JPS62228716A - 着脱自在な結合装置 - Google Patents

着脱自在な結合装置

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JPS62228716A
JPS62228716A JP61105847A JP10584786A JPS62228716A JP S62228716 A JPS62228716 A JP S62228716A JP 61105847 A JP61105847 A JP 61105847A JP 10584786 A JP10584786 A JP 10584786A JP S62228716 A JPS62228716 A JP S62228716A
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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軸の着脱自在な結合装置に係るものであり、
更に詳しくは、内部に軸方向に延びる孔を有するボス部
材とこのボス部材の孔に嵌合する軸とから成り、ボス部
材が前記孔に開口する半径方向に延びる開口を備え、軸
がその外面に周方向のセント溝を備えており、ボス部材
の半径方向の開口内に保持され且つ開口から一部を突出
して軸のセット溝に係合することによって軸がボス部材
の孔から抜け出るのを防止するロッキングエレメントを
有し、このロッキングエレメントが軸のセット溝に係合
するロック位置とセット溝から外れて半径方向外方に移
動し得る結合・解離可能位置とにロッキングエレメント
を留めておくセットリングがボス部材上に軸方向に移動
自在に配置されている形式のものに関するものである。
この種の形式の結合装置は、ボス部材に結合する軸を挿
入またはボス部材から結合された軸を引抜く際に、セッ
トリングを軸方向に摺動させるだけで、セットリングか
ら手を放しても軸を自由に挿入でき、軸が自動的にロッ
ク位置に保持され、軸をボス部材から引抜く際にもセッ
トリングを軸方向に摺動させるだけで、セットリングか
ら手を放しても軸を自由に引抜くことができるので、例
えばトラクタの出力端において使用される場合等にはト
ラクタに連結さ・れる作業機械を駆動するために、その
軸とトラクタの出力軸とを結合することに役立ち、更に
単に他の車両を牽引する場合等には、その車両の軸とト
ラクタの軸とを着脱自在に結合し、これらの操作を簡単
に行うことができる。
（発明が解決しようとする問題点） 回転動力を伝達する軸は種々の機械に使用されているが
、その結合部は一般に狭いところが多く、また汚れない
ようカバーを設けることが多いため、連結操作は困難で
あり危険を伴なうことが多い。
このような問題点を解決するため軸の結合を安全確実に
行なうための種々の装置が提案されている。
それらの中でも、ボス部材に軸を挿入またはボス部材か
ら軸を引抜く際に、セットリングを軸方向に摺動させる
だけで簡単に軸の結合または解離を行うことができる冒
頭に記載された結合装置が、例えば特願昭５９−２０４
１４５号並びに特願昭６０−１１８９４９号の最初に添
付された明細書並びに図面において提案されている。
しかしながら、これらのものは部品点数が多く、構造が
複雑であり、結合装置の組立てに時間がかかり、更にそ
の製造に多くの費用がかかるものであった。
従って、本発明は、セットリングを軸方向に移動させる
簡単な操作のみによって、軸の結合及び解離が可能であ
り、部品数が少な（、一層単純でコンパクトな構造の、
軸の結合及び解離が安全確実に行い得る、信頷性の高い
着脱自在な結合装置を創生ずることを目的とするもので
ある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明によれば上記課題は、冒頭に記載した形式の着脱
自在な結合装置において、ボス部材はその外面に開口か
ら離れる方向に向ってその径が減少する傾斜面を有し、
セットリングの内面に設けられた溝内に保持されたスプ
リングリングが収縮する力をもって、ボス部材に係合し
ていて、ボス部材に対する軸の挿入および引抜きの際に
、スプリングリングがボス部材の傾斜面上を滑動するこ
とによって、セットリングを結合・解離位置から自動的
にロック位置に移行させる、と云う構成によって達成さ
れた。
〔作用〕
この構成によれば、セットリングを片手で持ち、ロック
位置において傾斜面の終端に収縮しようとする力をもっ
て係合しているスプリングリングを、傾斜面との係合に
よるカム作用によって生じる軸方向分力に抗してスプリ
