JPS6123105A - 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6123105A JPS6123105A JP59145044A JP14504484A JPS6123105A JP S6123105 A JPS6123105 A JP S6123105A JP 59145044 A JP59145044 A JP 59145044A JP 14504484 A JP14504484 A JP 14504484A JP S6123105 A JPS6123105 A JP S6123105A
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- Japan
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- frp
- optical fiber
- fiber cable
- cured
- frp1
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、光ファイバケーブルおよびその製造方法に関
するものである。
するものである。
光ファイバの持つ低損失性、広帯域性を生かした光通信
技術の進歩は目をみはるものがあり、各分野で光通信シ
ステムの導入、実用化が急速に進んでおり、これに伴い
光伝送路の開発も急速に進んでいる。従来、光伝送路を
形成する光ファイバケーブルの構造を決めるに際しては
、光ファイバの持つ脆さを考慮して種々の考案・改良が
なされてきた。しかし近年、ケーブルの多心化と相俟っ
て光ファイバケーブルは架空、地中、海底、送電線添架
とところを選ばす、かつ従来のメタルケーブルと同等の
取り扱いが要求されている。従って布設工事および架設
後の信頼性のある光ファイバケーブルを提供する必要が
ある。
技術の進歩は目をみはるものがあり、各分野で光通信シ
ステムの導入、実用化が急速に進んでおり、これに伴い
光伝送路の開発も急速に進んでいる。従来、光伝送路を
形成する光ファイバケーブルの構造を決めるに際しては
、光ファイバの持つ脆さを考慮して種々の考案・改良が
なされてきた。しかし近年、ケーブルの多心化と相俟っ
て光ファイバケーブルは架空、地中、海底、送電線添架
とところを選ばす、かつ従来のメタルケーブルと同等の
取り扱いが要求されている。従って布設工事および架設
後の信頼性のある光ファイバケーブルを提供する必要が
ある。
特に、架空ケーブルとして使用される場合に布設時の金
車通過時のしごき作用によって光ファイバに側圧力（圧
縮力）および引張力が働き光ファイバの断線要因となる
ため、機械的強度特に圧縮力に強い光ファイバケーブル
の開発が望まれている。
車通過時のしごき作用によって光ファイバに側圧力（圧
縮力）および引張力が働き光ファイバの断線要因となる
ため、機械的強度特に圧縮力に強い光ファイバケーブル
の開発が望まれている。
この対策として光ファイバケーブルを第１図に示されて
いるように構成している。すなわち同図に示されている
ように光ファイバケーブルはテンションメンバの第１の
ＦＲＰｌと、この第１のＦＲＰｌの外周上に任意の間隔
・撚りピッチで設けられた第２のＦＲＰ２と、第１のＦ
ＲＰｌ上で、かつ第２のＦＲＰ２間に夫々配設された光
ファイ゛ バ３と、これらの外周上に設けられた緩
衝層４および外被シース５とで構成されている。なお、
同図において４ａは押え巻テープである。このように第
２のＦＲＰ２や緩衝層４等を設けているが、圧縮力に対
して十分でなかった。
いるように構成している。すなわち同図に示されている
ように光ファイバケーブルはテンションメンバの第１の
ＦＲＰｌと、この第１のＦＲＰｌの外周上に任意の間隔
・撚りピッチで設けられた第２のＦＲＰ２と、第１のＦ
ＲＰｌ上で、かつ第２のＦＲＰ２間に夫々配設された光
ファイ゛ バ３と、これらの外周上に設けられた緩
衝層４および外被シース５とで構成されている。なお、
同図において４ａは押え巻テープである。このように第
２のＦＲＰ２や緩衝層４等を設けているが、圧縮力に対
して十分でなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、耐圧縮力
性の向上を可能とした光ファイバケーブルおよびその製
造方法を提供することを目的とするものである。
性の向上を可能とした光ファイバケーブルおよびその製
造方法を提供することを目的とするものである。
［廃用の概要］
すなわら本発明はテンションメンバの第１のＦＲＰと、
この第１のＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッチで
設けられた第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で、か
