JPH0220308A - Pellet conveyor for pelletizer - Google Patents
Pellet conveyor for pelletizerInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱可塑物の加工の技術分野で利用され、特に
造粒装置におけるペレット移送装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention is utilized in the technical field of processing thermoplastics, and particularly relates to a pellet transfer device in a granulation device.
（従来の技術）
熱可塑物を押出穴より押し出し、回転カッタで切断して
、ペレットを造粒する造粒装置は、従来周知である。し
かしながら造粒された直後のペレットは末だ充分に冷却
されておらず、このままではペレット相互に接着してい
わゆる連枝の現象が発生し、正常な造粒が阻害される。(Prior Art) A granulating device that extrudes thermoplastic material through an extrusion hole, cuts it with a rotary cutter, and granulates pellets is conventionally well known. However, the pellets immediately after being granulated are not sufficiently cooled, and if this continues, the pellets will adhere to each other and a so-called chaining phenomenon will occur, which will impede normal granulation.
このため、回転カッターの周囲には、漏斗状の冷却槽が
設けられる。このようにすれば切断し造粒されたペレッ
トは水冷され、連枝が発生し難（なる。For this reason, a funnel-shaped cooling tank is provided around the rotary cutter. In this way, the cut and granulated pellets are water-cooled, making it difficult for continuous branches to occur.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記の造粒装置においても、始動して初
期のうちは、満足な造粒が出来難（、熱可塑物の温度、
送り量などを調整して、安定したであることに加えて、
前記した初期の不ぞろいの不満足なペレットは排除する
ようなペレット移送装置が望まれる。(Problems to be Solved by the Invention) However, even in the above-mentioned granulating apparatus, it is difficult to achieve satisfactory granulation in the initial stage after startup (the temperature of the thermoplastic
In addition to being stable by adjusting the feed rate etc.
It would be desirable to have a pellet transfer system that eliminates the initial irregularities and unsatisfactory pellets described above.
この発明は前記の問題点を解決しようとするものである
。This invention attempts to solve the above problems.
（問題点を解決するための手段）
以下第１図を参照しつつ、前記の問題点を解決するため
の手段を説明する。(Means for solving the problems) Means for solving the problems described above will be explained below with reference to FIG.
この発明の造粒装置１におけろペレット移送装置１ａに
おいては、ペレットを流体移送するべき水流を得るため
の水ポンプ１１が設けられると共に、ペレット造粒のた
めの回転カッター５の周囲には漏斗状の冷却水槽６が設
けられ、冷却水槽６の下端には、排出口１２ａを具備す
る三方コック１２を介してジェットポンプ１３の吸込口
１３ａが接続されており、さらに水ポンプ１１の吐出口
１１ａに接続される配管１１ｆ°はジェットポンプ１３
に接続されているものである。In the granulation device 1 of the present invention, the pellet transfer device 1a is provided with a water pump 11 for obtaining a water flow for fluidly transferring the pellets, and a funnel is provided around the rotary cutter 5 for pellet granulation. A cooling water tank 6 is provided, and the lower end of the cooling water tank 6 is connected to a suction port 13a of a jet pump 13 via a three-way cock 12 having a discharge port 12a, and a discharge port 11a of a water pump 11. Piping 11f° connected to jet pump 13
is connected to.
（作 用）
回転カッター５によって造粒されたペレットは、その周
囲の冷却水槽６内に飛散する。一方、水ポンプ１１によ
って圧送される水流は、その吐出口１１ａから配管１１
ｆ゛を経由して、ジェットポンプ１３に供給される。(Function) The pellets granulated by the rotary cutter 5 are scattered into the surrounding cooling water tank 6. On the other hand, the water flow pumped by the water pump 11 is transmitted from the discharge port 11a to the piping 11.
It is supplied to the jet pump 13 via f'.
