JPH02202500A - インキ吸蔵体の改質方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 毛細管力によってインキを保持し、使用時、このインキ
を、ボールペン先、繊維ペン先、樹脂ペン先、筆穂、発
泡体ペン先など適宜のペン先側へ供給する、ボールペン
、繊維ペン、樹脂ペン、筆などの筆記具や、アイライナ
ー、アイブロー、リップカラーなどの化粧具といったも
のなどに使用されるインキ吸蔵体の改質方法に関する。

（従来の技術とその課題） インキ吸蔵体には連通多孔質発泡体製のものなど種々の
ものが知られているが、基本的に同様の説明になるので
、最も一般的な繊維収束体製のものに基づいて述べる。

インキ吸蔵体は、毛細管力によってインキを保持し、使
用時には、筆記、塗布などのためのペン先側へこのイン
キを供給するものであるから、インキ保持量とインキ残
量に基づく有効インキ供給量（＝インキ保持量−インキ
残量）が実際に筆記・塗布などの距離従って寿命を長短
させる上で大きな影響を与えることになる。

そこで、材質、密度など種々の観点から調整されている
。例えば、材質的には、ポリアクリロニトリル、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレートとか、複数の樹脂からなる複合繊維など
が種々検討の対象となっているし、また、繊維密度、繊
維径、繊維断面形状なども調整対象となっている。

しかし、単にこれら繊維材質や繊維密度などだけでは寿
命を十分にすることはできない。

そこで更に、種々改質の観点から検討を加えたものがあ
る。例えば、通常、メーカーからの購入繊維には各社特
有の表面処理が施されているが、更に、界面活性剤処理
を施したりすることが試みられている。繊維表面のイン
キとの濡れ性を向上することが有効インキ供給量を高め
。

寿命を延ばすとの考えによるものである。

ところが、このようなインキとの濡れ性の向上を図るこ
ともあまり大きな向上にはならない。

即ち、インキとの濡れ性を高めることは確かにインキ保
持量を大きくするが、同時にインキ残量も大きくなるの
で、これらの差の分だけしか向上しない。

そこで、本発明は有効インキ供給量をより向上し、寿命
の長いものとすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 表面に疎水性の薄層を形成した後、この薄層に酸化処理
を施す。即ち、本発明は、毛細管力によってインキを保
持し、使用時、このインキをペン先側へ供給するインキ
吸蔵体の改質方法であって、表面に疎水性の薄層を形成
した後、この薄層に酸化処理を施してなるインキ吸蔵体
の改質方法を要旨とする。

以下、詳述する。

疎水性の薄層を形成するには、疎水性の薄層を形成する
物質を液体状態にし、塗布、浸漬などの処理をし、風乾
その他の乾燥をすることによることが容易である。例え
ば、疎水性の薄層を形成する物質として、メチル基など
の疎水基を有するポリシロキサン、脂肪族アミドなどの
界面活性剤、チタン系カップリング剤などを適宜選択し
、これを水、有機溶剤などで適宜に溶解し、この溶液に
インキ吸蔵体を浸漬し、乾燥する。ちなみに、希釈率を
大小変化させても、得られるインキ吸蔵体の特性は、あ
まり影ヲを受けないことが多い。

また、こうして得た疎水性の薄膜を酸化するには、適宜
の酸化剤を使用する。好ましいのは、気体のもので、イ
ンキ吸蔵体の内部まで均一性の高い処理が容易にできる
。−例としては、酸素、オゾン、ハロゲンなど挙げられ
る。また、オゾン発生を伴うプラズマ発生器を利用する
と処理時間を極めて短いものとすることができる。

この酸化剤の種類や処理時間もあまりインキ吸蔵体の特
性を変化させないことが多い。即ち、本発明によれば、
しばしば工程管理も極めて容易になる。

このような処理を施すインキ吸蔵体としては、前述した
ような様々な材質のものを適宜選択できる。また、毛細
管力を発揮させるための構造も繊維収束体など適宜であ
ってよい。

（実施例） 〈実施例１〉 捲縮を有する３デニールのアクリル繊維を目付け６．０
ｇ／ｍに束ねたものを、ジメチルポリシロキサン液（ト
ーμ・シリコーン５Ｈ２００；トーμ・シリコーン（…
製）の１０％トルエン溶液に浸漬した後、出口径φ６．
Ｏｎｗｎのノズルに通して余剰液を絞り取り、更に、ト
ルエンを蒸発させた後、濃度５ｏρｐｈｍのオゾン雰囲
気中に１時間放置し、取り出し後、外径がφ６．５ｍｍ
となるようにポリエステルのフィルムで巻き、これを長
さ１００ｍａ＋に切断してインキ吸蔵体を得た。

