JPH02200890A - 弾性ロール及び該ロールを用いる感熱記録シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高品位な感熱記録シートを製造するのに適し
た弾性ロール及び該ロールを使用した感熱記録シートの
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 感熱記録法は、一般に入力信号に応じて感熱記録ヘッド
（以下、単にヘッドと称する）を加熱し、これに接する
記録シート上の呈色剤と発色剤を溶融接触せしめ、発色
像を得る記録方法であり、電話回線に乗せられる帯域の
情報量に見合った記録速度を持ち、現像及び定着工程を
要しない一次発色系であり、しかもヘッドの消耗も極め
て少ないために、プリンター、ファクシミリ等の情報機
器に急速に応用されるようになっている。

とりわけ、近年の著しい情報量の増加に伴い、初期の所
謂低速度（Ａ４判１ページの記録時間が６分程度）から
高速機（同１分程度）、さらにはそれ以上の超高速機（
同３秒程度）も実用化されてきている。このような記録
装置の高速化に伴い、これに用いられる記録シートも各
種の改良が重ねられている。記録層表面の平滑化処理も
その一つであり、ヘッドと記録層表面の接触性を高め、
熱伝達を容易にするという点で重要な対応策として検討
されている。

しかし、記録感度を高めるように組成配合された記録層
を有する高速感熱記録シートを、通常のスーパーカレン
ダーやコーターに組み込まれた各種の平滑化装置で処理
すると、記録層表面は高平滑化されるが、記録層全面に
亘って不要な白色ムラが発生し、著しく白色度の低下し
た記録層となってしまう。

そのため、平滑性を犠牲にした軽度の表面処理を行うか
、または記録層表面の白色度を犠牲にした平滑化処理を
余儀な（されているのが現状である。

上記の現状に鑑み、本発明者等は特に白色ムラを伴うこ
となく記録層表面の適切な平滑化処理を行う方法を開発
するために鋭意研究を重ねた。特に、平滑化装置の加圧
ニップを構成するロールの構造及び材質、操業条件、さ
らには記録層の構成についてまで総合的な検討を重ねた
結果、特開昭５９−１５５０９４号に開示のように、従
来の加圧平滑装置では全く考えられなかった軟らかさを
有する４２〜６９度のショアーＤ硬度の弾性ロールを使
用すると、記録層表面に白色ムラを伴うことなく高速記
録適性を有する記録層表面の平滑化処理が可能であるこ
とを見出した。

ところが、このような弾性ロールを使用して、平滑化処
理をする場合、弾性ロールの幅方向に亘って均一なニッ
プ線圧が作用せず、わずかに偏分布状態になったときに
、弾性体を構成する繊維がずれたり、捩れたりして、短
期間の間に発熱による熱劣化や異常音の発生などが起こ
り、ときには炭化まで進んで黒く焼は焦げ、ロールが使
用不可能となってしまうことがある。しかも、その間に
このロールで処理した感熱記録シートの記録層表面には
好ましくない白色ムラや平滑ムラが発生し不良品となる
恐れがある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、記録層表面に白色ムラや平滑ムラがなく、し
かも優れた高速記録適性を有する感熱記録シートを長期
間に亘って安定して製造するのに適した弾性ロールを提
供するものであり、且つその弾性ロールを用いて、優れ
た特性を備えた感熱記録シートを高速で効率よく製造す
る方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の弾性ロールは、多数枚の繊維シートの間に、こ
れよりも小径の繊維シートを重ね合わせて軸に１ｒｉｌ
ｉした後、ロール表面のショアーＤ硬度（Ａ　Ｓ　ＴＭ
規格、Ｄ−２２４０）が４２〜６９度で、ロール内部の
ショアーＤ硬度が７０〜９０度となるよう加圧処理して
仕上げたことを特徴とするものであり、かかる弾性ロー
ルと金属ロールで構成される加圧ニップに、記録層表面
が金属ロール面に接触するように通紙せしめ、平滑化処
理することを特徴とする感熱記録シートの製造方法を提
供するものである。