ングリングを拡開するように傾斜面上を軸方向に摺動し
てボス部材の開口の領域まで移動させると、スプリング
リングの締付は力が増大し、ボス部材の開口の領域でス
プリングリングを内蔵しているセットリングを保持し、
ロッキングエレメントが外方へ移動し得る結合・解離可
能位置に至る。この状態で軸をボス部材の孔に挿入また
はボス部材の孔から引抜くと、軸のセット溝からロッキ
ングエレメントが出て外方へ移動し、軸の挿入または引
抜きと共にスプリングリングがロッキングエレメントに
よって押圧・拡開せしめられてボス部材の傾斜面に至り
、更にカム作用による軸方向分力によって傾斜面上を滑
り落ちて傾斜面の終端に到達し、スプリングリングに携
行されるセットリングが自動的にロック位置に復帰する
。従って、セットリングをボス部材の傾斜面に連なるボ
ス部材の開口の領域まで移動させることにより、スプリ
ングリングが結合・解離可能位置に保持されるので、あ
とは軸を挿入または引抜くだけで、軸の結合並びに解離
が可能である。
〔実施例〕
以下に図面を参照して、実施例を詳細に説明する。
第１図には、トラクタに連結される農耕作業機械を自在
継手を介して駆動するために、スプラインが形成された
トラクタの出力軸と自在継手の継手ヨークを備えてボス
部材とを結合するための着脱自在な結合装置が示されて
いる。この結合状態で示された結合装置は継手ヨーク２
を有するボス部材５と軸６とを備え、ボス部材５が軸６
を収容する軸方向に延びる孔４とこの孔４に開口する半
径方向に延びた開ロアを有している。この間ロア内には
ロッキングエレメント（本例の場合はボール８であるが
他の形状、例えば両端部に半球部を存する円柱状であっ
ても良い。）８が配置されていて、開ロアから一部を突
出して軸６に設けられたセット溝１０に係合しており、
ボス部５から軸６が抜け出ないようにされている。
ボス部材５は、円柱状に形成されており、その外面に開
ロアの端部から始まり且つ開ロアから離れるに従ってそ
の径が減少する、ボス部材５の端部へと延びる傾斜面２
８が周方向へ等間隔に３箇所設けられている。このボス
部材５は、多角柱状に形成することもでき、また傾斜面
２８は軸線方向におい“て開ロアに整合していれば、そ
の長さ、幅並びに傾斜角度を求められる状況に適合させ
て任意に設定することができる。
ボス部材５の円柱状部２０上にはセットリング１２が軸
方向に移動自在に配置されており、このセットリング１
２は、両側に脚部１２ａと１２ｂを有する、断面が略コ
の字状に形成され、一方の脚部１２ａの内面には溝１４
が形成されている。
この溝１４内には、それぞれ３つの平坦部５０と角部５
１並びにスリット３３を有する略３角形状のスプリング
リング２４が保持されており、その平坦部５０がボス部
材５の傾斜面２８に当接し且つ角部５１が溝１４に収容
されている。拡開して配置されたスプリングリング２４
が収縮しようとする力を有しているので、第１図に示し
たロック位置においては、スプリングリング２４はその
平坦部５０が傾斜面を滑り落ちるカム作用によってセッ
トリング１２を軸方向（第１図において矢印Ａの方向）
に移動させようとする力を作用させながら、傾斜面２８
の終端に形成されたストッパ１Ｂに当接している。従っ
て、傾斜面２８とスプリングリング２４とにより、セッ
トリング１２の軸方向（第１図）において矢印Ａと逆方
向）への移動は阻止されている。この場合、セットリン
グ１２の他方の脚部１２ｂは開ロアの領域に位置し、ボ
ール８が開ロアから半径方向外方に移動しないようにボ
ール８を支持している。なお、第２図にスブリ、ングリ
ング２４とボス部材５の傾斜面２８との位相関係を示し
た。この実施例゛においては、略三角形状のスプリング
リングを採用したが、傾斜面の数及びボス部材の多角柱
に合致させた形状であってもよいし、また傾斜面を継手
ヨーク側（第１図において開口の左側）に設けることも
できる。
第４図から第６図にボス部材５に軸６を結合させる状態
を段階的に示した。先ず、第４図に示す如くセットリン
グ１２をスプリングリング２４の軸方向の力に抗して軸
方向に移動せしめ、セットリング１２の凹所４０をボス
部材５の開ロア上へ位置させる。この位置において、ス
プリングリング２４がボス部材の開口によって形成され
る凹所１９ａに係合し、セットリング１２が軸方向に移
動じないように保持される。この状態で軸６をボス部材
５の孔４へ挿入すると、第５図に示すようにボール８が
開ロア内を半径方向外方へ移動し、一部をセットリング
１２の凹所４０内へ突出する。
この場０合、ボール８は凹所１９ａに係合していたスプ
