JPH0220359B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220359B2 JPH0220359B2 JP60179709A JP17970985A JPH0220359B2 JP H0220359 B2 JPH0220359 B2 JP H0220359B2 JP 60179709 A JP60179709 A JP 60179709A JP 17970985 A JP17970985 A JP 17970985A JP H0220359 B2 JPH0220359 B2 JP H0220359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- atmosphere
- filler metal
- brazing material
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
Description
産業上の利用分野：
本発明は、特に真空および雰囲気中での使用に
適しているが、フラツクスを用いた大気ろう付に
も使用するろう材に関する。 ここで雰囲気中というのは、空気以外の雰囲
気、特に、N2，Ar，H2などの雰囲気を意味す
る。 従来技術： 従来技術： ろう付法は、フラツクスを使用する大気ろう付
法、雰囲気ろう付法、真空ろう付法に大別され
る。大気ろう付法は、ろう付作業中にフラツクス
およびろう材に含有されている有害な元素の蒸発
のため人体に害を及ぼし、またフラツクスの塗布
およびろう付後のフラツクス残渣の除去にかなり
の手数を要することから、真空または雰囲気ろう
付法へ移行しつつある。 雰囲気ろう付に使用可能なろう材の条件は、少
なくとも蒸気圧の高い元素、例えばZn，Cd、を
含有しないことである。 解決しようとする問題点： 現在、真空または雰囲気ろう付に使用されてい
るろう材中、銀ろう（BAg―８，BAg―8a）、金
ろう、パラジウムろうは、高価なために汎用性が
なく、リン銅ろうは、純銅および銅合金のろう付
に有効で、鉄合金のろう付では、接合面に脆弱な
化合物（主としてFe3P、場合によりFe2P）が生
成し、実用に耐えない。ニツケルろうは、ろう付
作業温度が高いばかりでなく、材料が硬いために
ろう材の形状が限定され、ろう付後の接合部の加
工が困難という欠点がある。また銅ろうは作業温
度が高く接合強度が低い。 問題を解決するための手段： 本発明者は、前記従来のろう材の欠点を改良す
るため、鋭意研究の結果、Mn10〜25％（重量基
準、以下同じ）、Ni0.5〜15％、Ag0.3〜５％を含
む銅合金を発明した。Co0.3〜５％を加えること
によりさらに性能が向上する。 作用： 本発明のろう材は、廉価で、蒸気圧の高い元素
（Zn，Cdなど）を含有せず、ろう付作業を約1000
℃以下で行えるので、母材の機械的性質を損うこ
とが少なく、耐食性が大で、母材に対し良好なぬ
れ性を示し、要求される形状に塑性加工ができる
利点を持つている。 次に成分限定の理由を述べる。 (a) Mn Mnはろう材の融点を低下させ、接
合部に高いろう付強度を与える作用があるが、
その含有量が10％未満の場合、その作用が充分
現われず、また25％を超えると、材料が脆化
し、加工性が悪くなるばかりでなく、酸化し易
くなるので、ろう付条件が厳しくなる。 (b) Ni Niはろう材の流動性を向上させ、接
合部に高いろう付強度を与え、耐食性を良好に
する作用があるが、その含有量が0.5％未満で
は、その効果が充分発揮されず、15％を超えて
も、前記効果は、ほとんど上昇せず、融点が高
くなるデメリツトが現われる。 (c) Ag Agは接合部の性能向上と融点を低く
する作用があるが、その含有量が0.3％未満の
場合、その効果は不充分で、５％を超えると、
その効果の増加は少なくなり、その価格を考慮
に入れると不経済になる。 前記、Mn，Ni，Agを含む銅含金は良好なろ
う材を提供するが、銅の１部をCo0.3〜５％と等
重量交換したものは、さらに優れた性能を持つ。 Coはろう材に対して、その耐食性および接合
部のろう付強度をさらに向上させる作用を持つ
が、その含有量が0.3％未満では、所望の効果が
得れず、５％を超えると融点が高くなる。 実施例： 第１表に示すような化学成分をもつろう材を製
造した。この実施例に使用したろう材の製造方
法、ろう付方法、剪断強度試験法、耐食試験法は
次のとおりである。 (イ) ろう材製造法 成分金属をるつぼ炉で混合溶融し、溶湯を充
分撹拌して鋳型に鋳造してインゴツトとし、押
