JPH02203021A - 継手装置 - Google Patents

継手装置

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JPH02203021A
JPH02203021A JP1200169A JP20016989A JPH02203021A JP H02203021 A JPH02203021 A JP H02203021A JP 1200169 A JP1200169 A JP 1200169A JP 20016989 A JP20016989 A JP 20016989A JP H02203021 A JPH02203021 A JP H02203021A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、機械工学の分野に属する。特に、分散装置用
の継手装置で、分散装置のような機械に固定される第１
の継手部と、連結されるべきシャフトあるいはロンドに
固定される第２の継手部からなる継手装置に関する。本
発明は更に、急速に回転するロンドのパワーを閉じたり
あるいは滑り自在の関係にする継手装置を企図する。
［従来技術１ 物質あるいは混合物の分散装置、例えば連続運動高周波
処理装置は、特にスイス特許第６６３，５５１号に開示
され、長年出願人により製造され世界的規模で販売され
てきた。一般に、その様な装置は、駆動装置を有する基
礎装置またはユニットと基礎装置に連結される分散装置
または細分装置とからなる。装置は、ステンレス製の中
空のまたは管状のシャフトからなり、該シャフトの下端
部は固定子として形成され、ステンＩ／ス製の内側のシ
ャフトは該中空のシャツＩ・内で回転し、該内側のシャ
フトの下端部は回転子として形成されている。作動中、
中空のシャフトと内側シャフトの上端部は、基礎ユニッ
トに接続されねばならない、すなわち、中空のシャフト
は、ハウジングに接続され、内側シャフトはハウジング
内の駆動装置に接続されねばならない。
従来の装置は、装置のハウジングに設けられたねじにね
じこまれるスイベルナツトを担持する中空または管状の
シャフトを有しており、環状のジヨイントがスイベルナ
ツトの内側に設けられる。
駆動装置と回転子シャフトの間の滑り自在の関係は、従
来技術では、２つの溝を有し駆動装置に固定されるシリ
ンダーと、内側シャフトに固定されるホークにより達成
される。
［発明が解決しようとする課題］ この従来技術に基づいて、本発明の第１のそして主たる
目的は、中空のシャフトのハウジングへの連結を簡単に
することである。本発明の他の目的は、２つの高速回転
シャフト例えば、駆動装置と回転子シャフトすなわち該
内側シャフトの間の滑り自在の関係を改良することであ
る。
これらの目的は、特許請求の範囲に定義した本発明の装
置により解決される。
本発明は、図面に示した実施例に基づいて更に詳細に説
明されるが、この実施例に限定されるものではない。
［実施例］ 第１図は、図示しない分散装置にフランジ２により固定
される第１継手部１と管状シャフト４を有する第２継手
部３を示す。この第１の例において、第１継手部１は、
第２継手部３を支持する正確に機械加工された円筒状受
面７につながる円形の内側肩部６を有する円筒管状結合
片５からなる。
円形の内側肩部６に隣接して、円筒状受面７は、その円
周上に配置された複数のボア８を有する。図面では、３
つのボア８が示されている。ボール９が、各ボア８に嵌
め込まれている。第２図では、ボアの直径（Ｄ）が円筒
状受面７に隣接する領域を除いてボールの直径よりも僅
かに大きいことを示している。この円筒状受面７に隣接
する領域では、ボア８の直径（ｄ）はボールの直径より
も僅かに小さい。この事により、ボール９は、後方から
ボア８に挿入され、円筒状受面７から突き出ることがで
き、かつボールがボアから前方に抜は出ないようにでき
るのである。円筒管状結合片５は、自由下端部に、リン
グ１１のアバツトメントとして働く円形の外側肩部１０
を有しており、該リング１１は、円筒管状結合片５と同
中心で、該結合片の周りを自在に動けるものである。リ
ング１１は、下方の内側円錐面１２を有しており、リン