つ前記第２のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバと、
これらを覆って設けられた緩！！ｉ層および外被シース
とを備えた光ファイバケーブルにおいて、前記第１のＦ
ＲＰと前記第２のＦＲＰとが一体化されたものであるこ
とを第１の特徴とし、テンションメンバの第１のＦＲＰ
と、この第１のＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッ
チで設けられた第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で
、かつ前記第２のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバ
と、これらを覆って設けられた緩衝層および外被シース
とを脩えた光ファイバケーブルにおいて、前記第１のＦ
ＲＰと前記第２のＦＲＰとを一体化するのに、半硬化状
態にした前記第１のＦ ＲＰ上に硬化した前記第２のＦ
Ｒ′Ｐをその一部を喰込ませて配置し、配置後に前記
第１のＦＲＰを加熱硬化したことを第２の特徴とするも
のであり、これによって第１のＦＲＰと第２のＦＲＰと
が一体化されようになる。
この第１のＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッチで
設けられた第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で、か
つ前記第２のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバと、
これらを覆って設けられた緩！！ｉ層および外被シース
とを備えた光ファイバケーブルにおいて、前記第１のＦ
ＲＰと前記第２のＦＲＰとが一体化されたものであるこ
とを第１の特徴とし、テンションメンバの第１のＦＲＰ
と、この第１のＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッ
チで設けられた第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で
、かつ前記第２のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバ
と、これらを覆って設けられた緩衝層および外被シース
とを脩えた光ファイバケーブルにおいて、前記第１のＦ
ＲＰと前記第２のＦＲＰとを一体化するのに、半硬化状
態にした前記第１のＦ ＲＰ上に硬化した前記第２のＦ
Ｒ′Ｐをその一部を喰込ませて配置し、配置後に前記
第１のＦＲＰを加熱硬化したことを第２の特徴とするも
のであり、これによって第１のＦＲＰと第２のＦＲＰと
が一体化されようになる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する第２
図には光ファイバケーブルの一実施例が第３図にはその
製造方法の一実施例が示されている。なお、従来と同じ
部品には同じ符号を付したので説明を省略する本実施例
では第１のＦＲＰｌと第２のＦＲＰ２とを一体化した。
図には光ファイバケーブルの一実施例が第３図にはその
製造方法の一実施例が示されている。なお、従来と同じ
部品には同じ符号を付したので説明を省略する本実施例
では第１のＦＲＰｌと第２のＦＲＰ２とを一体化した。
そして一体化するのに、半硬化状態にした第１のＦＲＰ
ｌ上に硬化した第２のＦＲＰ２をその一部を喰込ませて
配置し、配置後に第１のＦＲＰｌを加熱硬化した。
ｌ上に硬化した第２のＦＲＰ２をその一部を喰込ませて
配置し、配置後に第１のＦＲＰｌを加熱硬化した。
このようにすることにより第１のＦＲＰｌと第２のＦＲ
Ｐ２とは一体化されるようになって、耐圧縮力性の向上
を可能とした光ファイバケーブルおよびその製造方法を
得ることができる。
Ｐ２とは一体化されるようになって、耐圧縮力性の向上
を可能とした光ファイバケーブルおよびその製造方法を
得ることができる。
すなわち、第１のＦＲＰｌと第２のＦＲＰ２とを一体化
したので、側圧力を加えても第２のＦ ＲＰ２は移動し
ないようになって、光ファイバ３には側圧力が直接加わ
らないにうになり、光ファイバケーブルの耐圧縮力性を
向上することができる。
したので、側圧力を加えても第２のＦ ＲＰ２は移動し
ないようになって、光ファイバ３には側圧力が直接加わ
らないにうになり、光ファイバケーブルの耐圧縮力性を
向上することができる。
そして、この光ファイバケーブルを製造するのに、圧縮
力に対して強いスペーサ形ケーブルの考えを取り入れた
。これはプラスチックまたは、金属に溝を設Ｇノ、この
溝内に光ファイバ３を収納するものである。このように