（作用） 本発明の弾性ロールを、図面に基づきさらに詳細に説明
する。

第１図は、本発明の弾性ロール（１，１の概略説明図で
ある。本発明の弾性ロールは、例えば大径と小径のリン
グ状繊維シートで２）及び（３）を積層する形態で軸（
４）に貫通し、さらにこの繊維シート積層物をリング（
５）とカバー（６）で両方から挟み込んだ後に、例えば
プレス機でその押圧力を調節して、ロールの仕上りショ
アーＤ硬度が表面部分で４２〜６９度、好ましくは６０
〜６９度の範囲に、且つロール内部において７０〜９０
度、好ましくは７７〜８７度の範囲に仕上げるものであ
る。

上記の大径と小径の繊維シートの配列方法としては、大
径繊維シートを基準にして小径繊維シートをその重量比
で５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％となる
ように配列するのが望ましい、（例えば、小径繊維シー
トを１０重量％配列する場合には、大径繊維シート９枚
毎に１枚の小径繊維シートを配列し、２０重量％配列の
場合には、大径繊維シート４枚毎に小径繊維シート１枚
を配列することとなる。） なお、小径繊維シート（３）の外径寸法は、弾性ロール
の仕上り外径寸法より小さければ適用可能であるが、好
ましくは仕上り外径寸法よりも５０〜３００鶴、より好
ましくは８０〜１６０曹履小さし１径とするのが望まし
い。因に、外径寸法の差が５０鶴より小さいと、ロール
の補修のために研磨した際に、内部の硬度の高い部分が
露出してしまう。

しかし、外径寸法の差が余りに大きいと、硬度の低い部
分が軸芯近くまで占めるため、本発明の所望の効果を充
分に得ることができない。

なお、小径繊維シートの外径寸法は一定でなく、若干量
の変化を付けてもよい。

ところで、得られる弾性ロール表面のショアーＤ硬度が
４２度よりも軟らかいと、充分な表面平滑性を得るため
に、過大なニップ線圧が必要となり、結果的に弾性体自
体の寿命を著しく縮めることになってしまう。しかし、
６９度よりも硬い弾性ロールでは発色ムラの発生を効果
的に防止するのが困難となるため、弾性ロール表面のシ
ョアーＤ硬度が４２〜６９度、好ましくは６０〜６９度
の範囲に調節されるものである。

弾性ロールの弾性体を構成する繊維シートについては、
硬度が上記特定の範囲に入る限り、特に限定されるもの
ではなく、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴ
ム、クロロブレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム
、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、弗素ゴム、
ウレタンゴム、各種プラスチック樹脂、パルプ、ウール
、コツトン、ペーパー、テトロン、ナイロンなどから適
宜選択して使用される。

なお、ウール、パルプ、コツトン又はこれらを組み合わ
せた繊維材で作った小径繊維シートを使用すると、ロー
ル寿命が長くなり、しかも本発明の所望の効果を効率よ
く得られるため、かかる態様は本発明の好ましい実施態
様の一つである。

かくして得られた特定の弾性ロールを使用して感熱記録
シートを製造する方法について以下に説明する。

本発明の方法で、上記特定の弾性ロールと加圧ニップを
構成する金属ロールについては、特に限定されるもので
はなく、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダー等
の平滑化処理装置で用いられるチルドロール、合金チル
ドロール、鋼鉄製ロール、さらにはロール表面を硬質ク
ロムメツキした金属ロール等が適宜選択して用いられる
。加圧装置の形態、加圧ニップの数等も通常の平滑化処
理装置に準じて適宜調節されるものである。

そして、この加圧ニッブに感熱記録シートを記録層表面
が金属ロール面に接触するように通紙させ、該記録層表
面を平滑化処理するものであるが、その際の加圧条件は
用いられる弾性ロールの硬度、記録シートの種類、その
他スピード、ニップ数、温度条件等々の各種処理条件に
応じて適宜調節される。

ニップ線圧は３０〜３００ｋｓｒ／ｃ＊の範囲で調節す
るのが望ましく、３０ｋｇ／ｃｎよりも低くなると、比
較的硬い弾性ロールを用いても、発色ムラの発生を防止
した操業性条件下では記録シートの厚薄不良等が生じ、
満足できる高速記録適性を得ることが難しくなる。また
、３００ｋｇ／ｃｍを越えると、特に軟らかい弾性ロー
ルを用いても、発色ムラの発生を防止するのが困難とな
り、弾性ロール自体の発熱現象も著しく増大し、安定操
業が不可能となる。

