JPH02200927A - 振動遮断壁の構築方法 - Google Patents
振動遮断壁の構築方法Info
- Publication number
- JPH02200927A JPH02200927A JP1886889A JP1886889A JPH02200927A JP H02200927 A JPH02200927 A JP H02200927A JP 1886889 A JP1886889 A JP 1886889A JP 1886889 A JP1886889 A JP 1886889A JP H02200927 A JPH02200927 A JP H02200927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- groove
- excavated
- vibration isolation
- plate
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、地中を伝播する振動を遮断するための振動
遮断壁の構築方法に関するものである。
遮断壁の構築方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、産業機械や道路等の交通に起因する振動によって
、地上の建物等が影響されるものを防止するために、以
下の方法がとられていた。
、地上の建物等が影響されるものを防止するために、以
下の方法がとられていた。
（１）地中に鋼矢板またはコンクリート壁を設ける。
（２）地中に空溝を掘る。
（３）地中に鋼矢板またはコンクリート壁を間隔をあけ
て２重に構築する。
て２重に構築する。
（４）地中に鋼矢板を間隔をあけて２重に打設して、鋼
矢板の間に発泡スチロ゛−ル等を入れる。
矢板の間に発泡スチロ゛−ル等を入れる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した従来法（１）から（４）は、次
のような問題を有している。
のような問題を有している。
（１）の方法は、安置であるが振動の遮断効果が小さい
。
。
（２）の方法は、地中を伝播する振動の遮断効果は大き
いが１回折波を防ぐには、地中深く掘り下げる必要があ
る。溝によって振動波の振幅を１／２に減衰させるには
、ｔＩ動波の波長の１．／４以上の深さの溝を掘る必要
があり、５から１０ｍの深さを必要とする。従って、壁
面の崩壊を長期間防止するのは困難である。
いが１回折波を防ぐには、地中深く掘り下げる必要があ
る。溝によって振動波の振幅を１／２に減衰させるには
、ｔＩ動波の波長の１．／４以上の深さの溝を掘る必要
があり、５から１０ｍの深さを必要とする。従って、壁
面の崩壊を長期間防止するのは困難である。
（３）の方法は、鋼矢板の場合、打設時の振動。
騒音が問題となる。また、鋼矢板間の空間を維持するに
は１個々の鋼矢板を自立させなければならず、このため
に、必要深さより更に深く鋼矢板を打設する必要がある
。さらに、鋼矢板打設時に。
は１個々の鋼矢板を自立させなければならず、このため
に、必要深さより更に深く鋼矢板を打設する必要がある
。さらに、鋼矢板打設時に。
地中埋設物を破損する危険があり、しかも、打設機械が
搬入できない狭い場所では施工できない。
搬入できない狭い場所では施工できない。
一方、コンクリート壁の場合には、ＷＩ矢板の有する問
題の一部は解消されるものの施工費用および時間の面で
問題がある。
題の一部は解消されるものの施工費用および時間の面で
問題がある。
（４）の方法は、（３）の方法を改善したものであるが
、（３）の方法の有する問題はそのまま残る。
、（３）の方法の有する問題はそのまま残る。
従って、この発明の目的は、振動の遮断効果が大きく、
狭益な場所でも、騒音等を発生させずに施工でき、しか
も、構築に際して、地中の埋設物を損傷させる虞れがな
い遮断壁の構築方法を提供するものである。
狭益な場所でも、騒音等を発生させずに施工でき、しか
も、構築に際して、地中の埋設物を損傷させる虞れがな
い遮断壁の構築方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は、地中に溝を掘るに際して、掘削面をライナ
ープレートによって保護しながら所定深さまで溝を掘り
進み、かくして、間隔をあけて対向する前記ライナープ
レートによって構成される振動遮断壁を地中に構築する
ことに特徴を有するものである。
ープレートによって保護しながら所定深さまで溝を掘り
進み、かくして、間隔をあけて対向する前記ライナープ
レートによって構成される振動遮断壁を地中に構築する
ことに特徴を有するものである。
次に、この発明の、振動遮断壁の構築方法の＝・実施態
様を１図面を参照しながら説明する。
様を１図面を参照しながら説明する。
第１図から第３図は、この発明の、振動遮断壁の構築方
法の一実施態様を示す工程図である。
法の一実施態様を示す工程図である。
先ず、第１図に示すように、所定幅の溝１を掘り、その
壁面に第５図に示すようなライナープレート２を構築す
る。
壁面に第５図に示すようなライナープレート２を構築す
る。
次に、このようにして、ある程度の深さまで溝１を掘り
進んだら、地上からＨ型鋼等の補強材３を、吊棒４を介
してライナープレート１の内側に垂直に吊り下げる。既
設のライナープレート２も吊棒４を介して吊り下げる。
進んだら、地上からＨ型鋼等の補強材３を、吊棒４を介
してライナープレート１の内側に垂直に吊り下げる。既
設のライナープレート２も吊棒４を介して吊り下げる。
対向する補強材３は。
防振機能を有する１例えば、積層ウレタン製で土庄に耐
えられるサポート材５によって平行に連結する。これに
よって、壁面の崩壊は防止できる。
えられるサポート材５によって平行に連結する。これに
よって、壁面の崩壊は防止できる。
次に、溝１をさらに掘り進んで、第３図に示すように、
新たな補強材３＾を既設の補強材３の下端に、第４図に
示すように、連結板６によって連結する。このようにし
て、全ての既設の補強材３に新たな補強材３Ａを接続す
る。なお、新設のライナープレート２人は、補強材３を
連結する前に、既設のライナープレート２にボルト止め
する。