し出し機で熱間押し出し後、伸線機でφ2mmの
線材とした。 (ロ) ろう付法 母材として炭素鋼（SS41）を使用し、高周波
加熱のN2雰囲気中で行つた。 (ハ) 剪断強度試験 JIS Z3192によつた。 (ニ) 耐食試験 20℃に保つた15％硫酸溶液中に、各材料を浸
漬して静置し、90日後の重量減少から算出し
た。 実施例１〜11、および、比較のための、純銅
（比較列１）、Mn30％を含むCu（Cu―30％Mn）
（比較例２）、銀ろう（BAg―８使用）（比較例
３）について、その化学成分、ろう付作業温度、
剪断強度および腐食試験の結果を一括して第１表
に示した。 第１表から明らかなように、本発明のろう材
は、作業温度約1000℃以下で、きわめて大きい剪
断強度を持ち、かつ、銀ろう（BAg8）以上の耐
食性を示し、公知ろう材に比べて優れたものであ
る。 なお、本発明のろう材は、フラツクスを用いた
大気ろう付に利用しても、その性能が優れている
ことを確認している。 発明の効果： 本発明のろう材は、従来品と比べて、価格、性
能、耐食性のいずれの点においても優れており、
真空または雰囲気中のろう付材、さらには、フラ
ツクスを用いる大気ろう付材として広く利用され
るべきものである。
適しているが、フラツクスを用いた大気ろう付に
も使用するろう材に関する。 ここで雰囲気中というのは、空気以外の雰囲
気、特に、N2，Ar，H2などの雰囲気を意味す
る。 従来技術： 従来技術： ろう付法は、フラツクスを使用する大気ろう付
法、雰囲気ろう付法、真空ろう付法に大別され
る。大気ろう付法は、ろう付作業中にフラツクス
およびろう材に含有されている有害な元素の蒸発
のため人体に害を及ぼし、またフラツクスの塗布
およびろう付後のフラツクス残渣の除去にかなり
の手数を要することから、真空または雰囲気ろう
付法へ移行しつつある。 雰囲気ろう付に使用可能なろう材の条件は、少
なくとも蒸気圧の高い元素、例えばZn，Cd、を
含有しないことである。 解決しようとする問題点： 現在、真空または雰囲気ろう付に使用されてい
るろう材中、銀ろう（BAg―８，BAg―8a）、金
ろう、パラジウムろうは、高価なために汎用性が
なく、リン銅ろうは、純銅および銅合金のろう付
に有効で、鉄合金のろう付では、接合面に脆弱な
化合物（主としてFe3P、場合によりFe2P）が生
成し、実用に耐えない。ニツケルろうは、ろう付
作業温度が高いばかりでなく、材料が硬いために
ろう材の形状が限定され、ろう付後の接合部の加
工が困難という欠点がある。また銅ろうは作業温
度が高く接合強度が低い。 問題を解決するための手段： 本発明者は、前記従来のろう材の欠点を改良す
るため、鋭意研究の結果、Mn10〜25％（重量基
準、以下同じ）、Ni0.5〜15％、Ag0.3〜５％を含
む銅合金を発明した。Co0.3〜５％を加えること
によりさらに性能が向上する。 作用： 本発明のろう材は、廉価で、蒸気圧の高い元素
（Zn，Cdなど）を含有せず、ろう付作業を約1000
℃以下で行えるので、母材の機械的性質を損うこ
とが少なく、耐食性が大で、母材に対し良好なぬ
れ性を示し、要求される形状に塑性加工ができる
利点を持つている。 次に成分限定の理由を述べる。 (a) Mn Mnはろう材の融点を低下させ、接
合部に高いろう付強度を与える作用があるが、
その含有量が10％未満の場合、その作用が充分
現われず、また25％を超えると、材料が脆化
し、加工性が悪くなるばかりでなく、酸化し易
くなるので、ろう付条件が厳しくなる。 (b) Ni Niはろう材の流動性を向上させ、接
合部に高いろう付強度を与え、耐食性を良好に
する作用があるが、その含有量が0.5％未満で
は、その効果が充分発揮されず、15％を超えて
も、前記効果は、ほとんど上昇せず、融点が高
くなるデメリツトが現われる。 (c) Ag Agは接合部の性能向上と融点を低く
する作用があるが、その含有量が0.3％未満の
場合、その効果は不充分で、５％を超えると、
その効果の増加は少なくなり、その価格を考慮
に入れると不経済になる。 前記、Mn，Ni，Agを含む銅含金は良好なろ
う材を提供するが、銅の１部をCo0.3〜５％と等
重量交換したものは、さらに優れた性能を持つ。 Coはろう材に対して、その耐食性および接合
部のろう付強度をさらに向上させる作用を持つ
が、その含有量が0.3％未満では、所望の効果が
得れず、５％を超えると融点が高くなる。 実施例： 第１表に示すような化学成分をもつろう材を製
造した。この実施例に使用したろう材の製造方
法、ろう付方法、剪断強度試験法、耐食試験法は