することにより光ファイバ３には外力が直接加わらない
構造となる。すなわち、第３図にも示されているように
、送り出し装置６より送り出されたテンションメンバと
なる半硬化状態の第１のＦＲＰｌの外周に、第１の集合
機７により複数の硬化した第２のＦＲＰ２を任意の間隔
・ピッチで巻付けるが、第１の集合ダイス８により第２
のＦＲＰ２を半硬化状態の第１のＦＲＰｌに喰込ませた
状態を保ちながら巻付りる。このようにして巻付けた直
後に加熱装Ｎ９により加熱し、半硬化状態にしである第
１のＦＲＰ１を硬化させ、第１．第２のＦＲＰｌ、２を
一体化させる。一体化させたら冷知装置１０にｋり冷却
し第１．第２のＦＲＰＩ、２を一体化したＦＲＰスペー
ザを得る。次いで第２の集合機１１によりこのＦＲＰス
ペーサの溝部すなわち第１のＦＲＰ１上で、かつ第２の
ＦＲＰ２間に光ファイバ３を収納し、′緩衝層４．押え
巻テープ４８などを施し、引取・巻取機１２で第２の集
合ダイス１３を介して光ファイバケーブル単位１４を巻
取る。その後に別工程で外被シース５を覆せることによ
り第２図にも示されているように第１のＦＲＰｌと第２
のＦＲＰ２とを一体化したＦＲＰスペーサ形の光ファイ
バケーブルを得ることができる。なお、この場合に第２
のＦＲＰを得ることができる。なお、この場合に第２の
ＦＲＰ２を真気付は加熱硬化させてＦＲＰスペーサを作
り、別工程で光ファイバ３の集合ケーブル化も可能であ
る。
力に対して強いスペーサ形ケーブルの考えを取り入れた
。これはプラスチックまたは、金属に溝を設Ｇノ、この
溝内に光ファイバ３を収納するものである。このように
することにより光ファイバ３には外力が直接加わらない
構造となる。すなわち、第３図にも示されているように
、送り出し装置６より送り出されたテンションメンバと
なる半硬化状態の第１のＦＲＰｌの外周に、第１の集合
機７により複数の硬化した第２のＦＲＰ２を任意の間隔
・ピッチで巻付けるが、第１の集合ダイス８により第２
のＦＲＰ２を半硬化状態の第１のＦＲＰｌに喰込ませた
状態を保ちながら巻付りる。このようにして巻付けた直
後に加熱装Ｎ９により加熱し、半硬化状態にしである第
１のＦＲＰ１を硬化させ、第１．第２のＦＲＰｌ、２を
一体化させる。一体化させたら冷知装置１０にｋり冷却
し第１．第２のＦＲＰＩ、２を一体化したＦＲＰスペー
ザを得る。次いで第２の集合機１１によりこのＦＲＰス
ペーサの溝部すなわち第１のＦＲＰ１上で、かつ第２の
ＦＲＰ２間に光ファイバ３を収納し、′緩衝層４．押え
巻テープ４８などを施し、引取・巻取機１２で第２の集
合ダイス１３を介して光ファイバケーブル単位１４を巻
取る。その後に別工程で外被シース５を覆せることによ
り第２図にも示されているように第１のＦＲＰｌと第２
のＦＲＰ２とを一体化したＦＲＰスペーサ形の光ファイ
バケーブルを得ることができる。なお、この場合に第２
のＦＲＰを得ることができる。なお、この場合に第２の
ＦＲＰ２を真気付は加熱硬化させてＦＲＰスペーサを作
り、別工程で光ファイバ３の集合ケーブル化も可能であ
る。
なお、中心のテンションメンバとしての第１のＦＲＰｌ
の中心を金属線または炭素繊維などで構成してもよく、
また中心のテンションメンバの外周に巻付ける素材とし
てＦＲＰを使用したが、これのみに限るものではなく金
属線（接着剤コーｉングも含む）でもよい。
の中心を金属線または炭素繊維などで構成してもよく、
また中心のテンションメンバの外周に巻付ける素材とし
てＦＲＰを使用したが、これのみに限るものではなく金
属線（接着剤コーｉングも含む）でもよい。
なお、また本実施例では第１のＦＲＰｌを半硬化状態に
したが、これのみに限るものではなく第２のＦＲＰ２を
半硬化状態にして製造するようにしてもよい。
したが、これのみに限るものではなく第２のＦＲＰ２を
半硬化状態にして製造するようにしてもよい。
［発明の効果］
上述のように本発明は光ファイバには圧縮力が直接加わ
らないようになって。光ファイバケーブルの耐圧縮力性
が向上するようになり、耐圧縮力性の向上を可能とした
光ファイバケーブルおよびその製造方法を得ることがで
きる。
らないようになって。光ファイバケーブルの耐圧縮力性
が向上するようになり、耐圧縮力性の向上を可能とした
光ファイバケーブルおよびその製造方法を得ることがで
きる。
第１図は従来の光ファイバケーブルおよびその製造方法
の光ファイバケーブルの断面図、第２図は本発明の光フ
ァイバケーブルおよびその”ＩＪ Ｎ方法の一実施例の
光ファイバケーブルの断面図、第３図は同じく一実施例
の製造方法を示す線図である。 １・・・テンションメンバの第１のＦＲＰ、２・・・第
２のＦＲＰ、３・・・光ファイバ、４・・・緩衝層。 ５・・・外被シース、６・・・送り出し装置、７・・・
第１の集合機、８・・・第１の集合ダイス、９・・・加