そして、こり造粒装置１の運転初期は、良好な造粒が安
定して得られず、そのときは三方コック１２を排出口１
２ａに切り換えてお（。そうすれば冷却水槽６内に前記
飛散したペレットは、冷却水槽６内の水と共に、三方コ
ック１２の排出口１２ａから外部に排出される。そして
、安定した造粒が得られた後は、三方コック１２をジェ
ットポンプ１３の側に切り換えれば、良好に造粒された
ペレットは、冷却水槽６の内の水と共に吸込口１３ａを
経由してジェットポンプ１３によって加圧され、次工程
に圧送される。In the initial stage of operation of the lump granulator 1, good granulation cannot be stably obtained, and at that time, the three-way cock 12 is connected to the discharge port 1.
2a (. Then, the pellets scattered in the cooling water tank 6 are discharged to the outside from the outlet 12a of the three-way cock 12 together with the water in the cooling water tank 6. Then, stable granulation is achieved. After the pellets are obtained, by switching the three-way cock 12 to the jet pump 13 side, the well-granulated pellets are pressurized by the jet pump 13 via the suction port 13a together with the water in the cooling water tank 6. and then pumped to the next process.
（実施例）
以下第２図以下をも参照して、この発明の一実施例を詳
述する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG. 2 and subsequent figures.
ダイス２ば、その出口端面２Ｃに、押出穴２ａが円周上
等間隔に開口されており、その上流側はこれら押出穴２
ａに均等に熱可塑物を供給しうるよ５に、通路２ｄが穿
設され、さらにその上流側は押出機（図示せず）からの
熱可塑物の供給路２ｅが連接されている。The die 2 has extrusion holes 2a opened at equal intervals on the circumference on its exit end surface 2C, and the extrusion holes 2a are opened at equal intervals on the circumference on the upstream side.
A passage 2d is bored at 5 so that the thermoplastic can be evenly supplied to the tube a, and a passage 2e for supplying the thermoplastic from an extruder (not shown) is connected to the upstream side of the passage 2d.
ダイス２は、その下部２ｆを分割可能とされ、この下部
２ｆに押出穴２ａが穿設されており、この下部２ｆ＆’
＠公知の六角穴付小ねじ２ｇによって取り付けられてい
る。さらにこの下部２ｆの下面は、反射板２ｈが皿ビス
２ＪＫよって取り付けられている。このような構造とし
たのは、押出される熱可塑物が回転カッター５によって
切断され、それによって造粒されたペレットがこの回転
の半径方向に弛んで、六角穴付小ねじ２ｇの頭部および
これをはめ込む凹部に接着し、さらにこれに後からのペ
レットが連続的に接着する（すなわち連枝するンことを
防止するためである。反射板２ｈは出口端面２Ｃと同一
面または２Ｃより上方位置になるように構成されて、表
面は適宜研磨されている。The die 2 has a divisible lower part 2f, and an extrusion hole 2a is bored in the lower part 2f, and the lower part 2f&'
@It is attached using a known hexagon socket head screw 2g. Further, a reflecting plate 2h is attached to the lower surface of the lower portion 2f with countersunk screws 2JK. The reason for this structure is that the extruded thermoplastic is cut by the rotating cutter 5, and the granulated pellets are loosened in the radial direction of this rotation, and the head of the hexagon socket head screw 2g and This is to prevent the pellets from adhering to the concave portion into which it is to be fitted, and from continuously adhering subsequent pellets to this (i.e., from being connected to each other). The surface is appropriately polished.