リングリング２４を押し拡げ、スプリングリング２４と
凹所１９ａとの係合を開放し、スプリングリング２４が
傾斜面２８と係合するが、セットリング１２の脚部１２
ｂがボール８に係合するので、セットリング１２は軸方
向へ移動せずその位置に留まる。更に軸６が孔４内へと
挿入されると、軸６のセット溝１０が、ボール８が開ロ
アから孔４内へ落下することを防止するためにボール８
の径よりも小さく形成された開ロアの開口部に至り、ス
プリングリング２４が係合している傾斜面２８のカム作
用によってセットリング１２を軸方向へ移動させようと
する分力がセットリング１２を軸方向へ移動させようと
する分力がセフ）リング１２の脚部１２ｂを介してボー
ル８を内方に押し込み、それによりボール８が開ロアか
ら一部を突出してセット溝１０に係合し、自動的に第１
図に示したロック位置となる。
第７Ａ図および第７Ｂ図には他の実施例が示されており
、これは第１図に示したものと近似しているが、第１図
のものとはボス部材５に設けた傾斜面２８が円錐面とし
て形成しである点が異なっている。すなわち、ボス部材
５の傾斜面がその全周にわたって延びる円錐面２８とし
て形成され、この円錐面は開ロアの端部から始まり、ボ
ス部材５の端部に設けられたストッパ１８まで延びてい
る。なお、円錐面２８は開ロアとオーバーラツプさせて
形成しても良い。この場合、結合装置の結合・解離可能
位置（第４図参照）において、スプリングリング２４の
角部５１が開ロア上に位置することがないように、スプ
リングリング２４のボス部材５に対する回動を阻止する
ための案内面２９が円錐面２８に１箇所設けられている
。この案内面２９は平坦な面で、段部を介して円錐面２
８に連なる、円錐面と平行な面として形成されていて、
スト・ツバ１８まで、あるいはストッパ１８の領域をこ
えて延びている。なお、本実施例においても、ボス部材
５は円柱状であってもよいし、また多角柱状であっても
良い。
第８Ａ〜第８Ｅ図に別の実施例が示されており、これは
、傾斜面がボス部材５の全周にわたって延びる円錐面２
８として形成されている点が第７Ａ及び第７Ｂ図のもの
と共通している。スプリングリング２４がその一部を開
放したスリット３３を備えた円形のリングとして形成さ
れている。更に、ボス部材５の円錐面として形成された
傾斜面２８から外周面の円柱部２０にかけて、キー２１
が設けられていて、スプリングリング２４がボス部材５
上で回動してそのスリット３３が開ロアの領域に位置し
ないように、このキー２１がスリット３３に係合してい
る。第８Ａ及び８Ｂ図から明らかなように、このキー２
１は開ロアの領域まで軸方向に延びていて、開ロアの側
が幅広になっている。このスプリングリング２４は、セ
ットリング１２を手動操作により軸方向に移動させた結
合・解離可能位置では、ボス部材５の円柱状部２０上で
収縮しようと作用し、その締付力によってセットリング
１２をその位置に保持する。そして、軸６の挿入または
引抜によってボール８が外方へ移動すると、ボール８が
スプリングリング２４を押圧し、傾斜面２８上へ位置せ
しめる。この場合、第１および第７図の実施例と同様に
、セットリング１２の脚部１２ｂがボール８に係合する
ので、軸６の挿入または引抜きが完了しなければ、セッ
トリングはその位置に留まる。
第９Ａ及び９Ｂ図には実施例が示してあり、これは第１
図に示したものと近似しているが、第１図のものとはセ
ットリング１２の構造が異っている。すなわち、セット
リング１２は、ロック位置においてボール８を支持する
支持部材３０とこの支持部３０を保持するスリーブ状の
ケーシング部３１とから成り、これらの部材３０及び３
１は別部材から構成されている。これらの支持部３０並
びにケーシング部３１は鋼または耐摩耗性の高いプラス
チックから製作できる。なお、セットリング１２の外周
面には、滑ることなく手動操作が行なえるように、溝ま
たは凹所３５が形成されている。
前述の実施例のように、傾斜面２８に設けられたストッ
パ１８は、ボス部材に一体的に形成してもよいが、本例
のように、傾斜面２８に溝１８ａを設け、この溝に係合
するスナップリング１８ｂから構成することも可能であ
る。なお、この場合も、傾斜面２８は３箇所設けられて
おり、スプリングリング２４も略３角形状のものを使用
しているけれども、傾斜面２８を３つ以上設け、スプリ
ングリング２４を傾斜面の数に対応する形状のものを使
用できることは言うまでもない。
次に、上記の実施例におけるスプリングリング２４の結
合・解離位置でのボス部材５に対する係合状態を説明す
る。第１０Ａ図はスプリングリング２４がボス部材５の
