JPH0220308A

JPH0220308A - 造粒装置におけるペレット移送装置

Info

Publication number: JPH0220308A
Application number: JP28208188A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tanaka; 寛田中; Mitsutoshi Sasaki; 佐々木　光利; Tadanori Azuma; 東　忠則
Original assignee: PLAST KOGAKU KENKYUSHO KK
Current assignee: PLAST KOGAKU KENKYUSHO KK
Priority date: 1988-11-08
Filing date: 1988-11-08
Publication date: 1990-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は熱可塑物の加工の技術分野で利用され、特に
造粒装置におけるペレット移送装置に関するものである
。

（従来の技術）熱可塑物を押出穴より押し出し、回転カッタで切断して
、ペレットを造粒する造粒装置は、従来周知である。し
かしながら造粒された直後のペレットは末だ充分に冷却
されておらず、このままではペレット相互に接着してい
わゆる連枝の現象が発生し、正常な造粒が阻害される。

このため、回転カッターの周囲には、漏斗状の冷却槽が
設けられる。このようにすれば切断し造粒されたペレッ
トは水冷され、連枝が発生し難（なる。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記の造粒装置においても、始動して初
期のうちは、満足な造粒が出来難（、熱可塑物の温度、
送り量などを調整して、安定したであることに加えて、
前記した初期の不ぞろいの不満足なペレットは排除する
ようなペレット移送装置が望まれる。

この発明は前記の問題点を解決しようとするものである
。

（問題点を解決するための手段）以下第１図を参照しつつ、前記の問題点を解決するため
の手段を説明する。

この発明の造粒装置１におけろペレット移送装置１ａに
おいては、ペレットを流体移送するべき水流を得るため
の水ポンプ１１が設けられると共に、ペレット造粒のた
めの回転カッター５の周囲には漏斗状の冷却水槽６が設
けられ、冷却水槽６の下端には、排出口１２ａを具備す
る三方コック１２を介してジェットポンプ１３の吸込口
１３ａが接続されており、さらに水ポンプ１１の吐出口
１１ａに接続される配管１１ｆ°はジェットポンプ１３
に接続されているものである。

（作　用）回転カッター５によって造粒されたペレットは、その周
囲の冷却水槽６内に飛散する。一方、水ポンプ１１によ
って圧送される水流は、その吐出口１１ａから配管１１
ｆ゛を経由して、ジェットポンプ１３に供給される。

そして、こり造粒装置１の運転初期は、良好な造粒が安
定して得られず、そのときは三方コック１２を排出口１
２ａに切り換えてお（。そうすれば冷却水槽６内に前記
飛散したペレットは、冷却水槽６内の水と共に、三方コ
ック１２の排出口１２ａから外部に排出される。そして
、安定した造粒が得られた後は、三方コック１２をジェ
ットポンプ１３の側に切り換えれば、良好に造粒された
ペレットは、冷却水槽６の内の水と共に吸込口１３ａを
経由してジェットポンプ１３によって加圧され、次工程
に圧送される。

（実施例）以下第２図以下をも参照して、この発明の一実施例を詳
述する。

ダイス２ば、その出口端面２Ｃに、押出穴２ａが円周上
等間隔に開口されており、その上流側はこれら押出穴２
ａに均等に熱可塑物を供給しうるよ５に、通路２ｄが穿
設され、さらにその上流側は押出機（図示せず）からの
熱可塑物の供給路２ｅが連接されている。

ダイス２は、その下部２ｆを分割可能とされ、この下部
２ｆに押出穴２ａが穿設されており、この下部２ｆ＆’
＠公知の六角穴付小ねじ２ｇによって取り付けられてい
る。さらにこの下部２ｆの下面は、反射板２ｈが皿ビス
２ＪＫよって取り付けられている。このような構造とし
たのは、押出される熱可塑物が回転カッター５によって
切断され、それによって造粒されたペレットがこの回転
の半径方向に弛んで、六角穴付小ねじ２ｇの頭部および
これをはめ込む凹部に接着し、さらにこれに後からのペ
レットが連続的に接着する（すなわち連枝するンことを
防止するためである。反射板２ｈは出口端面２Ｃと同一
面または２Ｃより上方位置になるように構成されて、表
面は適宜研磨されている。