なお、安定操業下であっても、本発明の方法で用いられ
る弾性ロールは、前述の如（極めて軟らかいロールであ
るため、発熱現象を起こし昌く、特にウレタンゴムを用
いた弾性ロールでは、その傾向が顕著である。発熱現象
により弾性体の物理的性質が不安定となり、極端な場合
には弾性体自体が蓄積された熱によって溶融損傷を来た
すことすらある。そのため、ロールの内部に冷媒を導入
して冷却するのは好ましい実施態様であり、外部からの
冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変更等各種の対応
が適宜採用できる。

本発明の方法では、高速記録に適するように記録感度を
高めた組成から成る記録層であっても、不要な発色ムラ
や平滑ムラを生じることなく記録層表面の平滑化処理が
可能となり、結果的に一層高速記録適性の改良された感
熱記録シートが極めて効率良く得られるものである。

このように優れた効果の得られる理由については、必ず
しも明らかではないが、極めて軟らかい弾性ロールの採
用によって、５〜２５ｆｌといった広幅の加圧ニップが
構成されるため、ニップの幅方向全体に亘る局所ニップ
圧の分布が従来のスーパーカレンダーとは全く異なって
おり、結果的に不要な発色ムラを効果的に防止し、しか
も記録層表面の適切なる平滑化効果が発現されているも
のと推定される。

従って、本発明の方法によれば、上述のように著しく記
録感度を高めた組成からなる記録層を有する感熱記録シ
ートの処理が可能であり、例えばバインダーの量を記録
層の全固形分に対し３５重量％以下、より好ましくは２
５重量％以下とした記録層の平滑化処理も可能である。

本発明の方法で平滑化処理される感熱記録シートについ
ては、特に限定されるものではないが、一般に無色ない
し淡色の塩基性染料からなる発色剤と呈色剤及びバイン
ダーを含有する感熱塗液を支持体に塗布せしめた記録シ
ートが用い°られる。

無色ないし淡色の塩基性染料としては、例えば３．３−
ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルア
ミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）
−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタ
リド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２
−メチルインドール−３−イル）フタリド、３．　３−
ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメ
チルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３．３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（
１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアリルメタン系染料、４゜４′−とス
ージメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−
）リクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェニルメ
タン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染
料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル
−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン
、３−メチル−ナフト−（６′メトキシベンゾ）スピロ
ピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等のス
ピロ系Ｄ　料、ローダミン−Ｂアニリノラクタム、ロー
ダミン（ｐ　−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン
（Ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、
３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエチル
アミノー７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
，７−シメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−ト
ノＣイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−？−Ｎ−メチルーＮ−ベンジ
ルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ク
ロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−シュチ
ルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（
Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイ
ジノ）−６−メチル−７−（ｐ−）ルイジノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラン
、３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリ
シノー６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（０−クロロ
フェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７
−（Ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピロ
リジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノフ
ルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（
Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−
イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）ア
ミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テ
トラヒドロフルプリル）アミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロ
ペンチル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフ
ルオラン等のフルオラン系染料等が挙げられる。

また、塩基性染料と接触して呈色する有機顕色剤も各種
のものが公知であり、例えば４　　ｔｅｒｔ　−ブチル
フェノール、α−ナフトール、β−ナフトール、４−ア
セチルフェノール、４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール
、４＋　　４　’−５ｅｃ−ブチリデンジフェノール、
４−フェニルフェノール、４．４’−ジヒドロキシ−ジ
フェニルメタン、４．４’イソプロピリデンジフエノー
ル、ハイドロキノン、４．４′−シクロへキシリデンジ
フェノール、４゜４’−（１，３−ジメチルブチリデン
）ビスフェノール、４．４′−ジヒドロキシジフェニル
サルファイド、４．４′−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブ
チル−３−メチルフェノール）、４．４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−メチル
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−メトキシ
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロ
ポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３’、４
’−）リメチレンジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ
−３’、４’テトラメチレンジフエニルスルホン、３２
４−ジヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、
ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン
、１，３−ジ（２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−
プロピル〕ベンゼン、ヒドロキノンモノベンジルエーテ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチルエステ
ル、４−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、２．４．４’−）ジヒドロキシベ
ンゾフェノン、２．　２’、　　４．　４’−テトラヒ
ドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシフタル酸ジメ
チル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ
安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４
−ヒドロキシ安息香酸−５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキ
シ安息香酸ペンチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル
、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安
息香酸トリル、４−ヒトｏ−１−シ安息香酸クロロフエ
ニル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−
ヒドロキシ安息香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安息香
酸−ｐ−クロロベンジル、４−ヒドロキシ安息香Ｍ、　
−ｐ−メトキシベンジル、ノボラック型フェノ、−ル樹
脂、フェ／−ル重合体等のフェノール性化合物、安息香
酸、ｐｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸
、テレフタル酸、３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシ
安息香酸、３−シクロへキシル−４−ヒドロキシ安息香
酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリ
チル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−
ブチルサリチル酸、３゜５−ジーｔｅｒｔ−ブチルサリ
チル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３−フェニル−５−（α、α−ジ
メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メチル
ベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及びこれら
フェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩等の有機酸
性物質等が挙げられる。