開ロアの領域において係合している軸方向の断面図であ
り、第１０Ｂ図はその半径方向断面図である。符号■］
は開ロアによって形成される全へこみ量であり、Ｓがス
プリングリング２４が係合する深さである。なお、開口
７と傾斜面２８がオーバーラツプするように、すなわち
開ロアの領域から傾斜面２８が始まるように第１０Ｃ図
の如く傾斜面２８を形成しても良い。
また、開ロアによって生じる全へこみ量よりも更に深く
、すなわち凹所１９ａを第１０Ｄ図に示すように深くす
ることもできる。しかし、一般にはボス部材５に対する
スプリングリング２４の締付力とボス部材５の外表面の
表面粗さによる摩擦抵抗とにより充分にスプリングリン
グによって結合・解離可能位置にセットリング１２を保
持できる。
上記の実施例に用いられるスプリングリングは第１１Ａ
図に示すような半径方向に収縮力をもち且つ軸方向に拡
張力を持つ環状バネとして構成されている。この種の環
状バネは、線材を第１１Ｂ図の如く、３角柱の基材また
はそれ以外の多角柱の基材や円柱状の基材に巻き上げ、
次いで符号Ｃで示すようなスリットを加工する（第１１
ｃ図）。
この場合、線材の断面形状は円形だけではなく任意のも
のを選択し得る。従って、第１１Ａ図において符号Ｂで
示す合口の喰い違ったスプリングリングが製作でき、こ
の合口の喰い違いも所望の値に設定し得る。このスプリ
ングリング２４をセットリング１２の溝１４に挿入する
と（第１１Ｄ図）。溝１４の幅りはスプリングリング２
４の幅よりも小さいので、スプリングリングは軸方向の
拡張力を持つ。更に、スプリングリング２４を拡開して
セットリング１２を共にボス部材５に組立てると、スプ
リングリング２４の最小内径はボス部材５の傾斜面２Ｂ
における最小外径よりも小さいので（第１１Ｅおよび第
１１Ｆ図参照）、スプリングリング２４が半径方向に収
縮する力を持つ。
従って、スプリングリング２４はセットリング１２内の
溝１４にガタ無しで係合し、且つボス部材５上で軸方向
に移動することなく保持される。従って、ガタッキ及び
振動による騒音並びに摩耗が防止できる。また、結合・
解離可能位置において軸６が挿入または引抜かれる際に
、ボール８が開ロア内を半径方向外方に移動し、その一
部をセットリング１２の凹所４０内に突出して、開ロア
の領域においてボス部材に係合していたスプリングリン
グを押し広げると、スプリングリング２４が開ロアの領
域における係合から開放され、傾斜面２８と係合するが
、この時セットリング１２の脚部１２ｂがボール８に係
合するので、軸６が更に挿入または引抜かれなければそ
の位置に留る。この場合、スプリングリング２４は、ボ
ール８に押されて溝１４の幅りよりも幅が縮められて平
坦になる、すなわち、合口の喰い違い量のみが変化し、
セットリング１２が移動しないので、設計に際して、合
口の喰い違い量分だけ軸方向の寸法を小さくすることが
できるという利点がある。スプリングリング２４はセッ
トリング１２の溝１４内で、ホス部材５の傾斜面２８及
び柱状部２０の外径寸法に伴って半径方向に拡張される
が、この半径方向の拡張量の増減に伴い半径方向の収縮
力は増減する。同時に、合口の喰い違い量も増減するの
であるが、スプリングリング２４０幅は溝１４の幅りで
規制されているので、溝１４に働くスプリングリング２
４の軸方向の拡張力が増減することになる。即ち、半径
方向の収縮力に比例して、軸方向の拡張力も変化する。
結合・解離可能位置の状態では、スプリングリング２４
の拡張量は最大であるので、半径方向の収縮力も軸方向
の拡張力も最大となる。従って、ボス部材とセットリン
グ１２とはスプリングリング２４を介して連れ回る。
これにより、軸６にボス部材５を挿入する際のスプライ
ンの位相合わせを探るのにセットリング１２の外周を持
って行うことができる。ロック位置の状態では、スプリ
ングリング２４の拡張量は最小であるので、半径方向の
収縮力も軸方向の拡張力も最小となる。即ち、スプリン
グ・リング２４の軸方向の拡張力によるセットリング１
２のひきずり回転力は最小で、従って、ボス部材５とセ
ットリング１２との、スプリングリング２４を介しての
連れ回りはほとんどなく、セットリング１２はボス部材
５に対してほぼ自由に回動可能であるため、運転中にセ
ットリング１２の外周に外力が働いた場合、軸６やボス
部材５等の部材は回転しているが、セットリング１２は
停止するので安全である。
スプリングリング２４の半径方向及び軸方向の力を一層
確実に作用させるために、スプリングリングを第１１Ｇ
図に示すような波状の線材を巻き上げるか、もしくは第
１１Ｂ図のように巻き上げたものをプレスして、第１１
