炉を
通過させた。
として、紙にポリ４−メチルペンテン−１をコー
テイングしたものを用いる。また、コーテイング
する樹脂としては、アクリルアミド系紫外線硬化
樹脂を使用した。次に、上記の基材に上記の樹脂
をコーテイングロールにてコーテイングを行つ
た、次に、アクリルアミド系紫外線硬化樹脂中の
溶剤を蒸発、乾燥させるため、120℃の乾燥炉を
通過させた。
次に、加熱ロールにて120℃で紙と加熱圧着を
施した。紙としては、120ｇ／m2のクレイコート
紙を使用した。
施した。紙としては、120ｇ／m2のクレイコート
紙を使用した。
これにより、エンボス型を有するアクリルアミ
ド系紫外線硬化樹脂を染み込みなく塗布した紙を
得ることができた。
ド系紫外線硬化樹脂を染み込みなく塗布した紙を
得ることができた。
これを紫外線を照射し、離型紙として使用を試
みた。
みた。
得られた耐熱性離型紙に下記のポリ塩化ビニル
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は30ｇ／15mmであり、充分な
剥離性を有し、また、エンボス付き離型紙も充分
な耐熱性を有することが判明した。
ゾルを20ｇ／m2の厚さでコーテイングし、230℃
の温度で３分間加熱硬化させた。発泡ポリ塩化ビ
ニルシートの剥離力は30ｇ／15mmであり、充分な
剥離性を有し、また、エンボス付き離型紙も充分
な耐熱性を有することが判明した。
また、このエンボス付き耐熱性離型紙は再度使
用することができた。
用することができた。
ポリ塩化ビニル（ペーストレジン） 100重量部
ジオクチルフタレート 60重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド） ３重量部
酸化防止剤（共同薬品(株)製）
KF−80A−８ ３重量部
炭酸カルシユウム 10重量部
また、耐熱性を有するエンボス付き基材として
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙が回収でき、これは再度使用することができ
た。
ポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングした
紙が回収でき、これは再度使用することができ
た。
第１図は、本発明の離型紙の製造法の工程を示
す概略的断面図である。 １……基材、２……離型性を有する樹脂組成
物、３……乾燥炉、４……離型紙用原紙、６……
ドクター刃、７……加熱ロール、８……コーテイ
ングロール、９……圧ロール、１０……ガイドロ
ール、１１……離型性樹脂コート層。
す概略的断面図である。 １……基材、２……離型性を有する樹脂組成
物、３……乾燥炉、４……離型紙用原紙、６……
ドクター刃、７……加熱ロール、８……コーテイ
ングロール、９……圧ロール、１０……ガイドロ
ール、１１……離型性樹脂コート層。
Claims (1)
- １ 120℃以上の耐熱性を有する基材として、紙
にポリ４−メチルペンテン−１をコーテイングし
たものを用い、該基材面に、離型性を有するアク
リルアミド系紫外線硬化樹脂組成物を塗布した後
に、該紫外線硬化樹脂中の溶剤を蒸発、乾燥させ
るため120℃程度の乾燥炉を通過させ、次に該乾
燥した離型性樹脂コート層面に離型紙用原紙を熱
圧着して該原紙上に上記の離型性樹脂コート層を
転移させることを特徴とする耐熱性離型紙の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054558A JPS59179887A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 離型紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054558A JPS59179887A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 離型紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179887A JPS59179887A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0453980B2 true JPH0453980B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=12974015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054558A Granted JPS59179887A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 離型紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179887A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5008133B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2012-08-22 | 北越紀州製紙株式会社 | 工程剥離紙用原紙 |
| JP2010099863A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Mitsui Chemicals Inc | 塗布膜の製造方法、および部材の洗浄方法 |
| US10040891B2 (en) | 2014-04-10 | 2018-08-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composition, silicone emulsion composition, and fiber treatment agent |
| CN106560549A (zh) * | 2016-08-01 | 2017-04-12 | 浙江天晨胶业股份有限公司 | 一种仿皮革纸 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146776B2 (ja) * | 1974-05-29 | 1976-12-10 | ||
| JPS5926708B2 (ja) * | 1976-03-08 | 1984-06-29 | ロンシール工業株式会社 | 合成皮革の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58054558A patent/JPS59179887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179887A (ja) | 1984-10-12 |
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