JPH02203002A

JPH02203002A - 形材組立体の連結部構造

Info

Publication number: JPH02203002A
Application number: JP2054989A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yoshida; 繁吉田; Masamichi Nanbu; 南部　正道
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Topura Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Topura Co Ltd
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1990-08-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（Ｉｉ：葉上の利用分野）この発明は、形鋼やアルミニウム合金製形材等を用いて
工具棚等の形材組立体の連結部構造に関する。

（従来の技術）従来、この種の形材同士の連結部構造としては、第５図
あるいは第６図に示すものがある。

第５図に示す従来例は、第１の形材Ａの側面に第２の形
材Ｂの端面を突合せて連結するのにＬ字状金具Ｃを介し
てねじＤで締着するものである。

そのため、これらの連結すべき形材Ａ、　　Ｂはバイブ
材であるので高剛性であるが、これらの形材には予め所
定の位置にめねじＥを形成しておくことが必要であり、
この金具Ｃで構成される連結構造は両方の形材Ａ、　　
Ｂの一側面間が連結されるに過ぎないので組立体に加わ
る外力の方向によっては、連結剛性の小さい方向が存在
する０例えば、形材Ｂに対し形材ＡはそれぞれめねじＥ
の軸のまわりで回動するように変形し易いという問題か
ある。

また、第６図に示す従来例は、第１の形材Ａと第２の形
材Ｂとは、コア状の連結金具Ｇを介して、ボルトＦおよ
びボルトＨで固定している。

この従来例によれば、連結金具Ｇの中央位置のボルトＦ
の軸のまわりで第１の形材Ａおよび第２の形材Ｂがそれ
ぞれ回転し易い構造となっている。

また、図面からも明らかなように、この連結部を構成す
る部品点数が多く、組立作業に手数を要する。

例えば実開昭５２−４４０１９号公報に示されるものも
ある。このものは連結すべき形材の一方が中空円柱であ
り、他方がチャンネル材であり、前述の従来技術と同様
、ねじれ防止手段は何ら採用されておらず、初期の状態
から組立角度が変形したり、ネジの緩みが生じたりする
点で変わりはなかった。

（発明が解決しようとする課題）そこで、この発明は、一方の形材の側に他方の形材の端
面を衝合して連結する連結部構造であって、構成する部
品点数が少なく、緩みゃ変形のない連結剛性の高い連結
部構造を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）かかる目的に鑑み、この発明は、一方の四角柱形材の側
面部と、これと同形状の他方の四角柱形材の端面どを、
ねじれ止め部材を介在させた状態で突合せてネジ止め固
定する形材組立体の連結部構造であって、前言己四角柱
形材は、中空四角柱形状の本体と、該本体内にリブを介
して連結されて該本体の中心軸に沿って延在され、長手
方向端部に螺合部が形成された中空の中心ボス部とを有
し、前記四角柱形材の側面部には、前記中心ボス部と平
行なスリットを両端蘭にまで貫通して形成し、前記ねじ
れ止め部材は、前記ボルトが貫通される座部と、該座部
から延在されて、前記一方の四角柱形材の側面部と前記
他方の四角柱形材の端面とを突合せた状態で、前記両四
角柱形材のスリットに跨って挿入される脚部とを有し、
前記一方の四角柱形材の中心ボス部の所定位置に中心軸
と略直交する方向にポルト締付は用の貫通孔を形成し、
前記ボルトをねじれ止め部材の座部に挿通して、該ボル
トの頭部を前記一方の四角柱形材内に挿入し、前記貫通
孔を介してボルト頭部に外力を作用させて前記螺合部に
螺合させることにより、前記両四角柱形材を固定した形
状組立体の連結部構造としたことを特徴としている。

（作　用）この発明によれば、ねじれ止め部材の脚部が両四角柱形
材のスリットに跨って挿入された状態でボルト締めされ
るので互に位置が変らずまた緩みも生じない、また四角
柱形材の他、ボルトとねじれ止め部材とで組立体を構成
することができるので、連結部を構成する部品点数が少
ない利点かある。