カッター軸３の上部３ａは、筒軸３ｄ内を上下方向に摺
動可能に貫通している。すなわち筒軸３ｄは駆動部４の
外筒４ａに回転可能に軸支され、かつその内面にはスプ
ライン（めす）３ｅが形成されている。そして上部３ａ
の一部外周にスプライン３ｅにはめ込まれるスプライン
（おす）３「が形成され、この両スプライン３ｅ、３ｆ
の保合によって、上部３ａと筒軸３ｄとは相互に軸方向
上下自在に、かつ回転を拘束されて結合されている。さ
らに筒軸３ｄの上部には歯付ブーＩＪ　−３ｇが固設さ
れている。

一方、機枠８にはその出力軸９ａを上下方向にして、電
動機９が設けられており、出力軸９ａには歯付ブー！Ｊ
−３ｇに対応した歯付ブー！Ｊ　−９ｂが固設されてお
り、両歯付プーリー３ｇ、９ｂ間に歯付ベルト（タイミ
ングベルト）１０が巻掛ケられて動力伝達がなされてい
る。

なお駆動部４の外筒４ａはウォータジャケット４ｂが形
成され、このウォータージャケラ）４ｂには、冷却水人
口４Ｃおよび出口４ｄが設けられ、ウォータージャケラ
）４ｂ内の水を更新する。かくして、ダイス２における
高温によって駆動部４における軸受のグリースぬけや、
軸受の劣化、さらに各部の熱膨張による歪を防止するも
のである。

さらに、ダイス２と駆動部４との間には、アンバー製の
断熱材１６が介設されて駆動部４の高温化を防止してい
る。

ねじ手段７は、延長部３Ｃに対して回転自在にしかしな
がら上下方向には拘束されて軸支され、その外周におね
じ７ｆが形成されたねじ筒７ａと、このねじ筒７ａ’ｒ
上下方向摺動自在に、しかしながら回転方向に拘束して
支承した固定筒７ｂと、この固定筒７ｂに回転自在に軸
支され、かつその内面にねじ筒７ａのおねじ７ｆと螺合
するめねじが形成された調整ねじ７Ｃとよりなる。さら
に、前記ねじ筒７ａの固定筒７ｂとの回転方向を拘束す
る手段として、ねじ筒７ａの周囲４個所に平担部７ｄを
形成し、この平担部７ｄに対応して固定筒７ｂの内面に
案内片７Ｃが取り付けられろ。

かくして、調整ねじ７Ｃが回転することによりこの調整
ねじ７Ｃのめねじと螺合するねじ筒７ａは回転すること
な（、上方または下方に移動する。

この移動に伴なってカッター軸３の延長部３Ｃが上下に
移動し、回転カッター５のダイス２に対する上下位置が
調整される。一方、電動機９を作動させて筒軸３ｄを回
転させると、これとスプライン３ｅ、３ｆによって回転
を拘束されているカッター軸３も回転する。この回転中
でも調整ねじγＣを前記のように回転させることにより
、回転カッター５とダイス２間の間隔を調整しうる。こ
のとき、電動機９の電気回路に電流計９０を接続し、こ
の電流計９０の読みに注目すれば、回転カッター５とダ
イス２との接触の程度が大である程電流値が犬となり、
調整が容易となる。

回転カッター５は、第５，６図に詳細に示したように、
刃５ａを取り付ける円板５ｂと、この円板５ｂに刃５ａ
を取り付ける押え板５Ｃと、この押え板５Ｃを介して刃
５ａを円板５ｂに締結するポル）５ｄとよりなる。そし
てポル）５ｄ締結のために刃５ａに穿設されたボルト穴
５ｅは図示のように長穴に形成され、刃５ａの取付位置
が調整可能である。さらに刃５ａには図示のように３個
所にタップ穴５ｆが穿設されており、このタップ穴５ｆ
にボルトを締め込み、その先端を円板５ｂに押し付ける
ことにより、刃５ａの先端部分をそらせて、刃５ａの取
付角度θを微調整する。

