JPH0261679A - トナー搬送体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、現像装置に用いられるトナー搬送体の製造方
法に関する。

［従来の技術］ 従来のトナー搬送体の製造方法は、ＵＳＰ−４５６４２
８５に開示されるように、導電性支持体上に絶縁性の接
着剤層を形成した後に接着剤層上に微小電極を散布し最
後に外周を仕上げ加工してトナー搬送体を製造する方法
や、特開昭６１−４５２５４に開示されるように、絶縁
性の樹脂中に微小電極を均一に分散させたものを導電性
支持体上に塗布した後に外周を仕上げ加工してトナー搬
送体を製造する方法が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、微小電極で形成されるフ
ロート電極の表面積が少なくトナーを十分に帯電し搬送
することが困難なだけでなく、　トナーの搬送皿が少な
くトナーの搬送速度が遅いため十分な画像濃度が得られ
ず、トナー搬送体の外周の仕上げ加工時に絶縁層が弾性
を有するため外径Ｍ度が出しにくく、著しくは仕上げ加
工時に微小電極の剥離を生じて製造歩留りを低下させて
しまうという問題点を有していた。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、−成分非磁性トナーの現像を可
能にするトナー搬送体の製造方法を提供するところにあ
る。更に他の目的は、安定したトナー帯電量の得られる
トナー搬送体の製造方法を提供するところにある。更に
他の目的は、十分なトナー搬送量を確保できるトナー搬
送体を提供するところにある。更に他の目的は、トナー
搬送体の製造コストを低下するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のトナー搬送体の製造方法は、導電性支持体上に
複数の軟磁性かつ導電性の粒子を磁界をかけながら固着
してなることを特徴とする。

また、本発明のトナー搬送体の製造方法は、軟磁性かつ
導電性の粒子が導電性を有する樹脂接着剤により導電性
支持体に固着されることを特徴とする。

［作用コ 本発明の上記の構成によれば、導電性支持体上に複数の
軟磁性かつ導電性の粒子を磁界をかけながら固着するこ
とにより二成分現像法におけるキャリアの役割（トナー
の帯電及び搬送）をトナー搬送体に持たせて一成分非磁
性トナーのトナー搬送体を形成することができ、構造が
簡略化されて製造工程が短くなり、軟磁性かつ導電性の
粒子の固着工程で同時に軟磁性かつ導電性の粒子の高さ
制限を行って外周の仕上げ加工も省略することができ、
従ってこのような製造方法により形成され磁性かつ導電
性の粒子の数と全表面積を増大してトナーに安定な帯電
量を与えて静電潜像の電位コントラストと現像バイアス
電圧に応じた現像トナー量が得られ、固着された軟磁性
かつ導電性の粒子はトナーの帯電搬送だけでなく現像電
極としても作用し十分な画像温度と高い解像度を可能に
するトナー搬送体を製造することができる。

また、軟磁性かつ導電性の粒子を導電性の樹脂接着剤で
導電性支持体に固着すれば、接着層の厚みによる電気的
特性の変化が殆ど無いため接着工程が簡略化され製造時
の不良率を低下させることができる。

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例におけるトナー搬送体の製造方
法の概略図であって、導電性で円筒状の導電性支持体（
スリーブ）、１１上に導電性支持体１１の表面を十分に
覆えるだけの複数の軟磁性かつ導電性の粒子（キャリア
）１２を所定の高さになるように散布するのと同時に、
導電性支持体１１の内部及び外部に配設される内ヨーク
１３と外ヨーク１４との間に磁界発生手段１５により半
径方向に磁界を印加して軟磁性かつ導電性の粒子１２を
ブラシ状に穂立ちさせた状態にしておき接着剤（図示せ
ず）を噴霧して軟磁性かつ導電性の粒子１２を導電性支
持体１１上に固着するものである。従って、このような
製造方法によりトナー搬送体を形成することにより、　
トナー搬送体はマグネットを必要とせず小型化及び低コ
スト化メインテナンスフリー化を同時に達成することが
できるだけでなく、トナーとの摩擦帯電部材としての軟
磁性かつ導電性の粒子１２の接触面積を増大させてトナ
ーの帯電機会を増しトナーの帯電量を十分に安定させて
現像トナー濃度を安定させることができ、特に導電性の
接着剤により軟磁性かつ導電性の粒子１２を固着すれば
トナーとの接触面積は更に増大させることができ、軟磁
性かつ導電性の粒子１２は現像電極としても作用して解
像度の高い現像装置を構成することができる。また、直
流バイアス現像法や交流バイアス現像法等の公知の現像
法を用いて非接触でトナーを飛翔現像させることが可能
で、フルカラートナーのような非磁性絶縁性のトナーの
一成分現像が可能である。尚、第１図において、導電性
支持体１１は、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の
磁性及び非磁性の導電性の金属で形成することにより安
価で加工性に優れ機械的強度の高い支持体を構成するこ
とができあるいはアルニコ磁石等の導電性の金属磁石に
より導電性支持体を形成することも可能であり、軟磁性
かつ導電性の粒子１２は、鉄、フェライト等の透磁率の
高い導電性の粒子であって粒径は数十〜数百μｍであり
軟磁性かつ導電性の粒子１２により形成されるブラシの
高さは数十〜数千μｍでありトナーの帯電量を安定化さ
せるため軟磁性かつ導電性の粒子１２の表面は薄い絶縁
層を塗布したり導電材と絶縁材の混合体としたり表面の
導電化処理を施してあっても良いが軟磁性かつ導電性の
粒子１２のセル抵抗は１０６Ω■以下の導電性であり、
内ヨーク１３及び外ヨーク１４は鉄等の透磁率の高い軟
磁性の材料を用いて導電性支持体１１と同心円状に配設
され、磁界発生手段１５は電磁石や永久磁石を用いて軟
磁性かつ導電性の粒子１２に磁界を印加して穂立ちさせ
、接着剤はエポキシ樹脂接着剤等の通常の樹脂製絶縁性
接着剤を用いるか或は導電性シリコン樹脂接着剤や導電
性カーボン入りの導電性接着剤等を用いることができ、
軟磁性かつ導電性の粒子１２を導電性支持体１１に固着
する方法としては上記のように接着剤を噴霧する方法や
熱により融着させる方法あるいは導電性支持体１１を多
孔性にして内部から接着剤を湧出させる方法等があり、
軟磁性かつ導電性の粒子１２の固着順序はブラシ状に穂
立ちさせた後−括して固着して製造時間を短縮してもよ
いし穂立ちの高さを徐々に増しながら逐次固着して固着
強度を増すようにしてもよい。

