JPH02201469A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、非磁性のトナーにより画像を形成する現像装
置に関する。

［従来の技術］ 従来の現像装置は、特願昭６３−９１０００に示される
ような静電潜像を形成する潜像担持体に隣接して配設さ
れ、像形成体であるトナーを搬送する導電性支持体上に
絶縁層が形成してあるトナー搬送体を有し、前記トナー
搬送体に隣接して導電性のトナー搬送量規制部材が配設
され、前記導電性支持体と前記トナー搬送量規制部材と
の間には電圧印加手段により電界が印加され、前記トナ
ー搬送体上のトナーを静電的に前記潜像担持体に付着さ
せて前記静電潜像を顕像化するというものであった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、温度、湿度等の環境の変
化によりトナーの帯電特性が変化したり、トナー搬送体
上でトナーが凝集を発生したりして、現像温度等の現像
特性が安定せず、常に良好な画像を得ることが困難であ
るという問題点を有していた。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、温度、温度等の環境変化や、ト
ナー搬送体上のトナーの凝集により、画像品質が劣化し
たりすることなく画像形成が可能な、−成分非磁性現像
法による現像装置を提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の現像装置は、静電潜像を形成する潜像担持体に
隣接して配設され、像形成体であるトナーを搬送する導
電性支持体上に絶縁層が形成してあるトナー搬送体を有
し、前記トナー搬送体に隣接して導電性のトナー搬送量
規制部材が配設され、前記導電性支持体と前記トナー搬
送量規制部材との間には電圧印加手段により電界が印加
され、前記トナー搬送体上のトナーを静電的に前記潜像
担持体に付着させて前記静電潜像を顕像化する現像装置
において、前記トナー搬送体と前記トナー搬送量規制部
材により構成される空隙上部に前記空隙以上の大きさを
もつ攪拌部材を配設することを特徴とする。

本発明の現像装置は、搬送量規制部材中にマグネットロ
ーラーを配設し、攪拌部材が磁性材料を含有することを
特徴とする。

［作用コ 本発明の上記の構成によれば、トナー搬送体とトナー搬
送量規制部材により構成される空隙上部に空隙以上の大
きさをもつ攪拌部材を配設することにより、トナー搬送
体とトナー搬送量規制部材上のトナーは攪拌され、トナ
ーは攪拌部材と摩擦帯電し、トナー帯電量は一定値に達
する。トナー帯電量が現像に適した一定値に達すること
により、現像は安定的に行われる。また、トナー搬送体
上のトナーが攪拌されることにより、トナー搬送体上で
のトナーの凝集は発生しない。トナー搬送体上でのトナ
ーの凝集は、現像された画像に画像濃度の低下や、画像
の欠落として現れ、画像品質を低下させるので、トナー
搬送体上のトナーの凝集発生を防止することにより、画
像品質は安定する。

また、搬送量規制部材中にマグネットローラーを配設し
、攪拌部材が磁性材料を含有することにより、攪拌部材
は搬送量規制部材付近、に保持され、トナー搬送体上に
移動することはない。攪拌部材がトナー搬送体上に移動
すると、現像特性に悪影響を及ぼすので好ましくない。

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例］ 実施例１ 第１図は本発明の実施例における現像装置の断面概観図
である。

潜像担持体１は導電性の支持部２の上に光導電性を有す
る感光Ｍ３を塗膜したものである。感光層３を帯電器４
により所定の電位になるように帯電させた後にレーザー
等の光源５から出射した光を回転多面鏡等（図示せず）
を用いて走査し結像光学系６により感光層３に結像させ
て電位コントラストを得て潜像担持体１上に静電潜像を
形成した。一方、現像器７は像形成体であるトナー８を
帯電させかつトナー搬送体９で搬送するものである。ト
ナーは、トナー搬送体９とスリーブ１２によって形成さ
れる空間に供給される。トナー搬送体９とスリーブ１２
によって形成される空隙上部に、空隙以上の大きさをも
つ攪拌部材１９を配設した。攪拌部材１９は、空隙以上
の大きさをもつので、トナー搬送体９とスリーブ１２の
空隙上部とスクレーパー１５の間をスリーブ１２の回転
にともなって移動しつつ保持されることができる。

攪拌部材１９は、キャリア粒子に樹脂をコーティングし
た物を用いた。攪拌部材１９は、トナー搬送体９とスリ
ーブ１２の回転にともなって回転し、トナー搬送体９と
スリーブ１２上のトナーは、攪拌された。トナー搬送体
９は導電性支持体１０の上に絶縁層１１を薄層形成した
もので、トナー搬送体９に隣接してトナー搬送量規制部
材で導電性かつ円筒状のスリーブ１２及び同様にトナー
搬送量規制部材で導電性かつ平板状のブレード１３が配
設され、電圧印加手段１４をそれぞれ導電性支持体１０
とスリーブ１２との間および導電性支持体１０とブレー
ド１３との間に接続しそれぞれの空隙部に高い電界を発
生させて、トナー８の絶縁抵抗を低下させた状態でトナ
ー８にスリーブ１２やブレード１３から電荷を注入して
トナー８を所定の電荷量に帯電させる。スリーブ１２に
付着したトナー８はスクレーパー１５により剥離し空隙
部にトナー８が凝集したり空隙部を詰まらせたりするこ
とを防止する。スリーブ１２及びブレード１３を通過し
たトナー８は電荷を付与されトナー搬送体９に静電的鏡
像力によって保持され搬送されて現像ギャップ（潜像担
持体１とトナー搬送体９が近接する部分）に近付き、支
持部２と導電性支持体１０との間に現像バイアス印加手
段１６により電圧を印加して潜像担持体ｌの静電潜像の
電位コントラストに応じて現像電界を発生させ電荷を持
ったトナー８を潜像担持体１の静電潜像に向かって飛翔
させ電位コントラストに応じたトナー付着量を得て潜像
を顕像化して、さらに転写器１７により潜像担持体１上
に付着したトナー８を静電的に記録紙１８に転写し加圧
や加熱等の手段によりトナー８を記録紙１８に定着し所
望の画像を得る。