さらに、感熱記録層に適宜配合される有機熱可融性物質
としては、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレン
ビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ヤシ脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド、２．２’−メチレ
ンビス（４−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
）、４．４’−ブチリデンビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）、１，１．３−）リス（２−
メチル４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル
）ブタン等のヒンダードフェノールＩｆＩ、ｐ−ベンジ
ルビフェニル、１．２−ビス（フェノキシ）エタン、１
．２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン、１．２−
ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、２−ナフトール
ベンジルニーテール等のエーテル類、ジベンジルテレフ
タレート、ｌ−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエ
ステル等のエステル類、２−（２’−ヒドロキシ−５′
−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキ
シ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸収
剤等が挙げられる。

記録層中の塩基性無色染料と顕色剤の使用比率は、一般
に塩基性無色染料１重量部に対して１〜５０ｆｉ１部、
好ましくは１〜１０重量部程度であり、記録層を形成す
る塗液中には、塩基性無色染料と顕色剤の他に接着剤成
分として、例えばデンプン類、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、ポリビニルアル
コール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、
スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アク
リル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、
天然ゴム系エマルジョン、スチレン・ブタジェン共重合
体エマルジョン、アクリロニトリル・ブタジェン共重合
体エマルジョン、メチルメタクリレート・ブタジェン共
重合体エマルション、ポリクロロプレンエマルジヲン、
酢酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマル
ブタン等が添加される。

また、顔料成分として、例えば珪藻土、焼成珪藻土、カ
オリン、焼成カオリン、ホワイトカーボン、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム
、酸化チタン、酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バ
リウム、硫酸亜鉛、タルク、クレー、焼成りレー等の無
機顔料、スチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、
ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー
生澱粉粒等の有機顔料等が添加されるが、勿論これらの
例示物質に限定されるものではなく、また必要に応じて
２種以上を併用することも可能である。

さらに、記録層塗液中にはその他の各種助剤を添加する
ことができ、例えばジオクチルスルフオコハク酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウ
リルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギン
酸塩、脂肪酸金属塩等の分散荊、前述の如き各種熱可融
性物質、消泡剤、蛍光染料、着色染料等が挙げられご。

記録層の形成方法も特に限定されず、例えばエアーナイ
フコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビ
アコーター、多層コーター等の適切な塗布装置により記
録層形成塗液を支持体上に塗布・乾燥する方法等によっ
て形成される。塗液の塗布量についても特に限定されず
、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｒｒｒ程度、好ましく
は３〜ｉ。

ｇ／ｒｄ程度の範囲で調節される。

支持体についても特に限定されず、上質紙、ヤンキーマ
シンで抄造した原紙、片面艶出し原紙、両面艶出し原紙
、キャストコート祇、アート紙１、コート紙、中質コー
ト紙等の紙類、合成繊維紙、合成樹脂フィルム等が適宜
使用される。

また、記録層上に記録層を保護する等の目的でオーバー
コート層を設けたり、支持体に下塗り層や裏塗り層を設
ける等感熱記録体分野における各種の公知技術が付加で
きる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらの実施例に限定されるものではない、また
、特に断らない限り例中の部及び％はそれぞれ「重量部
」及び「重量％」を表す。