（実施例）以下、図面によりこの発明を説明する。第１図〜第４図
は、この発明を工具棚等の形材組立体における連結部構
造に適用した一実施例を示す図である。

形材組立体の連結部ｌは、工具棚の支柱を構成する第１
の四角柱形材２（この発明でいう一方の四角柱形材に該
当する）と、この第１の四角柱形材２の側面部２ｆに、
その端面を衝合して棚板（図示せず）を支持する第２の
四角柱形材３（この発明でいう他方の四角柱形材に該当
する〉と、これらの第１および第２の四角柱形材２．３
を連結するボルト４およびねじれ止め部材５とで構成さ
れている。

まず、これらの第１および第２の四角柱形材２゜３につ
いて説明するが、この実施例においては第１の四角柱形
材２と第２の四角柱形材３とは、断面形状がともに同一
形状を呈している。

この四角柱形材２，３は、アルミニウム合金の押出し成
形により構成され、中空の四角柱形状を呈する本体２ｅ
と、この本体２ｅ内に位置する中心ボス部１１とを有し
ている。

この中心ボス部１１は、断面が正方形で四角柱形材２の
軸方向に連続した筒状を呈し、各角部２１ａ、　ｌｌｂ
　、ｌｌｃ、　　ｌｉｄから本体２ｅの各角部２ａ、　
　２ｂ。

２ｃ、　　２ｄへ対角線方向となる放射方向に延びる４
つのリブ１２ａ、　　１２ｂ、　　１２ｃ、　　１２ｄ
により接続されている。

この中心ボス部１１には、ボルト４の軸部４ｂの径より
小さな寸法の丸または四角の穴１５が両端面まで買通し
て形成され、この穴１５の端部がボルト４を螺合する螺
合部となっている。

四角柱状の形材２，３の各側面部２ｆ！、３ｆにハ中心
ボス部１１と対面し平行なスリット１４が長手方向両端
まで連続して形成されており、第１図に示すように両国
角柱形材２．３が突合せられたどき、四角柱形材２の一
本のスリット１４と四角柱形材３の２本のスリット１４
との位置が一致するようになっている。

このスリット１４の位置および寸法は、四角柱形材２，
３の４つの側面すべてで共通となっている。

ボルト４は、ストレッドフォーミングポルトといわれ、
ボルト４の締着操作によって同時に相手部材にねじ溝を
形成する（セルフタッピング）ものであり、頭部４ａか
ら延びる軸部４ｂの先端にはタップガイド部４ｃが一体
に形成されている。

ところで、ねじれ止め部材５は、第３図に示すように一
方の四角柱形材２のスリット１４の幅に等しい部分およ
び少なくとも一部がスリット１４の幅よりも大きく略円
板状に形成された部分からなる座部５ａと、この座部５
ａから左右の両側に延在し、他方の四角柱形材３のスリ
ット１４の幅に等しい脚部５ｂとからなり、銅板から打
ち抜き屈曲形成したものである。勿論、ダイキャスト製
であってもよい。

座部５ａの中央部分には、ボルト４の軸部４ｂを挿通す
る図示省略の挿通孔が形成されると共に、脚部５ｂは、
第２図に示すように略三角形状に屈曲形成したもので、
四角柱形材２，３のスリット１４に一部が入り込むよう
にされている。

更に、一方の四角柱形材２の中心ボス部１１には、所定
位置く他方の四角柱形材３取付は位置）に対応した部分
に、軸方向と直交する方向にポルト締付は用の貫通孔１
３が形成されている。

かかる構成の連結部構造は、まず、ねじれ止め部材５の
座部５ａにボルト４の軸部４ｂを挿通し、この軸部４ｂ
を他方の四角柱形材３の中心ボス部１１の穴１６の位置
に一致させ、このボルト４の軸部４ｂ先端のタップガイ
ド４ｃを、その穴１５に当てつつ、第１の四角柱形材２
の逆側の側面から貫通孔１３を介してねじ締め工具でボ
ルト４を締める。