尚、第１図において、各部の電位は潜像担持体１の支持
部２をＯｖとすると導電性支持体１０が一３００Ｖ、Ｘ
　ＩＪ−ブ１２が一９００Ｖ、ブレード１３が一９００
ｖに設定され、各部の空隙を潜像担持体１とトナー搬送
体９との間が０．２ｍｍ、トナー搬送体９とスリーブ１
２との間が０．３ｍｍ、トナー搬送体９とブレード１３
との間が０゜１５ｍｍに設定された場合にコントラスト
の高い温度階調性の高いトナー像を形成することができ
、光源５に半導体レーザーを用いると高解像で面積階調
性に優れたトナー像を形成することができた。

トナーホッパー２１に一成分非磁性トナーを入れ、上記
構成で記録紙に１０，０００枚画像形成を行ったところ
、記録濃度・細線再現性ともに問題のない安定した画像
形成を行うことができた。

ところで、第１図において、矢印はそれぞれの部材の回
転方向を示すが本発明を限定するものではなく、また上
述の数値も本発明を限定するものでないのは同様であり
、潜像担持体１の感光層の構成方法等は本図に限定され
るものではない。

比較例 撹拌部材１９をトナー搬送体９とスリーブ１２の間の空
隙上部に配設しないことを除いては、実施例１と同様に
画像形成を行った。

トナーホッパー２１に一成分非磁性トナーを入れ、上記
構成で記録紙に１０，０００枚画像形成を行ったところ
、記録濃度・細線再現性が変化し安定した画像形成を行
うことができなかった。

実施例２ 攪拌部材１９として円柱状部材を用いることを除いては
、実施例１と同様に画像形成を行った。

円柱状部材としては、直径１ｍｍのフェライト製の円柱
に樹脂をコーティングした物を用いた１円柱状部材は、
トナー搬送体９とスリーブ１２の回転にともなって回転
し、トナーを攪拌する。

トナーホッパー２１に一成分非磁性トナーを入れ、上記
構成で記録紙に１０，０００枚画像形成を行ったところ
、記録濃度・細線再現性ともに問題のない安定した画像
形成を行うことができた。

実施例３ 第２図は本発明の別の実施例における現像装置の断面概
観図である。

スリーブ１２中にマグネットローラー２２を配設し、攪
拌部材１９として軟磁性のフェライト製のキャリアを用
いることを除いては、実施例１と同様に画像形成を行っ
た。キャリア粒子は、トナー搬送体９とスリーブ１２に
よって構成される空隙上部に保持され、トナー搬送体９
に移動することはなかった。

トナーホッパー２１に一成分非磁性トナーを入れ、上記
構成で記録紙に１０，０００枚画像形成を行ったところ
、記録濃度・細線再現性ともに問題のない安定した画像
形成を行うことができた。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、静電潜像を形成する
潜像担持体に隣接して配設され、像形成体であるトナー
を搬送する導電性支持体上に絶縁層が形成してあるトナ
ー搬送体を有し、前記トナー搬送体に隣接して導電性の
トナー搬送量規制部材が配設され、前記導電性支持体と
前記トナー搬送量規制部材との間には電圧印力１手段に
より電界が印加され、前記トナー搬送体上のトナーを静
電的に前記潜像担持体に付着させて前記静電潜像を顕像
化する現像装置において、前記トナー搬送体と前記トナ
ー搬送量規制部材により構成される空隙上部に前記空隙
以上の大きさをもつ攪拌部材を配設することにより、温
度、湿度等の環境変化や、トナー搬送体上のトナーの凝
集により、画像品質が劣化したりすることなく画像形成
を行うことができるという効果を有する。

また、本発明によれば、搬送量規制部材中にマグネット
ローラーを配設し、攪拌部材が磁性材料を含有すること
により、攪拌部材がトナー搬送体に移動するために生じ
る画像劣化を防止でき良好な画像形成を安定して行うこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における現像装置の断面概観図
、第２図は本発明の別の実施例における現像装置の断面
概観図。 潜像担持体 導電性の支持部 感光層 帯電器 光源 結像光学系 現像器 トナー トナー搬送体 導電性支持体 絶縁層 スリーブ ブレード 電圧印加手段 スクレーパー 現像バイアス印加手段 転写器 記録紙 撹拌部材 トナーホッパー マグネットローラー 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部（化１名）第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電潜像を形成する潜像担持体に隣接して配設さ
   れ、像形成体であるトナーを搬送する導電性支持体上に
   絶縁層が形成してあるトナー搬送体を有し、前記トナー
   搬送体に隣接して導電性のトナー搬送量規制部材が配設
   され、前記導電性支持体と前記トナー搬送量規制部材と
   の間には電圧印加手段により電界が印加され、前記トナ
   ー搬送体上のトナーを静電的に前記潜像担持体に付着さ
   せて前記静電潜像を顕像化する現像装置において、前記
   トナー搬送体と前記トナー搬送量規制部材により構成さ
   れる空隙上部に前記空隙以上の大きさをもつ攪拌部材を
   配設することを特徴とする現像装置。
2. （２）前記搬送量規制部材中にマグネットローラーを配
   設し、前記攪拌部材が磁性材料を含有することを特徴と
   する請求項１記載の現像装置。