Ｈ図および第１１１図に示す如く形成すると、傾斜面及
びボス部材上における滑りも良くなり、且つガタッキが
なく、より好適である。
第１２Ａ図及び第１２Ｂ図に、第９Ａ及び第９Ｂ図に示
したような、セットリング１２が支持部材３０とこの支
持部材を保持するスリーブ状ケーシング部３１とから成
るものが示されている。この実施例においては、ケーシ
ング部３１の継手ヨーク２側の端部と、ケーシング部３
１内に軸方向に移動できるように配置された支持部材３
０との間に、軸方向に拡張力を持つバネ、例えば皿バネ
６０が配置されている。この場合、軸６が挿入または引
抜かれる際に、皿バネ６０が圧縮されて、その間隔がｆ
からｆ−ｅとなるように支持部材３０のみが間隔ｅだけ
移動するので、セットリング１２の操作ストロークが小
さくできると共に、ガタ及び振動による騒音並びに摩耗
を最小限にすることができる。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれば手動操作によりセットリ
ングを軸方向に移動させるだけで、手を放してもセット
リングが結合・解離可能位置に保持され、この状態で軸
をボス部材の孔に挿入または孔から引抜くことによって
セットリングがロック位置に自動的に移行するので、簡
単な操作で軸の結合および解離が可能である。また、構
成部品の数が少ないのでその加工が簡単で、装置の組立
てが容易であるばかりでな（、シンプルな構成になるの
で軸の結合および解離を安全且つ確実に行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はロック位置にある結合装置の１実施例を示す断
面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線の断面図、第３図は第
１および第２図のスプリングリングを示す図、第４及至
第６図は第１図の結合装置の結合段階を示す図、第７Ａ
及び７Ｂ図は結合装置の他の実施例を示す図、第８Ａ〜
８Ｅ図は第３の実施例を示す図、第９Ａ及び９Ｂ図は第
１図のものと異なるセットリングを有する実施例を示す
図、第１０Ａ及至第１０Ｄ図はスプリングリングがボス
部材の開口の領域に係合する状態を示す図、第１１Ａ及
至第１１１図はスプリングリングを説明する図、第１２
Ａ及び第１２Ｂ図は皿バネを備えた第５実施例を示す図
である。 図中符号： ２・−継手ヨーク、４−・孔、５−ボス部材、６・・・
・軸、　７・−開口、８−・−・ボール、１０・−セッ
ト溝、１２−セットリング、１２ａ、１２ｂ−セットリ
ングの脚部材、１８・−・ストッパ、１８ａ・・−・溝
、１８ｂ−スナップリング、１９ａ−凹所、２０−・・
・ボス部材の円柱状部、２１−・キー、２４．・−・ス
プリングリング、２８−・−・傾斜面、３０・・・セッ
トリングの支持部、３１−・・セットリングのケーシン
グ部、３３−・スプリングリングの開放部、３５・・−
・セットリングのすべり止め用凹所、４０−・セットリ
ングの凹所、５０−・−スプリングリングの平坦部、５
Ｉ・−・スプリングリングの角部、１３２−・・面取り
部。 特許出願人　　　　　　鈴　木　恒　彦代理人弁理士（
８１０７）　　佐々木　清　隆（ほか２名） 第１図 い２い　　　　］Ｉ−ｉ 第４図 ■」 第　　５　　図 第　　６　　図 第７Ａ図 ■ −」 ■ 第７Ｂ図 第８Ａ図 第８Ｃ図　　　　第８Ｄ図 ′ｔｌ 第８Ｅ図 第　　９Ａ　図 第１１Ａ図 第　　１１Ｂ　　図　　　　　　　　　　　　　　　第
　　１１Ｃ図第１１０図 第１１Ｅ図 第１２Ａ図 第　　１２Ｂ　　図 手続者１）正Ｗ（方式） ％式％ １、　事件の表示 昭和６１年特許願第１０５８４７号 ２、　発明の名称 着脱自在な結合装置 氏名　鈴木恒彦 ８、　補正の内容： １）図面の簡単な説明の欄を以下の通り補正づる。 （１）明細よ第２５頁第１行目の［第１１へ乃至第１１
１図」を［第１１Ａ乃至第１１Ｈ図」に補正する。 ２）本願の図面を以下の通り補正する。 （１）第１０Δ図及び第１０８図を各々別紙の通り補正
する。 （２）第１１Ｇ乃至第１１１図をそれぞれ別紙の第１１
Ｆ図乃至第１１Ｈ図と差変える。 ３）代理権を証明Ｊるトシ面を別紙の通り補正する。 第１０Ｂ図 第１０Ａ図 手続主１１正ｍ（自発） １．　事件の表示 昭和６１年特許願第１０５８４７＠ ２、　発明の名称 着脱自在な結合装置 ３）図面の簡単な説明の欄　４〉図　面８、　補正の内
容： １）本願の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２）発明の詳細な説明の欄及び図面の簡単な説明の欄を