グ１１が下方の位置にあるとき第１図及び第２図に示さ
れる位置に保持される≦二；９が、ボア８の中〜滑動し
て戻り、リングが持ち上げられたときには、内側円錐面
１２と接触してボールは円筒状受面７から突き出なくな
るのである。
第２継手部３はまた、円筒状で、面７により形成される
円筒状受面に嵌まる。第２継手部３は、その上部に、ボ
ール９と対向して、ボール９を支持するための複数の凹
部１３を有している。この実施例では６つの凹部１３が
設けられている。第１図に示した位置では、３つのボー
ル９が３つの凹部１３に嵌まっており、該ボールはリン
グ１１により凹部から外れないようにされている。従っ
て、第２継手部３は、軸方向及び回転方向で固定される
。管状シャフト４に連結された継手箱１４に作用する力
は、継手装置上に作用する分散装置の重量以外実際に何
もない。特に、はんの小さな回転力が、第２継手部に作
用するだけである。回転子のシャフト１５は、ここでは
特に重要でない方法で第２継手部にジャーナル止めされ
ている。
第１図から理解されるように、ボール９を凹部１３に保
持するリング１１は、重力の力だけによって保持されて
いるのである。はとんどの場合そうであるように装置が
垂直に使われるときには、これで充分なのである。しか
し、継手装置が垂直に置かれた装置に使われないときに
は、リング１１がその固定位置から外れてボールを解放
し、その結果第２継手部を解放してしまう恐れがある。
この恐れを回避するために、第４図に示したスプリング
１８をリング１６と第１継手部のフランジ１７の間に設
けることができる。該スプリング１８は、リングをその
封鎖位置に押し付ける。スプリング１８は、リング１６
の円形の凹部１９に支持される。第４図の例の残りの部
分は、第１図と同じである。
第５図の実施例において、第１継手部２１の結合片２２
の内壁２０は、第２継手部２３の対応する外側の面と同
様に円錐形である。このように両方の継手部を円錐形に
する事は、継手作用を容易にする効果があるが、その製
造費用は高価なものとなる。この実施例において、ボー
ル９、ボア２４及び凹部２５は、継手部の下から部分の
−のところに配置され、スプリング１８もまた利用され
ている。この５Ｕｒこおいては、リングは、ジヨイント
・リング２６により下方において声ガス構造にされる。
第１図から第５図及び前述の説明により理解されるよう
に、装置と中空の軸すなわち固定子との間の継手の性質
は、２つの回転部分すなわち装置の駆動装置と装置の回
転子との間の連結とは完全に独立していることである。
第５図は、装置の駆動装置が六角形の断面を有する駆動
孔２８を有し、回転子のシャツＩ・の上端２９が相応す
る六角形の駆動ビンを有し、これにより滑り自在の継手
が得られるような継手を示している。六角形のピンを六
角形の孔に挿入するには、注意深い操作と両方の六角形
の部品に対する比較的正確な加工が必要とされる。
第２継手部の挿入を更に簡単にし、力の伝達及びパワー
の閉じ効率を更に良くするために、第１図、第３図及び
第４図による滑り自在の連結が見出された。この継手は
、駆動継手部３ｏ及び装置の継手部３１からなる。両方
の部品は、同じ形状に加工される。両方の継手部３０及
び３１は、６つの歯３２を有している。各歯３２は、６
０°の側面を有している。
６０°の斜度を有する６つの歯を使うことにより、苦労
や回転させること・無く相手の部品に即座に挿入するこ
とができ、更に、駆動装置から回転子のシャフトへの最
大限のパワーの伝達が達成される。
駆動継手部３０はプラスチック材料がら作られることが
望ましく、回転子の過負荷で破新し、装置を過熱及び更
に付加される損害がら保護するためのあらかじめ決めら
れた破裂線３３（第１図参照）を形成するようにして駆
動シャフトに固定されるのが望ましい。プラスチック製
の駆動継手部３ｏは、更に、電気的に絶縁されている。
装置の継手部３１は、金属製で、回転子のシャフトにし
っかりと固定され、第２継手部３内で回転子のシャツＩ
・と互いにジャーナル止めされている。
本発明の装置は、その目的に適合するような材料、一般
にはステンレス鋼から作られ、第２継手部は、堅くされ
るのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第１の実施例の縦断面を示す断面図