新たな補強材３＾を既設の補強材３の下端に、第４図に
示すように、連結板６によって連結する。このようにし
て、全ての既設の補強材３に新たな補強材３Ａを接続す
る。なお、新設のライナープレート２人は、補強材３を
連結する前に、既設のライナープレート２にボルト止め
する。
以上のような操作を繰り返し行うことによって、ライナ
ープレート１を壁面に千鳥状に連結して。
ープレート１を壁面に千鳥状に連結して。
振動遮断壁を構築する。なお、必要に応じて、ライナー
プレート１間に発泡スチロールまたはウレタン等の防振
材を挿入しても良い。
プレート１間に発泡スチロールまたはウレタン等の防振
材を挿入しても良い。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、ライナープレ
ートを２重に構築することによって、振動の遮断効果が
大きく、施工に際して、大形機械を必要としないので、
狭益な場所でも構築でき、しかも、構築に際して、騒音
が出ず且つ地中の埋設物に損傷を与える虞れがない等積
々の有用な効果がもたらされる。
ートを２重に構築することによって、振動の遮断効果が
大きく、施工に際して、大形機械を必要としないので、
狭益な場所でも構築でき、しかも、構築に際して、騒音
が出ず且つ地中の埋設物に損傷を与える虞れがない等積
々の有用な効果がもたらされる。
第１図から第３図は、この発明の、振動遮断壁の構築方
法の一実施態様を示す工程図、第４図は。 同方法における補強材の連結状態を示す斜視図。 第５図は、ライナープレートの部分斜視図である。 図面において、 １・・・溝、 ２・・・ライナープレート
、３・・・補強材、 ４・・・吊棒、５・・・サ
ポート材、 ６・・・連結板。
法の一実施態様を示す工程図、第４図は。 同方法における補強材の連結状態を示す斜視図。 第５図は、ライナープレートの部分斜視図である。 図面において、 １・・・溝、 ２・・・ライナープレート
、３・・・補強材、 ４・・・吊棒、５・・・サ
ポート材、 ６・・・連結板。
Claims (1)
- １ 地中に溝を掘るに際して、掘削面をライナープレー
トによって保護しながら所定深さまで溝を掘り進み、か
くして、間隔をあけて対向する前記ライナープレートに
よって構成される振動遮断壁を、地中に構築することを
特徴とする、振動遮断壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886889A JPH02200927A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 振動遮断壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1886889A JPH02200927A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 振動遮断壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200927A true JPH02200927A (ja) | 1990-08-09 |
| JPH054497B2 JPH054497B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=11983522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1886889A Granted JPH02200927A (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 振動遮断壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321285A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-07 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 埋設構造物に対する作用外力の低減化方法 |
| JP2006125151A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Tokyu Construction Co Ltd | 地盤の防振構造物と防振方法 |
| JP2014234658A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 深礎工法 |
| JP2021152262A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社フジタ | 防振構造物 |
-
1989
- 1989-01-28 JP JP1886889A patent/JPH02200927A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321285A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-07 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 埋設構造物に対する作用外力の低減化方法 |
| JP2006125151A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Tokyu Construction Co Ltd | 地盤の防振構造物と防振方法 |
| JP2014234658A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 深礎工法 |
| JP2021152262A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 株式会社フジタ | 防振構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054497B2 (ja) | 1993-01-20 |
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