以下の通り補正する。 （１）明Ｉｌｌ山第８頁第５行目の「の最初」を削除Ｊ
る。 （２）同１第９頁第６行目のｒｒＮｌ１１１位置」を１
゛ｗ？離可能位置」に補正する。 （３）同ｍ第２頁第４行口の「スプリングリングを１を
削除する。 （４）同ｍ第１０頁第９行目の「セットリング」を「ス
プリングリング」に補正する。 （５）同ｍ第１０頁第１０行目の「ボス部材」を削除り
る。 （６）同ｍ第１０頁第１１行目の「スプリングリング」
を「ピットリング」に補正する。 （７）同ｍ第１１頁第１行目の「備えて」を「備えた」
に補正する。 （８）同ｍ第１３頁第１行口の「（第１図）」を「（第
１図」に補正する。 （９）同店第１４真東１７から１８行目の［セットリン
グ１２を軸方向へ移！ＪＪさせようとする分力が」を削
除する。 （１０）同１ｇ第１７１第１０行目の「実施例」の前に
「他のＪを加入づる。 （１１）Ｊｉ’ｌＪｍ２０ｒＡｆｆ！　””　ラ４行目
ノ「（第１１Ｄ図）、Ｊをｒ（第１１Ｄ図）、」に補正
する。 （１２）同表第２０頁第７行目の「セットリング１２を
」を［ヒツトリング１２ど」に補正する。 （１３）同ｍ第２０頁第１０行目の「第１１Ｆ図」を「
第９８図」に補正覆る。 （１４）同み第２１頁第１３行口の「ホス部材５」を［
ボス８財４５Ｊに補正する。 （１５）同ｍ第２２頁第４行目の「ボス部材」を「ボス
部材５」に補正する、。 （１６）同ｉｔｌ第２２頁第１８行口の「等の部材は」
を「等の中の部材ｔよ」に補正する。 （１７）同町筒２５真東１３から１４行目の「１２ｂ。 １．セットリングの脚部材」をｒ１２ｂ、、、セットリ
ングの脚部」に補正する。 ３）本願の図面を以下の通り補正する。 （１）第１図、第２図、第３図、第１図、第５図、第７
Ａ図、第７Ｂ図、第８Δ図、第８Ｂ図、第８Ｅ図、第９
Ａ図、第１２Δ図及び第１２Ｂ図を各々別紙の通り補正
する。 特許請求の範囲 １）内部に軸方向に延びる孔を有するボス部材とこのボ
ス部材の孔に嵌合する軸とから成り、ボス部材が前記孔
に開口する半径方向に延びる開口を備え、軸がその外面
に周方向のセント溝を備えており、ボス部材の半径方向
の開口内に保持され且つ開口から一部を突出して軸のセ
ット溝に係合することによって軸がボス部材の孔から抜
け出るのを防止するロッキングエレメントを有し、この
ロッキングエレメントが軸のセット溝に係合する口・ツ
ク位置とセット溝から外れて半径方向外方に移動し得る
結合・解離可能位置とにロッキングエレメントを留めて
おくセットリングがボス部材上に軸方向に移動自在に配
置されている着脱自在な結合装置において、ボス部材（
５）はその外面に開口（７）から離れる方向に向ってそ
の径が減少する傾斜面（２８）を有し、セットリング（
１２）の内面に設けられた溝（１４）内に保持されたス
プリングリング（２４）が収縮する力をもってボス部材
（５）に係合していて、ボス部材（５）に対する軸（６
）の挿入および引抜きの際に、スプリングリング（２４
）がボス部材（５）の傾斜面（２８）上を滑動すること
によって、セットリング（１２）を結合・解離可能位置
から自動的にロック位置に移行させることを特徴とする
着脱自在な結合装置 ２）前記ボス部材（５）には２つ以上の傾斜面（２８）
が設けられており、スプリングリング（２４）が傾斜面
（２８）の数と同じであるか若しくはその除数と同じ角
数の多角形状に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の着脱自在な結合装置 ３）前記傾斜面（２８）がボス部材（５）の全周を取囲
む円錐面として形成されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の着脱自在な結合装置 ４）前記スプリングリング（２４）が多角形状に形成さ
れており、ボス部材（５）の全周を取囲む円錐面として
形成された傾斜面（２８）の少なくとも１箇所に、スプ
リングリング（２４）の平坦部（５０）が係合する、段
部を介して傾斜面（２８）に平行に形成された案内面（
２９）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の着脱自在な結合装置 ５）前記スプリングリング（２４）がスリット（３３）
を有する円形状に形成されており、ボス部材（５）の全
周を取囲む円錐面として形成された傾斜面（２８）に、
スプリングリング（２４）がボス部材に対して回動しな
いようにスリット（３３）が係合可能な軸方向に延びる