カッター軸３の上部３ａは、筒軸３ｄ内を上下方向に摺
動可能に貫通している。すなわち筒軸３ｄは駆動部４の
外筒４ａに回転可能に軸支され、かつその内面にはスプ
ライン（めす）３ｅが形成されている。そして上部３ａ
の一部外周にスプライン３ｅにはめ込まれるスプライン
（おす）３「が形成され、この両スプライン３ｅ、３ｆ
の保合によって、上部３ａと筒軸３ｄとは相互に軸方向
上下自在に、かつ回転を拘束されて結合されている。さ
らに筒軸３ｄの上部には歯付ブーＩＪ −３ｇが固設さ
れている。The upper part 3a of the cutter shaft 3 passes through the cylinder shaft 3d so as to be slidable in the vertical direction. That is, the cylinder shaft 3d is rotatably supported by the outer cylinder 4a of the drive section 4, and a spline (female) 3e is formed on the inner surface thereof. and upper part 3a
A spline (male) 3'' is formed on a part of the outer periphery of the spline 3e, and both splines 3e and 3f
As a result of this engagement, the upper portion 3a and the cylinder shaft 3d are coupled to each other such that they can freely move up and down in the axial direction and are restrained from rotating. Furthermore, a toothed boob IJ-3g is fixedly installed on the upper part of the cylinder shaft 3d.
一方、機枠８にはその出力軸９ａを上下方向にして、電
動機９が設けられており、出力軸９ａには歯付ブー！Ｊ
−３ｇに対応した歯付ブー！Ｊ −９ｂが固設されてお
り、両歯付プーリー３ｇ、９ｂ間に歯付ベルト（タイミ
ングベルト）１０が巻掛ケられて動力伝達がなされてい
る。On the other hand, an electric motor 9 is provided on the machine frame 8 with its output shaft 9a facing up and down, and the output shaft 9a has a toothed Boo! J
-Toothed boo that supports 3g! J-9b is fixedly installed, and a toothed belt (timing belt) 10 is wound between both toothed pulleys 3g and 9b to transmit power.
なお駆動部４の外筒４ａはウォータジャケット４ｂが形
成され、このウォータージャケラ）４ｂには、冷却水人
口４Ｃおよび出口４ｄが設けられ、ウォータージャケラ
）４ｂ内の水を更新する。かくして、ダイス２における
高温によって駆動部４における軸受のグリースぬけや、
軸受の劣化、さらに各部の熱膨張による歪を防止するも
のである。A water jacket 4b is formed on the outer cylinder 4a of the drive unit 4, and this water jacket 4b is provided with a cooling water intake 4C and an outlet 4d to renew the water in the water jacket 4b. In this way, the high temperature in the die 2 prevents grease from coming out of the bearing in the drive unit 4,
This prevents deterioration of the bearing and distortion due to thermal expansion of various parts.
さらに、ダイス２と駆動部４との間には、アンバー製の
断熱材１６が介設されて駆動部４の高温化を防止してい
る。Furthermore, a heat insulating material 16 made of amber is interposed between the dice 2 and the drive section 4 to prevent the drive section 4 from becoming hot.
ねじ手段７は、延長部３Ｃに対して回転自在にしかしな
がら上下方向には拘束されて軸支され、その外周におね
じ７ｆが形成されたねじ筒７ａと、このねじ筒７ａ’ｒ
上下方向摺動自在に、しかしながら回転方向に拘束して
支承した固定筒７ｂと、この固定筒７ｂに回転自在に軸
支され、かつその内面にねじ筒７ａのおねじ７ｆと螺合
するめねじが形成された調整ねじ７Ｃとよりなる。さら
に、前記ねじ筒７ａの固定筒７ｂとの回転方向を拘束す
る手段として、ねじ筒７ａの周囲４個所に平担部７ｄを
形成し、この平担部７ｄに対応して固定筒７ｂの内面に
案内片７Ｃが取り付けられろ。The screw means 7 is rotatably supported with respect to the extension portion 3C, but restrained in the vertical direction, and includes a threaded cylinder 7a having a thread 7f formed on its outer periphery, and this threaded cylinder 7a'r.
A fixed cylinder 7b is supported so as to be slidable in the vertical direction, but restrained in the rotational direction, and a female thread is rotatably supported on the fixed cylinder 7b and is screwed into the male thread 7f of the threaded cylinder 7a on its inner surface. It consists of a formed adjustment screw 7C. Further, as a means for restraining the direction of rotation of the threaded barrel 7a with respect to the fixed barrel 7b, flat portions 7d are formed at four locations around the threaded barrel 7a, and the inner surface of the fixed barrel 7b corresponds to the flat portions 7d. Attach guide piece 7C to.
