JPH02202588A - コークスの製造方法 - Google Patents
コークスの製造方法Info
- Publication number
- JPH02202588A JPH02202588A JP1019487A JP1948789A JPH02202588A JP H02202588 A JPH02202588 A JP H02202588A JP 1019487 A JP1019487 A JP 1019487A JP 1948789 A JP1948789 A JP 1948789A JP H02202588 A JPH02202588 A JP H02202588A
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- JP
- Japan
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- coke
- gas
- heating
- coal
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明はコークスの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
現在、製鉄用コークスもしくは都市ガス製造を目的とす
るコークスの製造方法は大量生産が可能なことから殆ん
どのコークス炉が室炉型コークス炉を採用している。室
炉型コークス炉においては炭化室と燃焼室が交互に配設
されて一炉団を形成しているが、炭化に要する加熱は加
熱壁を通して一方向への加熱が行なわれているから、生
成されるコークスには、緻密な構造の頭部と比較的強度
の弱い足部を持つ不均質な部分が生ずることは避けられ
ない。而も、この低品質のものまで製鉄用として使用す
るために、全体としては過剰に高品質のコークスを製造
しているのが現状である。
るコークスの製造方法は大量生産が可能なことから殆ん
どのコークス炉が室炉型コークス炉を採用している。室
炉型コークス炉においては炭化室と燃焼室が交互に配設
されて一炉団を形成しているが、炭化に要する加熱は加
熱壁を通して一方向への加熱が行なわれているから、生
成されるコークスには、緻密な構造の頭部と比較的強度
の弱い足部を持つ不均質な部分が生ずることは避けられ
ない。而も、この低品質のものまで製鉄用として使用す
るために、全体としては過剰に高品質のコークスを製造
しているのが現状である。
（発明が解決しようとする課題）
前述したように、過剰高品質のコークスを、室炉壁を通
しての間接加熱により製造しているのが、室炉型コーク
ス炉の現状であるから、排熱回収の蓄熱室等を備えてい
たとしても、熱的に不経済であることは否めない。
しての間接加熱により製造しているのが、室炉型コーク
ス炉の現状であるから、排熱回収の蓄熱室等を備えてい
たとしても、熱的に不経済であることは否めない。
本発明はこのような現状に鑑み創案されたものであって
、全く新らたな直接加熱によるコークスの製造方法を提
供することを目的とするものである。
、全く新らたな直接加熱によるコークスの製造方法を提
供することを目的とするものである。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等は、処理工程が
、熱風による乾燥予熱工程と、マイクロ波による加熱工
程および高温ガ・スによる加熱工程からなる加熱工程と
、ガスによる冷却工程からなることを特徴とするコーク
スの製造方法を芸に提案する。本発明の方法により、従
来より熱経済的に、而も均質なコークスを製造すること
ができる。
、熱風による乾燥予熱工程と、マイクロ波による加熱工
程および高温ガ・スによる加熱工程からなる加熱工程と
、ガスによる冷却工程からなることを特徴とするコーク
スの製造方法を芸に提案する。本発明の方法により、従
来より熱経済的に、而も均質なコークスを製造すること
ができる。
（作用）
本発明のコークス製造法は、大きく分けると下記の４つ
の工程からなる。
の工程からなる。
１、熱風による配合炭の乾燥予熱工程：通常、３００〜
３５０°Ｃの温度を有する燃焼排ガス流の中に配合炭を
分散せしめ、予熱炭ホッパーまで、ガスに随伴されて移
行する間に付着水を除去し予熱する。この工程で注意す
べきことはガスを発生させないことである。加熱排ガス
は大気に放散される。
３５０°Ｃの温度を有する燃焼排ガス流の中に配合炭を
分散せしめ、予熱炭ホッパーまで、ガスに随伴されて移
行する間に付着水を除去し予熱する。この工程で注意す
べきことはガスを発生させないことである。加熱排ガス
は大気に放散される。
２、マイクロ波による加熱工程：
上部シール弁により上部の予熱炭ホッパーと気密に仕切
られ、下部シール弁により高温ガスによる加熱帯と仕切
られている空間において、予熱され乾燥された配合炭は
マイクロ波により加熱される。ここで配合炭はガスおよ
びタールを発生し溶融し、再固化温度５００〜６００°
Ｃまで加熱される。この工程で装入炭は半成コークスの
状態まで固化せしめられる。発生するガス、タールは全
量を捕集し、系外で分離し回収する。
られ、下部シール弁により高温ガスによる加熱帯と仕切
られている空間において、予熱され乾燥された配合炭は
マイクロ波により加熱される。ここで配合炭はガスおよ
びタールを発生し溶融し、再固化温度５００〜６００°