キー（２１）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第３項に記載の着脱自在な結合装置 ６）前記ボス部材（５）の開口（７）の領域にまたはそ
の領域の全周にわたって凹所（１９ａ）が形成されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１
項に記載の着脱自在な結合装置 ７）前記傾斜面（２８）がボス部材（５）の開口（７）
の領域から始っていることを特徴とする特許請求の範囲
第１〜６項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 ８）前記傾斜面（２８）がボス部（５）の開口（７）か
ら離れた位置から始っていることを特徴とする特許請求
の範囲第１〜６項のいずれか１項に記載の着脱自在な結
合装置 ９）前記セットリング（１２）はロッキングエレメント
（８）が軸（６）のセット溝（１０）に係合するロック
位置においてロッキングエレメントを開口（７）内にお
いて半径方向に支持する支持部（３０）とこの支持部（
３０）と別体に形成され且つこの支持部を保持するケー
シング部（３１）とから形成されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１〜８項のいずれか１項に記載の着脱自
在な結合装置。 １．０）前記セットリング（１２）の支持部３０が軸方
向移動自在にケーシング部（３１）に保持され、ケーシ
ング部（３１）の端部と支持部（３０）との間に軸方向
に拡開する力を有するバネ（６０）が配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の着脱自在
の結合装置１１）前記スプリングリング（２４）が１つ
のスリット（３３）を備えた多角形状または円形状に形
成されていて、その対向する合口がセットリング（１２
）の溝（１４）の幅よりも大きく喰い違っていることを
特徴とする特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか１項
に記載の着脱自在な結合装置 １２）前記スプリングリング（２４）の最少内周部が傾
斜面（２８）の最少外周部よりも小さいことを特徴とす
る特許請求の範囲第１〜１１項のいずれか１項に記載の
着脱自在な結合装置１３）前記スプリングリング（２４
）が波状に折曲げられた線材から作製されるかまたは線
材が巻き上げられた後にプレスによって波状にされ、そ
の最大幅がセットリング（１２）の溝（１４）の幅より
も大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１〜１２項
のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 第　　１　　　図 第　　２　　図　　　　　　　　　　　ル１第　　５ｒ
Ｉ！Ｊ 第　　７Ａ　　図 π 且 第　　７８　　図 第　　９Ａ　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）内部に軸方向に延びる孔を有するボス部材とこのボ
    ス部材の孔に嵌合する軸とから成り、ボス部材が前記孔
    に開口する半径方向に延びる開口を備え、軸がその外面
    に周方向のセット溝を備えており、ボス部材の半径方向
    の開口内に保持され且つ開口から一部を突出して軸のセ
    ット溝に係合することによって軸がボス部材の孔から抜
    け出るのを防止するロッキングエレメントを有し、この
    ロッキングエレメントが軸のセット溝に係合するロック
    位置とセット溝から外れて半径方向外方に移動し得る結
    合・解離可能位置とにロッキングエレメントを留めてお
    くセットリングがボス部材上に軸方向に移動自在に配置
    されている着脱自在な結合装置において、ボス部材（５
    ）はその外面に開口（７）から離れる方向に向ってその
    径が減少する傾斜面（２８）を有し、セットリング（１
    ２）の内面に設けられた溝（１４）内に保持されたスプ
    リングリング（２４）が収縮する力をもってボス部材（
    ５）に係合していて、ボス部材（５）に対する軸（６）
    の挿入および引抜きの際に、スプリングリング（２４）
    がボス部材（５）の傾斜面（２８）上を滑動することに
    よって、セットリング（１２）を結合・解離可能位置か
    ら自動的にロック位置に移行させることを特徴とする着
    脱自在な結合装置 ２）前記ボス部材（５）には２つ以上の傾斜面（２８）
    が設けられており、スプリングリング（２４）が傾斜面