漏斗状に形成された冷却水槽６は、機枠８の一部を構成
する支柱８ａに、昇降旋回可能に保持された腕６ａによ
って支承されている。さらに、この冷却水槽６などに給
水するための水ポンプ１１が設けられる。この水ポンプ
１１の吐出口１１ａに接続される配管１１ｆは、分岐管
１１ｂによって冷却水槽６の上部に配管１１０され、冷
却水槽６内に接線方向に開口され、これにより水ポンプ
１１からの圧送水の１部は、冷却水槽６の上部に接線方
向に噴出してその内部を旋回して、漏斗状の冷却水槽６
の下部に流下する。冷却水槽６の下部は、三方コック１
２を介して、公知のジェットポンプ１３の吸込口１３ａ
Ｋ接続されている。ジェットポンプ１３に対する圧力水
は、分岐管１１ｂの一方から配管１１ｄによって供給さ
れる。そしてジェットポンプ１３の下流側は配管１１ｅ
によって予備脱水槽１４内に接線方向に接続されている
。すなわち予備脱水槽１４は、円筒状に形成され、その
内部には、漏斗状の大開板で形成された分離漏斗１４ａ
が設けられている。さらにこの分離漏斗１４ａ内には、
前記の接線方向に接続された配管１１ｅからの噴流水を
押えるための放射状のバックル板１４ｂが設けられてい
る。そして分離漏斗１４ａの下部は、公知の脱水機１５
に連接されると共に、予備脱水槽１４の下部は水抜管１
４０が設けられている。

以上の構成により、回転カッター５により溶融物が切断
されて造粒されたペレットは、冷却水槽６内の前記噴流
水により、連枝することな（、ジェットポンプ１３によ
って、配管１１ｅ内を運搬され、予備脱水槽１４によっ
て、ペレットは水と分離され、その後脱水機１５で付着
水分が除去される。

三方コック１２は、排出口１２ａが水平方向に開口され
、この造粒装置１の、例えば作動初期において、ペレッ
トが冷却水槽６内で連枝したときなどは、切換コック１
２をこの排出口１２ａに切り換え、前記の連枝を外部へ
排出するものである。

また配管１１ｄ、１１６などは、可撓管によって構成さ
れ、冷却水槽６の支柱８ａに対する保持を解除すること
により、冷却水槽６は上下旋回自在となり、回転カッタ
ー５などの清掃に便ならしめである。

（発明の効果）この発明は前記のように構成することにより、下記する
効果を奏するものである。

（１）冷却水槽の下端に排出口を具備する三方コックを
介してジェットポンプを接続したから、造粒初期の不ぞ
ろいのペレットは三方コックを排出口側に切り換えて外
部へ排出することができる。

（２）ペレットを水流移送するのに、ジェットポンプを
使用したから、ポンプ内部における損傷やつまりが生じ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれもこの発明の一実施例を示し、第１図は全
体側面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は要部縦
断側面図、第４図は第３図の■■断面図、第５図は第３
図の■矢視図、第６図は第５図の■矢視図である。１・・・造粒装置、１ａ・・・ペレット移送装置、５一
回転カツタ−１６・・冷却水槽、１１・水ポンプ、１１
　Ｂ−・・吐出口、１１Ｃ１１１ｄ、１１　ｆ’　、配
管、１２・・三方コック、１２ａ・・・排出口、１３・
・ジェットポンプ、１３Ｂ・・・吸込口。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑物の造粒装置における、ペレットの移送装
置であって、ペレットを流体移送するべき水流を得るた
めの水ポンプが設けられると共に、ペレット造粒のため
の回転カッターの周囲には漏斗状の冷却水槽が設けられ
ており、この冷却水槽の下端には、排出口を具備する三
方コックを介してジェットポンプの吸込口が接続され、
さらに前記水ポンプの吐出口に接続される配管は前記ポ
ンプに接続され、前記三方コックの切換えにより、前記
冷却水槽内のペレットの移送先が選択されることを特徴
とする、ペレット移送装置。