Ｃまで加熱される。この工程で装入炭は半成コークスの
状態まで固化せしめられる。発生するガス、タールは全
量を捕集し、系外で分離し回収する。
３、高温ガスによる加熱工程：
酸素を含有しない１０００〜１２００℃程度の高温ガス
を、マイクロ波による熱処理を終え、次工程の熱処理室
に導入された半成コークスに送り、焼き締めて高強度の
コークスとする。この工程ではタールが発生することが
ないので、タールトラブルはない。
を、マイクロ波による熱処理を終え、次工程の熱処理室
に導入された半成コークスに送り、焼き締めて高強度の
コークスとする。この工程ではタールが発生することが
ないので、タールトラブルはない。
４、冷却ガスによるコークスの冷却工程：この工程は、
位置的には前述の高温ガスによる加熱工程の下部に位置
するが、冷却ガスの導入口および排出口を適当に選択す
ることにより、双方を仕切る必要はない。マイクロ波に
よる加熱工程がバッチで処理されるから高温ガスによる
加熱工程と冷却ガスによる冷却工程も夫々−定量をバッ
チ処理すれば都合がよいことになる。
位置的には前述の高温ガスによる加熱工程の下部に位置
するが、冷却ガスの導入口および排出口を適当に選択す
ることにより、双方を仕切る必要はない。マイクロ波に
よる加熱工程がバッチで処理されるから高温ガスによる
加熱工程と冷却ガスによる冷却工程も夫々−定量をバッ
チ処理すれば都合がよいことになる。
この冷却工程は、公知のＣＤＱの技術等を利用すること
により簡単に処理することができる。
により簡単に処理することができる。
本発明においては、第１工程の熱風による乾燥予熱工程
、第２工程のマイクロ波による加熱工程、第３工程の高
温ガスによる加熱工程の全てが直接加熱であるため、従
来の室炉型コークス炉のように間接加熱でないから、熱
経済上有利であることは当然であり、又、熱の伝達も炉
壁からの一方向のみではないから、全体的に均質なコー
クスを製造することに適している。
、第２工程のマイクロ波による加熱工程、第３工程の高
温ガスによる加熱工程の全てが直接加熱であるため、従
来の室炉型コークス炉のように間接加熱でないから、熱
経済上有利であることは当然であり、又、熱の伝達も炉
壁からの一方向のみではないから、全体的に均質なコー
クスを製造することに適している。
（実施例）
図面は本発明の方法を実施するための装置の説明図ある
。この図により処理方法を順に説明する。
。この図により処理方法を順に説明する。
この実施例で使用するコークス製造用配合炭の特性は、
ギーセラー流動度： １５０ｄｄｐｍ、全不活性成分間
：３５％、灰分：９％、揮発分：２８．５％、粒度構成
二３龍以下８２％、である。
ギーセラー流動度： １５０ｄｄｐｍ、全不活性成分間
：３５％、灰分：９％、揮発分：２８．５％、粒度構成
二３龍以下８２％、である。
先ず、熱風炉１において３００〜３５０℃程度の熱風を
発生せしめ、その熱風の導管へ石炭装入口２より配合炭
を分散せしめ、石炭が予熱炭ホッパー３に運搬されるま
でに、付着水および結合水が除去される。蒸気化した付
着水および排ガスは放散管１５から放出される。予熱炭
ホッパー３の下部には、上部シール弁４と下部シール弁
５により区切られるマイクロ波により加熱されるマイク
ロ波加熱ゾーン６が形成されている。このマイクロ波に
よる加熱工程において、このゾーンに導入された配合炭
は、５５０〜６００℃に加熱されてガスおよびタールは
上部の排出パイプ７より糸外に取り出され、ガスはホル
ダーへ導きタールは分離回収された。このゾーンで配合
炭は溶融し、再固化温度まで加熱された。約３０分のパ
ンチ加熱処理の後、下部シール弁５が開けられ、予め冷
却されたコークスが系外に排出され、直前まで高温ガス
による加熱処理を受けていて熱処理を終えた１バッチ分
のコークスが冷却ゾーン８に移行した後の空間部である
高温ガスによる加熱ゾーン９に導入された。このゾーン
の下部には、１０００〜１２００℃の酸素のない加熱ガ
スが、高温ガス入口１０より吹き込まれ、高温ガス出口
１１から排出されるようになっている。
発生せしめ、その熱風の導管へ石炭装入口２より配合炭
を分散せしめ、石炭が予熱炭ホッパー３に運搬されるま
でに、付着水および結合水が除去される。蒸気化した付
着水および排ガスは放散管１５から放出される。予熱炭
ホッパー３の下部には、上部シール弁４と下部シール弁
５により区切られるマイクロ波により加熱されるマイク
ロ波加熱ゾーン６が形成されている。このマイクロ波に
よる加熱工程において、このゾーンに導入された配合炭
は、５５０〜６００℃に加熱されてガスおよびタールは
上部の排出パイプ７より糸外に取り出され、ガスはホル
ダーへ導きタールは分離回収された。このゾーンで配合
炭は溶融し、再固化温度まで加熱された。約３０分のパ
ンチ加熱処理の後、下部シール弁５が開けられ、予め冷
却されたコークスが系外に排出され、直前まで高温ガス
による加熱処理を受けていて熱処理を終えた１バッチ分
のコークスが冷却ゾーン８に移行した後の空間部である
高温ガスによる加熱ゾーン９に導入された。このゾーン
の下部には、１０００〜１２００℃の酸素のない加熱ガ
スが、高温ガス入口１０より吹き込まれ、高温ガス出口
１１から排出されるようになっている。
冷却ガス↓よ冷却ガス人口１２により導入され、冷却ガ
ス出口１３より糸外に排出されボイラを経て循環される
。冷却されたコークスは、最下部のシール弁１４を開け
