JPH02203309A - 光ケーブルの製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、ｏｐｃｗなどに使用する光ケーブルの製造
方法に関するものである。

〔従来の技術］ｏｐａｗは厳しい自然条件にさらされるため、その中に
収容される光ケーブルは耐熱性と機械強度を必要とする
。

（１）光ケーブルの構造その−例の断面を第２図に示す。

１０は光ケーブルの全体、１１はテンシ璽ンメンバ、１２は光ファイバ、１４は熱硬化性樹脂で、主としてシリコーン樹脂が用い
られる。

１６はシースで、ＰＦＡなどの熱特性の良い熱可塑性樹
脂が用いられる。

（２）製造方法（第３図） ■テンションメンバ１１の回りに光ファイバ１２を送り
出し、ダイス１８において、撚合わせ集合する（第１工
程）。

■ダイス１８の直前に設けた充填＠２０により、光ファ
イバ１２を集合すると同時に、光フアイバ１２間に熱硬
化性樹脂１４１塗布充填する（第２工程）。

■それから、ヒーター２２の中を通して、熱硬化性樹脂
１４を加熱硬化させる（第３工程）。

■最後に押出し１１２４によってシース１６を被覆しく
第４工程）、冷却水槽２６を通し１巻取り機２８に巻き
とる。

２５はニップル。

３０はコロを示す。

［発明が解決しようとする課Ｂ］熱硬化性樹脂１４に変成シリコーン樹脂を使用した場合
、剥離してコロ３０やニップル２５にカスとして付着し
、それが光ファイバ１２といっしょにシースされたとき
に、外径異常や樹脂切れなど、不良の原因となることが
あった。

また熱硬化性樹脂が垂れて偏心することもあった。

［課題を解決するための手段］　（第１図）集合した光
ファイバ１２に熱硬化性樹脂１４を塗布充填する上記第
２工程の直後に、シース１６を押出し被覆する上記第４
工程を実施し、その後、熱硬化性樹脂１４を加熱硬化さ
せる上記第３工程を実施するようにする。

【その説明］第１図のように、ダイス１８の直後に押出し機２４を設
ける。ヒーター２２は押出し機２４と巻取り機２８との
間に位置させる。

光ファイバ１２の集合と同時に熱硬化性樹脂１４を塗布
充填し、その直後にシース１６を施す。

その後、ヒーター２２を通して、シース１６の上から熱
硬化性樹脂１４を加熱し硬化させる。

ヒーター２２の温度は、熱硬化性樹脂１４を硬化させる
ことができるがシース１６に変形を生じさせない高さを
選ぶ。

たとえばシース１６がＰＦＡ、熱硬化性樹脂１４がシリ
コーン樹脂の場合、ヒーター２２の温度を２５０°Ｃ程
度にすればよい。

なお、従来用いていたコロ３０は不要になる。

［発明の作用効果１集合した光ファイバに熱硬化性樹脂を塗布充填する工程
の直後の、まだ熱硬化性樹脂が粘体である間に、シース
を押出し被覆するので、熱硬化性樹脂が剥離することが
なくなる。

また従来のように集合部分と押出し機との間にコロを設
ける必要がなくなるので、コロに熱硬化性樹脂がカスと
して付着するということもない。

よってカスにもとづく外径異常や樹脂切れなどの不良発
生がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の対象となる光ケーブルの説明図、第３図は従来技術の説明図。１６：シース２０：充填機２４：押出し機２６：冷却水槽３０：コロ