かくして、調整ねじ７Ｃが回転することによりこの調整
ねじ７Ｃのめねじと螺合するねじ筒７ａは回転すること
な（、上方または下方に移動する。Thus, as the adjusting screw 7C rotates, the threaded cylinder 7a that is threaded into the female thread of the adjusting screw 7C does not rotate (but moves upward or downward).
この移動に伴なってカッター軸３の延長部３Ｃが上下に
移動し、回転カッター５のダイス２に対する上下位置が
調整される。一方、電動機９を作動させて筒軸３ｄを回
転させると、これとスプライン３ｅ、３ｆによって回転
を拘束されているカッター軸３も回転する。この回転中
でも調整ねじγＣを前記のように回転させることにより
、回転カッター５とダイス２間の間隔を調整しうる。こ
のとき、電動機９の電気回路に電流計９０を接続し、こ
の電流計９０の読みに注目すれば、回転カッター５とダ
イス２との接触の程度が大である程電流値が犬となり、
調整が容易となる。Along with this movement, the extension portion 3C of the cutter shaft 3 moves up and down, and the vertical position of the rotary cutter 5 with respect to the die 2 is adjusted. On the other hand, when the electric motor 9 is operated to rotate the cylindrical shaft 3d, the cutter shaft 3 whose rotation is restrained by this and the splines 3e and 3f also rotates. Even during this rotation, the distance between the rotary cutter 5 and the die 2 can be adjusted by rotating the adjustment screw γC as described above. At this time, if we connect an ammeter 90 to the electric circuit of the motor 9 and pay attention to the reading of this ammeter 90, we can see that the greater the degree of contact between the rotary cutter 5 and the die 2, the higher the current value.
Adjustment becomes easier.
回転カッター５は、第５，６図に詳細に示したように、
刃５ａを取り付ける円板５ｂと、この円板５ｂに刃５ａ
を取り付ける押え板５Ｃと、この押え板５Ｃを介して刃
５ａを円板５ｂに締結するポル）５ｄとよりなる。そし
てポル）５ｄ締結のために刃５ａに穿設されたボルト穴
５ｅは図示のように長穴に形成され、刃５ａの取付位置
が調整可能である。さらに刃５ａには図示のように３個
所にタップ穴５ｆが穿設されており、このタップ穴５ｆ
にボルトを締め込み、その先端を円板５ｂに押し付ける
ことにより、刃５ａの先端部分をそらせて、刃５ａの取
付角度θを微調整する。The rotary cutter 5, as shown in detail in FIGS. 5 and 6,
A disk 5b to which the blade 5a is attached, and a blade 5a attached to this disk 5b.
It consists of a presser plate 5C to which the blade is attached, and a pole 5d that fastens the blade 5a to the disk 5b via the presser plate 5C. The bolt hole 5e drilled in the blade 5a for fastening the bolt 5d is formed into an elongated hole as shown in the figure, and the mounting position of the blade 5a can be adjusted. Furthermore, the blade 5a has three tapped holes 5f as shown in the figure.
By tightening the bolt and pressing the tip against the disk 5b, the tip of the blade 5a is deflected, and the mounting angle θ of the blade 5a is finely adjusted.