次のとおりである。 (イ) ろう材製造法 成分金属をるつぼ炉で混合溶融し、溶湯を充
分撹拌して鋳型に鋳造してインゴツトとし、押
し出し機で熱間押し出し後、伸線機でφ2mmの
線材とした。 (ロ) ろう付法 母材として炭素鋼（SS41）を使用し、高周波
加熱のN2雰囲気中で行つた。 (ハ) 剪断強度試験 JIS Z3192によつた。 (ニ) 耐食試験 20℃に保つた15％硫酸溶液中に、各材料を浸
漬して静置し、90日後の重量減少から算出し
た。 実施例１〜11、および、比較のための、純銅
（比較列１）、Mn30％を含むCu（Cu―30％Mn）
（比較例２）、銀ろう（BAg―８使用）（比較例
３）について、その化学成分、ろう付作業温度、
剪断強度および腐食試験の結果を一括して第１表
に示した。 第１表から明らかなように、本発明のろう材
は、作業温度約1000℃以下で、きわめて大きい剪
断強度を持ち、かつ、銀ろう（BAg8）以上の耐
食性を示し、公知ろう材に比べて優れたものであ
る。 なお、本発明のろう材は、フラツクスを用いた
大気ろう付に利用しても、その性能が優れている
ことを確認している。 発明の効果： 本発明のろう材は、従来品と比べて、価格、性
能、耐食性のいずれの点においても優れており、
真空または雰囲気中のろう付材、さらには、フラ
ツクスを用いる大気ろう付材として広く利用され
るべきものである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量基準で、Mn10〜25％、Ni0.5〜15％、
Ag0.3〜５％を含むCuを主成分とするろう材。 ２ ろう材が真空および雰囲気用ろう材である特
許請求の範囲第１項に記載のろう材。 ３ 重量基準で、Mn10〜25％、Ni0.5〜15％、
Ag0.3〜５％、Co0.3〜５％を含むCuを主成分と
するろう材。 ４ ろう材が真空および雰囲気用ろう材である特
許請求の範囲第３項に記載のろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17970985A JPS6238797A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17970985A JPS6238797A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238797A JPS6238797A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0220359B2 true JPH0220359B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16070501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17970985A Granted JPS6238797A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238797A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397333A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-16 | 郑州机械研究所 | 一种真空环境下使用的铜基钎料 |
| WO2023276905A1 (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 古河電気工業株式会社 | 銅合金材ならびにそれを用いた抵抗器用抵抗材料および抵抗器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658941A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Honda Motor Co Ltd | Solder alloy for sintered alloy |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17970985A patent/JPS6238797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238797A (ja) | 1987-02-19 |
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