熱装置。 １０・・・冷却装置、１１・・・第２の集合機。 １２・・・引取・巻取機、１３・・・第２の集合ダイス
。
の光ファイバケーブルの断面図、第２図は本発明の光フ
ァイバケーブルおよびその”ＩＪ Ｎ方法の一実施例の
光ファイバケーブルの断面図、第３図は同じく一実施例
の製造方法を示す線図である。 １・・・テンションメンバの第１のＦＲＰ、２・・・第
２のＦＲＰ、３・・・光ファイバ、４・・・緩衝層。 ５・・・外被シース、６・・・送り出し装置、７・・・
第１の集合機、８・・・第１の集合ダイス、９・・・加
熱装置。 １０・・・冷却装置、１１・・・第２の集合機。 １２・・・引取・巻取機、１３・・・第２の集合ダイス
。
Claims (2)
- （１）テンションメンバの第１のＦＲＰと、この第１の
ＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッチで設けられた
第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で、かつ前記第２
のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバと、これらを覆
って設けられた緩衝層および外被シースとを備えた光フ
ァイバケーブルにおいて、前記第１のＦＲＰと前記第２
のＦＲＰとが一体化されたものであることを特徴とする
光ファイバケーブル。 - （２）テンションメンバの第１のＦＲＰと、この第１の
ＦＲＰの外周上に任意の間隔・撚りピッチで設けられた
第２のＦＲＰと、前記第１のＦＲＰ上で、かつ前記第２
のＦＲＰ間に夫々配設された光ファイバと、これらを覆
って設けられた緩衝層および外被シースとを備えた光フ
ァイバケーブルにおいて、前記第１のＦＲＰと前記第２
のＦＲＰとを一体化するのに、半硬化状態にした前記第
１のＦＲＰ上に硬化した前記第２のＦＲＰをその一部を
喰込ませて配置し、配置後に前記第１のＦＲＰを加熱硬
化したことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59145044A JPS6123105A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59145044A JPS6123105A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123105A true JPS6123105A (ja) | 1986-01-31 |
Family
ID=15376086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59145044A Pending JPS6123105A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912882A (en) * | 1987-08-20 | 1990-04-03 | Bridgestone Corporation | Method of reducing lateral force variation of tire |
| US5369694A (en) * | 1992-12-23 | 1994-11-29 | At&T Corp. | Unattended meet-me-conference controlled by a telephone terminal |
| JP2009029423A (ja) * | 2002-05-15 | 2009-02-12 | Nitto Denko Corp | 通気部材 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP59145044A patent/JPS6123105A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912882A (en) * | 1987-08-20 | 1990-04-03 | Bridgestone Corporation | Method of reducing lateral force variation of tire |
| US5369694A (en) * | 1992-12-23 | 1994-11-29 | At&T Corp. | Unattended meet-me-conference controlled by a telephone terminal |
| JP2009029423A (ja) * | 2002-05-15 | 2009-02-12 | Nitto Denko Corp | 通気部材 |
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