〔塩基性染料分散液の微粉砕処理〕

３−（Ｎ−エチル−１ｓｏ−ペンチル）アミノ−６−メ
チル−７−アニリツフルオラン １００部 バラベンジルビフェニール　　　　　３００部ポリビニ
ルアルコールの２％水溶液とメチルセルロースの２％水
溶液　　　　　　　４００部ジオクチルスルホコハク酸
ソーダ　　　　１部からなる塩基性染料の水分散液を調
製し、これをコニカルボールミル（商品名：　Ｃ０ＢＡ
ＬＩ、−ＭＩＬＬ、スイスＦＲＹＭＡ社製）で周速１５
ｍ／秒、流量７２　ｋｇ／ｈｒ、の条件で湿式粉砕処理
して、塩基性染料の水分散液を調製した。

〔感熱記録紙用塗液の調製〕

ビスフェノールＡ（三井東圧社製）３００部、水４５０
部、メチルセルローズ５部を溶解した水溶液４５５部、
ジオクチルスルホコハク酸ソーダ０．５部を撹拌粉砕し
て得た平均粒子径２：０μｍの顕色剤分散液９０５．５
部にメチルメタクリレート・アクリルアミド共重合体の
１０％水溶液を１０００部と無定形酸化珪素１００部を
プロペラミキサーでよく混合し、さらにステアリン酸亜
鉛の３０％水分散液３０部を加えた後、上記の方法で得
られた塩基性染料の水分散液を８２６部添加撹拌して感
熱記録紙用塗液を調製した。

〔感熱記録紙の製造〕

米坪５０　ｇ／ｍの原紙に無定形酸化珪素１００部、ス
チレン・ブタジェン共重合体ラテックス１０部（固形分
）、カルボキシメチルセルローズ２部（固形分）からな
る３５部濃度の水分散液をブレードコーターで乾燥後の
塗布量が７　ｇ　／　ｃｄとなるように塗布乾燥した。

この塗布面上に、上記の感熱記録紙用塗液をブレードコ
ーターで乾燥後の塗布量が３．５ｇ／ｒｒｆとなるよう
に塗布乾燥した。

（実施例−１） ウール繊維を抄紙機で米坪６０ｇ／ｍに抄造して得られ
た紙状繊維シートを、外径寸法が４５０鰭になるように
リング状に切断して大径繊維シート（２）とし、−万邦
径寸法が３５０鶴のリング状に切断して小径繊維シート
（３）とした。

これらの繊維シートを、大径繊維シート６枚毎に小径繊
維シートを１枚の順で積層し、この繊維シート積層物を
軸に貫通した後、カバー（６）とリング（５）で両方か
ら挾み込み、プレス機で約６３３ｔｏｎに加圧処理した
。その後にロール表面をグラインダーで研磨し、表面部
分のショアーＤ硬度が６８度で内部のショアーＤ硬度が
８４度の弾性ロールを得た。

得られた弾性ロールと、外径寸法６６０顛のチルド鋼製
スイミングトフプロールと、同４８０　ｍｍのチルド鋼
製ボトムロールで構成される３段スーパーカレンダーを
使用し、ニップ線圧８０ｋｇ／ａｌ、ニップ輻７ｆｌ、
速度５５０ｍ／分の条件下で、弾性ロールの表面温度が
６０℃を越えないように内部冷却をしながら前記感熱記
録紙を記録層表面が金属ロール面に接触するように通紙
して感熱記録紙を得た。

（実施例−２） 大径繊維シート９枚毎に小径繊維シート１枚の割合で配
列し、表面部分のショアーＤ硬度が６８度で内部のショ
アーＤ硬度が８２度の弾性ロールを得た。この弾性ロー
ルを使用した以外は実施例−１と同様にして感熱記録紙
を得た。

（実施例−３） 大径繊維シート４枚毎に小径繊維シート１枚を配列し、
表面部分のショアーＤ硬度が６８度で内部のショアーＤ
硬度が８６度の弾性ロールを得た。

この弾性ロールを使用した以外は実施例−１と同様にし
て感熱記録紙を得た。

（実施例−４） 大径繊維シート１９枚毎に小径繊維シート１枚の割合で
配列し、表面部分のジョブ−Ｄ硬度が６８度で内部のシ
ョアーＤ硬度が８０度の弾性ロールを得た。この弾性ロ
ールを使用した以外は実施例−１と同様にして感熱記録
紙を得た。