なお、この実施例においては前記のようにボルト４とし
てスレッドフォーミングポルトを用いたが、第２のｌ！
ｇ角柱形材３の中心ボス部ｌｌ内にナツト等を圧入固定
すれば、通常のボルトを用いて本案を実施することもで
きる。

このボルト４の締込み時において、前記ねじれ止め部材
５の脚部５ｂが第１の四角柱形材２および第２の四角柱
形材３のそれぞれのスリンＩ・１４内に係合させている
ので、ボルト４の締込み力に対抗して、第２の四角柱形
材３の連れ回りを確実に防止し、組立作業性を良好にす
る利点がある。

そして、ボルト４の締込みが完了すると、このねじれ止
め部材５は座部５ａがポルＩ・頭部４ａと第１の四角柱
形材２の側面部１２ｆとの間に挟持されて固定され、脚
部５ｂが第１の四角柱形材２と第２の四角柱形材３のス
リット１４にともに係合状態で固定されるため、組立体
に外力が作用してもこの脚部５ｂが連結部１の変形に抵
抗し、連結状態を維持するので、連結部ｌの連結剛性が
高まる。

なお、座部５ａは一部にスリット１４の幅より大きい部
分を形成したが、全体が大きくてもよい、さらに剛性上
）よ弱くなるが座部５ａをスリット１４の幅にしてスリ
ット１４に落し込むことも可能である。

（効　果）この発明は以上説明したように構成したから、四角柱形
材の他、ボルトとねじれ止め部材とで組立体を構成する
ことができるので、連結部を構成する部品点数が少ない
利点がある。また、ねじれ止め部材が装着され、このね
じれ止め部材の脚部が第１の四角柱形材および第２の四
角柱形材にそれぞれ形成されたスリットに係合して固定
されるから、これらの脚部により連結部の連結剛性が増
大する。しかも、螺着作業時にあっても、連れ回りされ
ないため他方を押える必要もなく、組立作業性が良好で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、この発明の一実施例に関し、第１
図は第２図の完全に螺着していない状態を示すＩ−１断
面図、第２図は連結部の正面図、第３図は第１図のｍ矢
視図、第４図は第１図の■−ｆｆ断蘭図、第５図および
第６図は従来例に関し、第５図は従来例の正面図、第６
図は他の従来例の一部断１図である。１・・・連結部、２ｅ、３ｅ・・・本体４・・・ボルト、４ｂ・・・軸部、５ａ・・・座部、２．３・・・四角柱形材、２ｆ、　３ｆ・・・側面部４ａ・・・頭部、５・・・ねじれ止め部材、５ｂ・・・脚部、１１・・・中心ボス部、１２ａ、１２ｂ、１２ｅ、１２ｄ−・・リブ、１４・・
・スリット、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の四角柱形材の側面部と、これと同形状の他
方の四角柱形材の端面とを、ねじれ止め部材を介在させ
た状態で突合せてネジ止め固定する形材組立体の連結部
構造であって、前記四角柱形材は、中空四角柱形状の本体と、該本体内
にリブを介して連結されて該本体の中心軸に沿って延在
され、長手方向端部に螺合部が形成された中空の中心ボ
ス部とを有し、前記四角柱形材の側面部には、前記中心
ボス部と平行なスリットを両端面にまで貫通して形成し
、前記ねじれ止め部材は、前記ボルトが貫通される座部と
、該座部から延在されて、前記一方の四角柱形材の側面
部と前記他方の四角柱形材の端面とを突合せた状態で、
前記両四角柱形材のスリットに跨って挿入される脚部と
を有し、更に、前記一方の四角柱形材の中心ボス部の所定位置に
中心軸と略直交する方向にボルト締付け用の貫通孔を形
成し、前記ボルトをねじれ止め部材の座部に挿通して、該ボル
トの頭部を前記一方の四角柱形材内に挿入し、前記貫通
孔を介してボルト頭部に外力を作用させて該ボルトを前
記螺合部に螺合させることにより、前記両四角柱形材を
固定したことを特徴とする形状組立体の連結部構造。