漏斗状に形成された冷却水槽６は、機枠８の一部を構成
する支柱８ａに、昇降旋回可能に保持された腕６ａによ
って支承されている。さらに、この冷却水槽６などに給
水するための水ポンプ１１が設けられる。この水ポンプ
１１の吐出口１１ａに接続される配管１１ｆは、分岐管
１１ｂによって冷却水槽６の上部に配管１１０され、冷
却水槽６内に接線方向に開口され、これにより水ポンプ
１１からの圧送水の１部は、冷却水槽６の上部に接線方
向に噴出してその内部を旋回して、漏斗状の冷却水槽６
の下部に流下する。冷却水槽６の下部は、三方コック１
２を介して、公知のジェットポンプ１３の吸込口１３ａ
Ｋ接続されている。ジェットポンプ１３に対する圧力水
は、分岐管１１ｂの一方から配管１１ｄによって供給さ
れる。そしてジェットポンプ１３の下流側は配管１１ｅ
によって予備脱水槽１４内に接線方向に接続されている
。すなわち予備脱水槽１４は、円筒状に形成され、その
内部には、漏斗状の大開板で形成された分離漏斗１４ａ
が設けられている。さらにこの分離漏斗１４ａ内には、
前記の接線方向に接続された配管１１ｅからの噴流水を
押えるための放射状のバックル板１４ｂが設けられてい
る。そして分離漏斗１４ａの下部は、公知の脱水機１５
に連接されると共に、予備脱水槽１４の下部は水抜管１
４０が設けられている。The funnel-shaped cooling water tank 6 is supported by an arm 6a held by a support 8a forming a part of the machine frame 8 so as to be able to move up and down. Further, a water pump 11 is provided for supplying water to the cooling water tank 6 and the like. A pipe 11f connected to the discharge port 11a of the water pump 11 is piped 110 to the upper part of the cooling water tank 6 by a branch pipe 11b, and is opened tangentially into the cooling water tank 6, so that water under pressure from the water pump 11 is A part of the cooling water tank 6 is spouted tangentially to the upper part of the cooling water tank 6 and swirls inside the cooling water tank 6 to form a funnel-shaped cooling water tank 6.
flows down to the bottom of the The lower part of the cooling water tank 6 has a three-way cock 1.
2, the suction port 13a of the known jet pump 13
K is connected. Pressure water to the jet pump 13 is supplied from one side of the branch pipe 11b through a pipe 11d. The downstream side of the jet pump 13 is a pipe 11e.
tangentially connected into the preliminary dewatering tank 14 by. That is, the preliminary dehydration tank 14 is formed in a cylindrical shape, and inside thereof is a separation funnel 14a formed with a large funnel-shaped plate.
is provided. Furthermore, inside this separation funnel 14a,
A radial buckle plate 14b is provided for suppressing the jet water from the tangentially connected pipe 11e. The lower part of the separation funnel 14a is a known dehydrator 15.
The lower part of the preliminary dehydration tank 14 is connected to the drain pipe 1.
40 are provided.
以上の構成により、回転カッター５により溶融物が切断
されて造粒されたペレットは、冷却水槽６内の前記噴流
水により、連枝することな（、ジェットポンプ１３によ
って、配管１１ｅ内を運搬され、予備脱水槽１４によっ
て、ペレットは水と分離され、その後脱水機１５で付着
水分が除去される。With the above configuration, the molten material is cut by the rotary cutter 5 and the pellets are granulated, and the jet water in the cooling water tank 6 prevents the pellets from being connected (the jet pump 13 transports the inside of the pipe 11e, The pellets are separated from water in the preliminary dehydration tank 14, and then the adhering moisture is removed in the dehydrator 15.
三方コック１２は、排出口１２ａが水平方向に開口され
、この造粒装置１の、例えば作動初期において、ペレッ
トが冷却水槽６内で連枝したときなどは、切換コック１
２をこの排出口１２ａに切り換え、前記の連枝を外部へ
排出するものである。The three-way cock 12 has a discharge port 12a opened in the horizontal direction, and when the pellets are connected in the cooling water tank 6 during the initial operation of the granulating device 1, the switching cock 12 is opened.
2 to this discharge port 12a, and the above-mentioned continuous branches are discharged to the outside.
また配管１１ｄ、１１６などは、可撓管によって構成さ
れ、冷却水槽６の支柱８ａに対する保持を解除すること
により、冷却水槽６は上下旋回自在となり、回転カッタ
ー５などの清掃に便ならしめである。Further, the piping 11d, 116, etc. are constructed of flexible pipes, and by releasing the holding of the cooling water tank 6 from the support column 8a, the cooling water tank 6 can be freely rotated up and down, making it convenient for cleaning the rotary cutter 5, etc. .
