JPH0220288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220288B2 JPH0220288B2 JP57053164A JP5316482A JPH0220288B2 JP H0220288 B2 JPH0220288 B2 JP H0220288B2 JP 57053164 A JP57053164 A JP 57053164A JP 5316482 A JP5316482 A JP 5316482A JP H0220288 B2 JPH0220288 B2 JP H0220288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorption tower
- adsorption
- adsorbent
- gas
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
この発明は吸着塔の経済的な運転方法に関す
る。 多成分系の原料ガスからこの原料ガス中に含ま
れる特定成分を除去するための一つの方法に吸着
塔を用いるものがある。この吸着塔を用いる方法
は、例えばゼオライトなどの吸着剤が充填された
吸着塔に原料ガスを常温で流し、原料ガス中の特
定成分を吸着剤に吸着除去させる。吸着剤が飽和
寸前になると、高温の再生ガスを流し、吸着剤を
加熱して吸着剤に吸着している特定成分を脱着さ
せて、吸着剤を再生させ、ついで常温の冷却ガス
を流して吸着剤を冷却し、次の吸着に備えるもの
である。ところで、この吸着方法では、吸着剤の
再生に用いられる高温再生ガスは通常200〜350℃
の温度であり、この再生ガスの加熱のために多く
の熱エネルギーを必要としている。また、吸着剤
の冷却に用いられた冷却ガスは、吸着塔を出た時
点でかなりの温度になつている。このため、吸着
塔の冷却に用いられた加熱熱状態の冷却ガスを加
熱器を通して加熱再生工程にある吸着塔に流し、
加熱再生ガスを得るための熱エネルギーを節約す
るようにした方法が考えられている。しかしなが
ら、この方法でもエネルギー節約は不十分である
とともに、冷却ガスの温度変化が大きいので、加
熱器の出力制御を新たに行わねばならないなど欠
点がある。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
熱エネルギーが十分に節約できるとともに加熱再
生ガス量も少なくてすみ、しかも特別の温度制御
を行う必要のない経済的な吸着塔の運転方法を提
供することを目的とするものである。 以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。 第1図はこの発明の運転方法を実施するに好適
な装置の一例を示すものである。吸着精製すべき
原料ガスは、常温で3基の吸着塔1a,1b,1
cよりなる吸着装置1の第1吸着塔1aに、管
2、弁3を径て導入される。吸着塔1aには、吸
着除去すべき成分を選択的に吸着する吸着剤、例
えばゼオライト、活性炭などが充填されている。
第1吸着塔1aでは吸着剤によつて目的の成分が
吸着除去され、精製ガスは弁4、管5を径て導出
される。これを吸着工程とする。 この時、第2吸着塔1bは冷却工程にある。す
なわち、管6、弁7を経て、常温の冷却ガスが第
2吸着塔1bに導入され、第2吸着塔1b内の後
述の加熱再生工程を経た加熱状態の吸着剤が冷却
される。吸着剤を冷却し、自からは加熱された冷
却ガスは弁8、管9を経て、蓄熱器10に送られ
る。蓄熱器10に導入される冷却ガスの温度は、
時間とともに一旦上昇し、ついで下降して常温に
戻るが、蓄熱器10によつてこの温度変化は平均
化され、ほぼ一定の加温状態、例えば約100℃の
冷却ガスが蓄熱器10から導出される。この冷却
ガスはついで加熱器11に送られ、ここで吸着剤
の再生に必要な温度、例えば200〜350℃に、さら
に加熱されて再生ガスとなり、管12、弁13を
経て加熱再生工程にある第3吸着塔1cに送り込
まれる。第3吸着塔1cの吸着剤は、吸着工程を
終えて飽和寸前となつており、再生ガスによつて
加熱されることにより、吸着成分を放出する。か
くして、吸着剤は脱着再生され、脱着成分を含む
再生ガスは第3吸着塔1cから弁14、管15を
経て外部に放出される。 以下、各吸着塔1a,1b,1cについて上述
の吸着工程、加熱再生工程、冷却工程を第1表に
示したように順次切換えてゆくことにより、連続
的に原料ガスを精製することができる。
る。 多成分系の原料ガスからこの原料ガス中に含ま
れる特定成分を除去するための一つの方法に吸着
塔を用いるものがある。この吸着塔を用いる方法
は、例えばゼオライトなどの吸着剤が充填された
吸着塔に原料ガスを常温で流し、原料ガス中の特
定成分を吸着剤に吸着除去させる。吸着剤が飽和
寸前になると、高温の再生ガスを流し、吸着剤を
加熱して吸着剤に吸着している特定成分を脱着さ
せて、吸着剤を再生させ、ついで常温の冷却ガス
を流して吸着剤を冷却し、次の吸着に備えるもの
である。ところで、この吸着方法では、吸着剤の
再生に用いられる高温再生ガスは通常200〜350℃
の温度であり、この再生ガスの加熱のために多く
の熱エネルギーを必要としている。また、吸着剤
の冷却に用いられた冷却ガスは、吸着塔を出た時
点でかなりの温度になつている。このため、吸着
塔の冷却に用いられた加熱熱状態の冷却ガスを加
熱器を通して加熱再生工程にある吸着塔に流し、
加熱再生ガスを得るための熱エネルギーを節約す
るようにした方法が考えられている。しかしなが
ら、この方法でもエネルギー節約は不十分である
とともに、冷却ガスの温度変化が大きいので、加
熱器の出力制御を新たに行わねばならないなど欠
点がある。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
熱エネルギーが十分に節約できるとともに加熱再
生ガス量も少なくてすみ、しかも特別の温度制御
を行う必要のない経済的な吸着塔の運転方法を提