（実施例−５） ニップ線圧を５０ｋｇ／ｃｍとし、ニップ巾を５鶴とし
た以外は、実施例−１と同様にして感熱記録紙を得た。

（実施例−６） 表面部分のショアーＤ硬度が６３度で内部のショアーＤ
硬度が７９度の弾性ロールを得た。この弾性ロールを使
用し、ニップ巾９１）とした以外は実施例−１と同様に
して感熱記録紙を得た。

（比較例−１） リング状繊維シートとして、外径寸法４５０　＊＊＊の
ものだけを使用し、プレス機で加圧処理する圧力を約４
３５ｔｏｎとすることにより、弾性ロールのショアーＤ
硬度が表面部分も内部も共に６８度の弾性ロールを得た
。この弾性ロールを使用した以外は実施例−１と同様に
して感熱記録紙を得た。

（比較例−２） 大径繊維シートとして外径寸法４５０鶴のもの、小径繊
維シートとして外径寸法２５０ｆｌのものを用い弾性ロ
ールを得た。この弾性ロールを使用した以外は実施例−
１と同様にして感熱記録紙を得た。

（比較例−３） ショアーＤ硬度が８２度のノーマルコツトンの弾性ロー
ルを得た。この弾性ロールを使用してニップ巾５ｆｌの
条件で平滑化処理した以外は実施例−１と同様にして感
熱記録紙を得た。

（比較例−４） ショアーＤ硬度が６３度のウレタンゴムの弾性ロールを
得た。この弾性ロールを使用して速度１００ｍ／分の条
件にした以外は実施例−６と同様にして感熱記録紙を得
た。

（比較例−５） ショアーＤ硬度が４０度のウレタンゴムの弾性ロールを
得た。この弾性ロールを使用して速度１００ｍ／分、ニ
ップ線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、ニップ巾２５關の条件で平
滑化処理した以外は実施例−５と同様にして感熱記録紙
を得た。

かくして得られた１）種類の感熱記録紙について、記録
層表面のベフタ平滑度及び白色度、印字濃度、画質及び
カブリ　（モトル）の比較テスト行った。また、弾性体
内の捩れ発生と運転時に発生する異常音についても比較
し、総合判定も含めその結果を別表に示した。なお、印
字濃度は市販の感熱ファクシミリ　（商品名：ＮＥＦＡ
Ｘ−２，日本電気社製）を用いて記録した記録像の発色
濃度をマクベス濃度計（マクベス社製、ＲＤ−１００Ｒ
型）により測定した。また、白色度についてはハンター
白色度計で測定した。画質については、上記印字のハー
フトーン部の印字ムラの程度を目視判定し、カブリ（七
トル）については紙面の部分的な白色度低下の程度を目
視判定した。なお、画質、カブリ（七トル）、弾性体内
の捩れ発生、運転時の異常音発生、及び総合判定の評価
基準は下記のとおりである。

ｌ：極めて優れている ２：５れている ３：普通 ４：やや劣っている ５：極めて劣っている 〔効果〕 本発明の弾性ロールを使用すると、表の結果から明らか
なように、平滑化処理時に不要な発色ムラや平滑ムラを
伴うことなく、優れた品質の感熱記録シートが長期間に
亘って安定して製造でき、柔らかい弾性ロールにありが
ちな捩れ発生や異常音発生もなく、安定した高速度運転
が可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の弾性ロールの断面を示す概略説明図
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数枚の繊維シートの間に、これよりも小径の繊
   維シートを重ね合わせて軸に貫通した後、ロール表面の
   ショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４０）が４２
   〜６９度で、ロール内部のショアーＤ硬度が７０〜９０
   度となるよう加圧処理して仕上げたことを特徴とする弾
   性ロール。
2. （２）小径の繊維シートの繊維材としてウール、パルプ
   、コットン又はこれらを組み合わせたものを使用した請
   求項（１）記載の弾性ロール。
3. （３）金属ロールと請求項（１）記載の弾性ロールで形
   成される加圧ニップに、記録層表面が金属ロール面に接
   触するように通紙せしめ、平滑化処理することを特徴と
   する感熱記録シートの製造方法。