て取り出されるようにした。
ス出口１３より糸外に排出されボイラを経て循環される
。冷却されたコークスは、最下部のシール弁１４を開け
て取り出されるようにした。
本発明においては、配合炭の加熱を直接加熱とすると共
に処理設備を略垂直にガス密に連結して設けたので、ガ
スシールに関する配慮については全く問題はない。
に処理設備を略垂直にガス密に連結して設けたので、ガ
スシールに関する配慮については全く問題はない。
特徴としては、コーキングの進むにつれて、直下方向に
被処理物が移行するので、予熱炭水ソバ−から製品コー
クスの取り出しまで、全て自重で移送できることである
。
被処理物が移行するので、予熱炭水ソバ−から製品コー
クスの取り出しまで、全て自重で移送できることである
。
ベンチスケール実験によるとコークス強度は９５．０以
上ありコークス製造用燃料が３０％節減できることが確
認された。
上ありコークス製造用燃料が３０％節減できることが確
認された。
「発明の効果」
以上詳述したように、本発明方法による場合には、乾燥
からコークス化までの加熱工程は、全て直接加熱による
ものであるから、従来の室炉型コークス炉にみられる間
接加熱に起因する欠陥は生じない。又、本発明方法によ
る場合には、処理工程の順に高い位置から略垂直に被処
理物が自重により移行され、而も冷却まで同一場所で処
理できるので、諸設備の建設費の点でも経済的であると
云うことができる。
からコークス化までの加熱工程は、全て直接加熱による
ものであるから、従来の室炉型コークス炉にみられる間
接加熱に起因する欠陥は生じない。又、本発明方法によ
る場合には、処理工程の順に高い位置から略垂直に被処
理物が自重により移行され、而も冷却まで同一場所で処
理できるので、諸設備の建設費の点でも経済的であると
云うことができる。
図面は本発明の方法を実施するだめの装置の説明図であ
る。 １：熱風炉、２：石炭装入口、３：予熱炭ホンパー ４
：上部シール弁、５：下部シール弁、６：マイクロ波加
熱ゾーン、７：排出パイプ、８：冷却ゾーン、９：高温
ガス加熱ゾーン、１０：高温ガス入口、１１：高温ガス
出口、１２：冷却ガス入口、１３：冷却ガス出口、１４
：最下部シール弁、１５：放散管。
る。 １：熱風炉、２：石炭装入口、３：予熱炭ホンパー ４
：上部シール弁、５：下部シール弁、６：マイクロ波加
熱ゾーン、７：排出パイプ、８：冷却ゾーン、９：高温
ガス加熱ゾーン、１０：高温ガス入口、１１：高温ガス
出口、１２：冷却ガス入口、１３：冷却ガス出口、１４
：最下部シール弁、１５：放散管。
Claims (1)
- 処理工程が、熱風による乾燥予熱工程と、マイクロ波
による加熱工程および高温ガスによる加熱工程からなる
加熱工程と、ガスによる冷却工程からなることを特徴と
するコークスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019487A JPH02202588A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019487A JPH02202588A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | コークスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202588A true JPH02202588A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=12000716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019487A Pending JPH02202588A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02202588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514044A (ja) * | 2003-12-12 | 2007-05-31 | コールテク コーポレイション | 固形燃料特性を向上させるための前加熱の乾燥プロセスの方法およびシステム |
| CN115615140A (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-17 | 永虹先进材料股份有限公司 | 煤炭除水设备及制程 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019487A patent/JPH02202588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514044A (ja) * | 2003-12-12 | 2007-05-31 | コールテク コーポレイション | 固形燃料特性を向上させるための前加熱の乾燥プロセスの方法およびシステム |
| CN115615140A (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-17 | 永虹先进材料股份有限公司 | 煤炭除水设备及制程 |
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