、第２図は、第１図の線ＩＩ−ＩＩによる断面を示す中
空又は管状シャフトを含まない断面図、第３図は、第１
図による管状シャフトの上面図、第４図は、第１図の例
の一部変更の別の例を示す断面図、第５図は、本発明の
継手装置の更に別の例を示す断面図である。 １．２１・・・第１継手部、２，１７・・・フランジ、
３．２３・・・第２継手部、４・・・管状シャフト、５
・・・円筒管状結合片、６・・・円形の内側肩部、７・
・・円筒状受面、８，２４・・・ボア、９・・・ボール
、１０・・・円形の外側肩部、１１，１６・・・リング
、１２・・・内側円錐面、１３．２５・・・凹部、１４
・・・継手箱、１５・・・回転子のシャフト、１８・・
・スプリング、１９・・・円形の凹部、２０・・・内壁
、２２・・・結合片、２６・・・ジヨイント・リング、
２８・・・駆動孔、２９・・・上端、３０・・・駆動継
手部、３１・・・継手部、３２・・・歯、 ３３・・・破裂線。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）装置に固定される第１継手部と、連結されるべき
    シャフトに固定される第２継手部を有するシャフトを装
    置に連結する継手装置において、該第１継手部が、フラ
    ンジを有する一般に管状の連結部を有し、該連結部がボ
    ールを保持する少なくとも２つのボアを有し、一般に円
    筒状の自在に動く同中心のリングにより該連結部が囲ま
    れ、該ボアの直径が、ボールの直径よりも僅かに小さく
    なる直径を有する該連結部の内面に隣接する該ボアの部
    分を除いて該ボールの直径よりも僅かに大きくなり、該
    リングの下方の内部が、ボールが該連結部の内側に部分
    的に突き出るようなボールの作用位置からリングが持ち
    上げられたときに該ボールを部分的に保持するように凹
    部を形成されるようなものとして与えられ、更に、該第
    ２継手部が、該第１継手部と固定する管状の頭部を有し
    、該頭部が、該連結部の内側に突き出るようにして該ボ
    ールを保持するための凹部を有するように構成されてい
    ることを特徴とする継手装置。
  2. （２）前記連結部の内側受面が、第２継手部の前記頭部
    同様一般に円筒状に形成され、該連結部がボールを内包
    する３つのボアを有し、該頭部が６つの凹部を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の継手装置。
  3. （３）第１継手部の連結部が、第２継手部の前記頭部同
    様一般に円錐状に形成され、該連結部がボールを内包す
    る３つのボアを有し、該頭部が６つの凹部を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の継手装置。
  4. （４）前記リングと第１継手部のフランジの間にスプリ
    ングを挿入することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の継手装置。
  5. （５）駆動頭部を有する駆動装置と、前記第２継手部及
    び前記連結されるべきシャフトの内部で回転する回転子
    のシャフトを有し、該駆動頭部及び該回転子のシャフト
    が六角形の相応する形状を有していることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第４項までのいづれか１項記
    載の継手装置。
  6. （６）連結される２つの継手部が、６０°の斜度を有す
    る６つの歯を装備されることを特徴とする２つの高速回
    転シャフトの滑り自在連結のための継手装置。
  7. （７）前記駆動装置に装着された継手部がプラスチック
    材料で出来ており、あらかじめ決められた断裂線を通つ
    て装置の駆動装置に固定されていることを特徴とする分
    散装置に搭載される特許請求の範囲第６項記載の継手装
    置。
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