供することを目的とするものである。 以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。 第1図はこの発明の運転方法を実施するに好適
な装置の一例を示すものである。吸着精製すべき
原料ガスは、常温で3基の吸着塔1a,1b,1
cよりなる吸着装置1の第1吸着塔1aに、管
2、弁3を径て導入される。吸着塔1aには、吸
着除去すべき成分を選択的に吸着する吸着剤、例
えばゼオライト、活性炭などが充填されている。
第1吸着塔1aでは吸着剤によつて目的の成分が
吸着除去され、精製ガスは弁4、管5を径て導出
される。これを吸着工程とする。 この時、第2吸着塔1bは冷却工程にある。す
なわち、管6、弁7を経て、常温の冷却ガスが第
2吸着塔1bに導入され、第2吸着塔1b内の後
述の加熱再生工程を経た加熱状態の吸着剤が冷却
される。吸着剤を冷却し、自からは加熱された冷
却ガスは弁8、管9を経て、蓄熱器10に送られ
る。蓄熱器10に導入される冷却ガスの温度は、
時間とともに一旦上昇し、ついで下降して常温に
戻るが、蓄熱器10によつてこの温度変化は平均
化され、ほぼ一定の加温状態、例えば約100℃の
冷却ガスが蓄熱器10から導出される。この冷却
ガスはついで加熱器11に送られ、ここで吸着剤
の再生に必要な温度、例えば200〜350℃に、さら
に加熱されて再生ガスとなり、管12、弁13を
経て加熱再生工程にある第3吸着塔1cに送り込
まれる。第3吸着塔1cの吸着剤は、吸着工程を
終えて飽和寸前となつており、再生ガスによつて
加熱されることにより、吸着成分を放出する。か
くして、吸着剤は脱着再生され、脱着成分を含む
再生ガスは第3吸着塔1cから弁14、管15を
経て外部に放出される。 以下、各吸着塔1a,1b,1cについて上述
の吸着工程、加熱再生工程、冷却工程を第1表に
示したように順次切換えてゆくことにより、連続
的に原料ガスを精製することができる。
【表】
〓
Claims (1)
- 1 吸着剤を充填した吸着塔よりなり、吸着工
程、加熱再生工程、冷却工程の3工程を順次切り
換え操作することによつて原料ガス中の特定成分
を吸着工程にある吸着塔に吸着除去する方法にお
いて、冷却工程の吸着塔から排出されるガスを蓄
熱器を経て加熱器に送り込み、加熱されたガスを
加熱再生工程の吸着塔に導入することを特徴とす
る吸着塔の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053164A JPS58170518A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 吸着塔の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053164A JPS58170518A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 吸着塔の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58170518A JPS58170518A (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0220288B2 true JPH0220288B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=12935211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053164A Granted JPS58170518A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 吸着塔の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58170518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429181U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-09 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4317768A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Somos Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines insbesondere feuchten Adsortionsmittels |
| EP0805010B1 (de) * | 1996-05-03 | 2001-10-31 | Roderich Wilhelm Dr.-Ing. Gräff | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines Adsorptionsmittels |
| JP6965169B2 (ja) * | 2018-01-18 | 2021-11-10 | 大陽日酸株式会社 | 気体精製装置及び気体精製方法 |
| JP2025006829A (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-17 | 大陽日酸株式会社 | ガス精製方法及びガス精製装置 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57053164A patent/JPS58170518A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429181U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58170518A (ja) | 1983-10-07 |
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