（発明の効果）
この発明は前記のように構成することにより、下記する
効果を奏するものである。(Effects of the Invention) By configuring the present invention as described above, the following effects can be achieved.
（１）冷却水槽の下端に排出口を具備する三方コックを
介してジェットポンプを接続したから、造粒初期の不ぞ
ろいのペレットは三方コックを排出口側に切り換えて外
部へ排出することができる。(1) Since the jet pump is connected via a three-way cock with a discharge port at the lower end of the cooling water tank, irregular pellets in the initial stage of granulation can be discharged to the outside by switching the three-way cock to the discharge port side.
（２）ペレットを水流移送するのに、ジェットポンプを
使用したから、ポンプ内部における損傷やつまりが生じ
ることがない。(2) Since a jet pump is used to transfer the pellets with water, there is no possibility of damage or clogging inside the pump.
図面はいずれもこの発明の一実施例を示し、第１図は全
体側面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は要部縦
断側面図、第４図は第３図の■■断面図、第５図は第３
図の■矢視図、第６図は第５図の■矢視図である。
１・・・造粒装置、１ａ・・・ペレット移送装置、５一
回転カツタ−１６・・冷却水槽、１１・水ポンプ、１１
Ｂ−・・吐出口、１１Ｃ１１１ｄ、１１ ｆ’ 、配
管、１２・・三方コック、１２ａ・・・排出口、１３・
・ジェットポンプ、１３Ｂ・・・吸込口。The drawings all show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall side view, FIG. 2 is a view taken in the direction of the ■ arrow in FIG. ■■ Cross-sectional view of the figure, Figure 5 is the 3rd
A view in the direction of the ■ arrow in the figure, and FIG. 6 is a view in the direction of the ■ arrow in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Pelletization device, 1a...Pellet transfer device, 5-rotation cutter-16...Cooling water tank, 11.Water pump, 11
B-...Discharge port, 11C111d, 11f', piping, 12...Three-way cock, 12a...Discharge port, 13...
・Jet pump, 13B...Suction port.
Claims (1)
置であって、ペレットを流体移送するべき水流を得るた
めの水ポンプが設けられると共に、ペレット造粒のため
の回転カッターの周囲には漏斗状の冷却水槽が設けられ
ており、この冷却水槽の下端には、排出口を具備する三
方コックを介してジェットポンプの吸込口が接続され、
さらに前記水ポンプの吐出口に接続される配管は前記ポ
ンプに接続され、前記三方コックの切換えにより、前記
冷却水槽内のペレットの移送先が選択されることを特徴
とする、ペレット移送装置。(1) A pellet transfer device in a thermoplastic granulation device, which is equipped with a water pump for obtaining a water flow to fluidly transfer the pellets, and around a rotary cutter for pellet granulation. A funnel-shaped cooling water tank is provided, and the suction port of the jet pump is connected to the lower end of this cooling water tank via a three-way cock equipped with a discharge port.
Further, a pipe connected to a discharge port of the water pump is connected to the pump, and a destination of the pellets in the cooling water tank is selected by switching the three-way cock.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28208188A JPH0220308A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Pellet conveyor for pelletizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28208188A JPH0220308A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Pellet conveyor for pelletizer |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171398A Division JPH0220307A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Pelletizer for thermoplastic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220308A true JPH0220308A (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=17647879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28208188A Pending JPH0220308A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Pellet conveyor for pelletizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220308A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013026506A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Gala Industries, Inc. | Melt processing plant and method |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28208188A patent/JPH0220308A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013026506A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Gala Industries, Inc. | Melt processing plant and method |
| CN103764358A (en) * | 2011-08-25 | 2014-04-30 | 戈勒工业有限公司 | Melt processing plant |
| CN103764358B (en) * | 2011-08-25 | 2016-11-23 | 戈勒工业有限公司 | Melt processing apparatus |
| US9873220B2 (en) | 2011-08-25 | 2018-01-23 | Gala Industries, Inc. | Melt processing plant |
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