    （２８）の数と同じであるか若しくはその除数と同じ角
    数の多角形状に形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の着脱自在な結合装置 ３）前記傾斜面（２８）がボス部材（５）の全周を取囲
    む円錐面として形成されたことを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の着脱自在な結合装置 ４）前記スプリングリング（２４）が多角形状に形成さ
    れており、ボス部材（５）の全周を取囲む円錐面として
    形成された傾斜面（２８）の少なくとも１箇所に、スプ
    リングリング（２４）の平坦部（５０）が係合する、段
    部を介して傾斜面（２８）に平行に形成された案内面（
    ２９）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項
    に記載の着脱自在な結合装置 ５）前記スプリングリング（２４）がスリット（３３）
    を有する円形状に形成されており、ボス部材（５）の全
    周を取囲む円錐面として形成された傾斜面（２８）に、
    スプリングリング（２４）がボス部材に対して回動しな
    いようにスリット（３３）が係合可能な軸方向に延びる
    キー（２１）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
    第３項に記載の着脱自在な結合装置 ６）前記ボス部材（５）の開口（７）の領域にまたはそ
    の領域の全周にわたって凹所（１９ａ）が形成されたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１
    項に記載の着脱自在な結合装置 ７）前記傾斜面（２８）がボス部材開口（７）の領域か
    ら始っていることを特徴とする特許請求の範囲第１〜６
    項のいずれか１項に記載の着脱自在な結合装置 ８）前記傾斜面（２８）がボス部（５）の開口（７）か
    ら離れた位置から始っていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜６項のいずれか１項に記載の着脱自在な結
    合装置 ９）前記セットリング（１２）はロッキングエレメント
    （８）が軸（６）のセット溝（１０）に係合するロック
    位置においてロッキングエレメントを開口（７）内にお
    いて半径方向に支持する支持部（３０）とこの支持部（
    ３０）と別体に形成され且つこの支持部を保持するケー
    シング部（３１）とから形成されたことを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の着脱自在な
    結合装置。 １０）前記セットリング（１２）の支持部３０が軸方向
    移動自在にケーシング部（３１）に保持され、ケーシン
    グ部（３１）の端部と支持部（３０）との間に拡開する
    力を有する皿バネ（６０）が配置されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第９項に記載の着脱自在の結合装
    置 １１）前記スプリングリング（２４）が１つのスリット
    （３３）を備えた多角形状または円形状に形成されてい
    て、その対向する合口がセットリング（１２）の溝（１
    ４）の幅よりも大きく喰い違っていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１〜４または５〜１０項のいずれか１
    項に記載の着脱自在な結合装置 １２）前記スプリングリング（２４）の最少内周部が傾
    斜面（２８）の最少外周部よりも小さいことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１〜１１項のいずれか１項に記載の
    着脱自在な結合装置 １３）前記スプリングリング（２４）が波状に折曲げら
    れた線材から作製されるかまたは線材が巻き上げられた
    後にプレスによって波状にされ、その最大幅がセットリ
    ング（１２）の溝（１４）の幅よりも大きいことを特徴
    とする特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記
    載の着脱自在な結合装置
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