〈実施例２〜４〉 実施例１において、ジメチルポリシロキサン液の濃度を
１０％から１％（実施例２）、５％（実施例３）、１５
％（実施例４）に変えた以外、すべて実施例１と同様に
した。

〈実施例５〜７〉 実施例１において、オゾン雰囲気濃度を５０ｐｐｈｍか
ら２５ｐｐｈｍ　（実施例５）　、　７５ｐｐｈｍ　（
実施例６）　、１００ｐｐｈｍ　（実施例７）に変えた
以外、すべて実施例１と同様にした。

〈実施例８〉 実施例１において、オゾン雰囲気による１時間の処理を
する代わりに、プラズマ発生機中に６０秒間入れておく
処理を施した以外、すべて実施例１と同様にした。

〈実施例９〉 実施例１において、オゾン雰囲気を塩素ガス雰囲気に変
えた以外、すべて実施例１と同様にした。

〈実施例１０〉 実施例１において、ジメチルポリシロキサン液を使用す
る代わりに、脂肪酸アミド（界面活性剤の一種）の０．
５％水溶液を使用した以外、すべて実施例１と同様にし
た。

〈実施例１１〉 実施例１において、ジメチルポリシロキサン液を使用す
る代わりに、テトライソプロピルビス（ジオクチルホス
ファイト）チタネート（チタン系カップリング剤の一種
）の０．２％メタノール溶液を使用した以外、すべて実
施例１と同様にした。

〈実施例１２〉 実施例１において、使用する繊維を３デニールのアクリ
ル繊維から４デニールのポリエステル繊維に変えた以外
、すべて実施例１と同様にした。

く比較例１〉 実施例１において、ジメチルポリシロキサン液による処
理などをなすことなく、３デニールのアクリル繊維を目
付け６．０ｇ／ａａに束ねたものを、そのまま外径がφ
６．５ｒｒｎとなるようにポリエステルのフィルムで巻
き、これを長さ１００−に切断してインキ吸蔵体を得た
。

〈比較例２〉 実施例１２において、ジメチルポリシロキサン液による
処理などをなすことなく、４デニルのポリエステル繊維
を目付け６．０ｇ／ｍに束ねたものを、そのまま外径が
φ６．５ｍｍとなるようにポリエステルのフィルムで巻
き、これを長さ１１００ａに切断してインキ吸蔵体を得
た。

〈比較例３〉 実施例１において、ジメチルポリシロキサン液を使用す
る代わりにポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面
活性剤の一種）の０．５％水溶液を使用し、また、乾燥
後、オゾン雰囲気での処理を施こさずに、外径がφ６．
５膓となるようにポリエステルのフィルムで巻き、これ
を長さ１ｏｏａｎに切断してインキ吸蔵体を得た。

各側で得たものに市販の水性黒色染料インキ（粘度３．
０ｃｐｓ）を充填し、これを筆記具の軸筒に収容し、ま
た、軸筒の前端には先端を半球状に整形したポリアセタ
ール製ペン先（外径φ０．９ｎｎ、長さ３０ｎｎ）を取
付け、筆記状態を測定した結果を表−１に示す。尚、表
中、筆記距離は、上質紙上を加重１００ｇ、筆記角度６
０°筆記速度７　ａｎ　７秒で筆記したとき、筆記カス
レを生じることなく筆記できた長さ（ｍ）であり、また
、インキ保持量は、垂直状態にしたインキ吸蔵体にイン
キを充填し、インキが漏れる直前のインキ量の８０％（
１００％であると、ちょっとした衝撃などでインキ漏れ
を生じるので１通常、いくらか少なめに充填される）の
量（ｇ）であり、インキ残量（ｇ）は筆記具に組立だ直
後と、筆記距離を測定した後との重量の差から算出した
。

表−１ 上記表−１より、各実施例のものはインキ保持量はさほ
ど大きくなくても、インキ残量が極めて少なく、これに
よって両者の差であるインキ供給量も多く、その結果、
筆記距離が長いものとなっている。このように、本発明
によって得たインキ吸蔵体を使用すれば寿命の長い製品
となる。尚、説明上、筆記具として組立たものとしたが
、他の種類のものとすることもできる。

特許出原六　ぺんでる株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　毛細管力によってインキを保持し、使用時、このイン
   キをペン先側へ供給するインキ吸蔵体の改質方法であっ
   て、表面に疎水性の薄層を形成した後、この薄層に酸化
   処理を施してなるインキ吸蔵体の改質方法。