JPH0220184Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は水素吸蔵容器に関するものである。

水素吸蔵合金に圧力を加え冷却すると水素H₂
を吸蔵するが、微粉化する。このことは、熱を与
え圧力を下げ、水素H₂を放出させ使用する場合、
配管系にまで粉末状の水素吸蔵合金が混入し不都
合を生じる。配管系にサイクロンやバツグフイル
ター等の分離装置を組込むことは、フイルター等
取換えの保守上の煩雑さを生じる。そこで、本考
案は上記の事情に鑑み水素吸蔵容器内に水素吸蔵
合金の粉粒体の分離機構を直接設けることで上記
不都合を解消したものである。

以下、本考案を添付する図面に示す具体的な実
施例に基いて詳細に説明する。

大径で真直な垂直状に起立した水素供給管１に
水素吸蔵合金Ｍを載置する円錐体の凹状受板２を
上下方向において所定間隔を隔てて固着する。各
凹状受板２は同一外径である。これ等を円筒状の
ケース３に収容し、上部開口は蓋板４で、下部開
口は蓋板５で前記水素供給管１の下端を突出させ
てそれぞれ閉蓋する。水素供給管１内にそれより
小径の粉粒体案内管６を同軸心状で両者間を通路
に形成するようにして挿通させ、粉粒体案内管６
の上部は上端が水素供給管と同径で下方に行くに
従つて小径となるテーパ管７に形成し、この粉粒
体案内管６上端の外向きフランジ８を水素供給管
１上端面上に載置し、さらに上壁９を有する分離
筒体１０をその下端の下向きフランジ１１を当接
させパツキンを介在させて載置固定する。粉粒体
案内管６の下部は水素供給管１の下端面を閉蓋す
る下壁１２を突出させ、その下端面にはコンテナ
ー１３と連通可能なるようにする。蓋板５より外
側へ突出した水素供給管１の側壁に小径の水素供
給管１４を連結し、その端面を水素の供給口１５
とする。

水素供給管１への各凹状受板２の固着箇所より
僅か上方に水素の噴出孔１６を複数個穿設する。
ケース３の内壁と凹状受板２外径との間には僅か
な間隙を設ける。また、ケース３の内壁側には複
数箇所に多数個の水素の流入孔１７を穿設した排
出管１８を軸方向に沿わせて配置し、これ等排出
管１８は円環状の排出管１９に連接し、さらに、
上方に突出させた排出管１８の上端を、第１・２
図に示すように内壁に接して流入するように分離
筒体１０の上部に接線状に流入管２０を介在させ
て連通する。また、蓋板４および分離筒体１０の
上壁９に気体流出管２１を貫入させ、その下端は
分離筒体１０の下部に位置させる。さらに、各凹
状受板２上に載置した水素吸蔵合金Ｍと熱媒と接
触させるため凹状受板２の水素吸蔵合金Ｍの収容
部に円環状の熱媒通路管２２を同心状に配置し、
円環状の熱媒通路管２２間を水平状の熱媒通路管
２３で連通し、各凹状受板２の円環状の熱媒通路
管２２を垂直状の熱媒通路管２４で連通し最下段
の円環状の熱媒通路管２２に垂下状に熱媒通路管
２５，２６を連接して蓋板５より下方に突出さ
せ、熱媒通路管２５の下端を熱媒の流入口２７と
し、熱媒通路管２６の下端を熱媒の排出口２８と
する。符号２９は支脚である。

次に、この容器の作動について述べる。

各凹状受板２上には水素吸蔵合金Ｍを載置して
おき、水素供給管１４の供給口１５より加圧水素
を流入させる。すると、水素は噴出孔１６より噴
流して各凹状受板２の水素吸蔵合金Ｍ中を通り水
素吸蔵合金Ｍと接触して水素吸蔵合金Ｍに吸蔵さ
れ、水素吸蔵合金Ｍは金属水素化物となる。未吸
蔵の水素は排出管１８の流入孔１７に流入し排出
管１８、排出管１９、流入管２０を経て分離筒体
１０に流入し、流出管２１より流出する。この水
素を水素吸蔵合金Ｍ中を連過させる際その反応を
促進させるため熱媒通路管２５の流入口２７より
冷却水を熱媒通路管２５，２２，２３，２４，２
６を通過させて流し水素吸蔵合金Ｍを冷却する。
なお、凹状受板２に最初に載置する水素吸蔵合金
Ｍの量は、水素を吸蔵し膨張し、体積を増加して
金属水素化物になつた状態で凹状受皿２が満たさ
れる量にしておく。

水素を放出する際は熱媒通路管２５に熱媒を流
入口２７より流入させると、熱媒通路管２５，２
２，２３，２４，２６を通過させて各凹状受板２
上の金属水素化物と接触し加熱して水素を放出さ
せる。発生した水素は吸蔵の際微粉化した水素吸
蔵合金Ｍの粉粒体と共に、排出管１８の流入孔１
７に流入し排出管１８、排出管１９、流入管２０
を経て分離筒体１０に流入する。分離筒体１０上
部に水素と水素吸蔵合金Ｍの粉粒体は接線状に流
入し旋回流となりながら下降し、旋回下降時に重
量のある水素吸蔵合金Ｍの粉粒体は接線状に流入
し旋回流となりながら下降し、旋回下降時に重量
のある水素吸蔵合金Ｍの粉粒体は落下し粉粒体案
内管６より導びかれてその下端より排出され、コ
ンテナー１３に収容され、気体流出管２１の下端
に至つた水素は気体流出管２１を経て流出し、水
素に混入した水素吸蔵合金Ｍの粉粒体は分離され
る。なお、コンテナ１３は省略することもでき
る。

垂直状に起立し複数個の水素の噴出孔を穿設し
た水素供給管に水素吸蔵合金を載置する円錐状で
同一外径の凹状受板を上下方向において所定間隔
を隔てて固着し、前記水素供給管および凹状受板
を円周方向にわずかな隙間を設けてケース内に収
容し、水素供給管内に水素供給管より小径の粉粒
体案内管を両者間に通路に形成するようにして挿
入固着し、ケース内の内壁側に水素の流入孔を穿
設した排出管を軸方向に配置し、各凹状受板を通
る熱媒通路管を設けてなる水素吸蔵容器であり、
水素との水素吸蔵合金の粉粒体との分離機構を水
素吸蔵容器内に直接備えさせたため、保守上の煩
雑さがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の−断面図である。 Ｍ……水素吸蔵合金、３……ケース、１０……
分離筒体、２０……流入管、２１……流体流出
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 垂直状に起立し複数個の水素H₂の噴出孔１６
   を穿設した水素供給管１に水素吸蔵合金Ｍを載置
   する円錐状で同一外径の凹状受板２を上下方向に
   おいて所定間隔を隔てて固着し、前記水素供給管
   １および凹状受板２を円周方向にわずかな隙間を
   設けてケース３内に収容し、水素供給管１内に水
   素供給管１より小径の粉粒体案内管６を両者間に
   通路に形成するようにして挿入固着し、ケース３
   内の内壁側に水素H₂の流入孔１７を穿設した排
   出管１８を軸方向に配置し、各凹状受板２を通る
   熱媒通路管２２を設けてなる水素吸蔵容器。