第２図は本発明の他の実施例におけるトナー搬送体の製
造方法の概略図であって、導電性支持体２１の内部には
空隙を隔てて半径方向に着磁され円筒状の永久磁石２２
が配設され、永久磁石２２は軟磁性材料で形成されるシ
ャフト２３の外周に固設され、図中の矢印方向に回転す
る導電性支持体２１に対して軟磁性かつ導電性の粒子２
４がホッパー２５から所定の１供給されブラシ状の穂立
ちを形成し、軟磁性かつ導電性の粒子２４の穂立ちの高
さはブレード２６により所定の高さに規制され、スプレ
ーガン２７により接着剤をブラシ状の穂立ちに対して噴
霧して軟磁性かつ導電性の粒子２４のブラシ状の穂立ち
をそのままの状態で導電性支持体２１上に固着してトナ
ー搬送体を形成するものである。このようなトナー搬送
体の製造方法とすれば、導電性支持体２１上の軟磁性か
つ導電性の粒子２４によるブラシ状の穂高さは精度良く
形成され、導電性支持体２１を回転状態に保ってブラシ
状の穂を固着して穂の密度も均一にできるから、　トナ
ーの帯電性に優れトナー搬送量の多いトナー搬送体を形
成し信頼性の高く小型低コストのトナー搬送体を提供す
ることができる。尚、各部の材質については第１図の実
施例とほぼ同様であるが、ブレード２６は可動型にして
軟磁性かつ導電性の粒子２４を逐次固着する構成やブレ
ード２６を磁性体で形成して導電性支持体２１との空隙
長に対してブラシ状の穂の高さを小さくする構成やブレ
ード２６を回転体で形成してブラシ状の穂の高さを規制
する構成等は本発明がら容易に類推されるところであり
、軟磁性かつ導電性の粒子２４を導電性支持体２１に固
着する接着剤は前述のように絶縁性の樹脂系接着剤でも
導電性の接着剤でも良いが、紫外線硬化型の接着剤を用
いてブラシ状の穂を紫外線を照射しながら徐々に固着し
たり、嫌気性の接着剤を用いて空隙の小さい部分のみを
接着したり、マイクロカプセル状に軟磁性かつ導電性の
粒子２４を接着層で被覆して構成しこれを導電性支持体
２１上に所定の高さで散布した後に紫外線照射や加熱等
の手段により接着層を硬化させてブラシ状の穂を導電性
支持体２１上に形成しても良い。

以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、−成分のトナーを用いた現像装置のトナー搬送手段
の製造方法として広く応用することができ、このような
製造方法で作られたトナー搬送体は電子写真記録装置等
の画像形成装置に応用することができ、特に非磁性のト
ナーを使用して絵や写真等を記録するフルカラーのプリ
ンターや複写機、テレビ画像を記録するビデオプリンタ
非磁性の一成分トナーを用いたモノクロの複写機やペー
ジプリンターやファクシミリ等、電子写真現像装置に応
用すれば有効であり、更には感光体に付着した不要なト
ナーを清掃するクリーニング装置にも応用可能である。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、構造が簡単で製造工
程が短く外周の仕上げ加工が省略可能で製造コストの安
価なトナー搬送体を提供することができ、しかも、−成
分非磁性トナーを用いても安定したトナー帯電量と十分
なトナー搬送量の得られるトナー搬送体を製造すること
ができ、現像電極を容易に導電性支持体上に形成するこ
とができるという効果を有する。

また、軟磁性かつ導電性の粒子を導電性の樹脂接着剤で
導電性支持体に固着すれば、接着工程が簡略化され製造
時の不良率を低下させることができるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるトナー搬送体の製造方
法の概略図、第２図は本発明の他の実施例におけるトナ
ー搬送体製造方法の概略図。 １１．２１ ２゜ 導電性支持体 軟磁性かつ導電性の粒子 磁界発生手段 永久磁石 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に複数の軟磁性かつ導電性の粒子
   を磁界をかけながら固着してなることを特徴とするトナ
   ー搬送体の製造方法。
2. （２）前記軟磁性かつ導電性の粒子が導電性を有する樹
   脂接着剤により前記導電性支持体に固着されることを特
   徴とする請求項１記載のトナー搬送体の製造方法。