JPH02203716A

JPH02203716A - 生鮮物貯蔵装置

Info

Publication number: JPH02203716A
Application number: JP1025041A
Authority: JP
Inventors: Jun Takeda; 純武田; Takeshi Shimizu; 武清水; Junichi Nagai; 純一永井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてよシ長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまシ、貯蔵庫
内の酸素（０２）濃度を減少せしめ、炭酸ガス（Ｃ０２
）濃度を増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し
、また微生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防
止することができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。１は貯蔵庫であシ、蒸発器２、コンデンシングユニ
ット３から成る冷却装置４を設けテイル。５はプロパン
ガスボンベであシ、炭酸ガス発生装置６で前記貯蔵庫１
よシ導入管７で導入した空気を供して燃焼させＣａ　Ｈ
ｓ　＋　ｓ　Ｏ２→３ＣＯ２＋４Ｈ２０＋５３１の反応
で発生した燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣｏ２を排出
管８で前記貯蔵庫１に排出している。９は炭酸ガス吸着
装置で、前記貯蔵庫１よシ導入管１０で導入し、過剰の
炭酸ガヌＣ０２を吸着した後、排出管１１で貯蔵庫１に
戻している。１２はガスモニターであり貯蔵庫１内のガ
ス濃度を検知して炭酸ガス発生装置６及び炭酸ガス吸着
装置９を適時コントロールしている。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような構成では、貯蔵庫１内に貯
蔵する生鮮物の量によって所定のガス濃度に到達する時
間が異なってくる。貯蔵量が少ない時所定のガス濃度に
到達するのに非常に長くかかるため、呼吸作用の速い貯
蔵物の場合その間に鮮度が劣化してしまうという問題点
を有していた。

また、貯蔵庫内の圧力は冷却装置４の運転・停止によっ
て負圧・正圧の変動を繰返す。この圧力変動によって貯
蔵庫１の気密度は経年的に劣化するという問題点を有し
ていた。

本発明は、上記課題に鑑み、貯蔵庫１内に貯蔵する生鮮
物の量に依存することなく一定時間後に所定のガス濃度
に到達し、かつ、貯蔵庫１の気密度は経年的に変化せず
保持できる生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は貯
蔵庫内に設け、気体透過性の低い材料で形成し、かつ、
一端を前記貯蔵庫の壁面を貫通させ、外気に開口させた
伸縮可能な気密袋を備えたものである。

作　　用本発明は上記した構成によって貯蔵量に応じて、貯蔵庫
の空間容量を減少させる気体透過性の低い材料で形成し
た伸縮可能な気密袋を設けることによって、貯蔵庫内の
ガス置換する容積を一定にすることができ、生鮮物の貯
蔵量に依存することなく一定時間後に所定のガス濃度に
到達でき、かつ、貯蔵庫内の冷却装置の運転・停止によ
って生ずる圧力変動に対し気密袋が伸縮することによっ
て、貯蔵庫内の圧力は一定に保持され貯蔵庫の気密度の
経年劣化は防止できることとなる。

実施例以下本発明の一実施例の生鮮物貯蔵装置について図面を
参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するプレファブ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であυ、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機６，６よ構成る冷却装置７を上部に載架している
。前記貯蔵庫１には以下の構成からなるガス置換装置１
を接続している。前記ガス置換装置１には庫内に炭酸ガ
スＣ０２を充填するための炭酸ガス発生装置８と、燃焼
ガスの中の過剰な炭酸ガスＣＯ２を吸着して除去する炭
酸ガス吸着装置９が接続されている。炭酸ガス発生装置
８は、貯蔵庫１内の空気を導入する導入管１ｏと、ここ
で発生した燃焼ガスを炭酸ガス吸着装置９に導く、連結
管１１との間に構成され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷
却器１３で構成されている。１４は送風機であシ、冷却
器１３と炭酸ガス吸着装置９との間の連結管１１に設け
、導入管１０よシ貯蔵庫１内の空気を燃焼炉１２に導き
、更に燃焼炉１２で発生した燃焼ガスを燃焼炉１２の下
流に設けた触媒１２ａを通して一酸化炭素等の不完全燃
焼ガスを浄化し、更に冷却器１３で冷却した後、連結管
１１により炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、
内面に断熱管１６を備えた内ケーシング１６と、燃焼２
次空気を供給するために内ケーシング１６との間に風路
１７を形成した外ケーシング１８と、断熱管１６内で固
形燃料１９を載置する火格子２ｏと、燃焼空気を加熱し
て固形燃料１９を燃焼させるだめの着火用ヒータ２１よ
多構成されている。固形燃料１９は、純度の高い炭素で
あり燃焼によシＣ＋０２十Ｎ２→Ｃ０２十Ｎ２　　の反
応で、燃焼ガスは炭酸ガスＣＯ２と窒素（Ｎ２）になる
。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガヌＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４．２５、排出管２６．２
７、切替バルブ２８゜２９で構成されている。吸着器２
２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されておシ、
炭酸ガスＣ０２を吸着し、吸着能力が低下すると、送風
機３２によって外気を切替バルブ３３、排出管２６゜２
７に接続している導入管３４あるいは３６を通して吸着
器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着し、導入
管２４あるいは２５に接続している排出管３６，３７、
切替パルプ３８を通して排気管３９より大気に排気され
るよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８　、２９は、燃焼ガヌ
が導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れ
る方向に開いておシ、また、切替バルブ３３．３８は、
外気が送風機３２によって、導入管３６、吸着器２３、
排出管３７を通過して流れる方向に開いて、排気管３９
よシ大気に排気される。排気管４０は、切替バルブ２９
と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替バルブであ
シ、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送風機
１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラーであ
り、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５
の信号によって風量は決定する。４６はチャンバーであ
シ、貯蔵庫１と切替パルプ４１０間の導入管１０に設け
られた容器で１、ガスモニター４６のサンプリングチュ
ーブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼ガ
ス温度を検知する温度検知手段であシ、前記触媒１２ａ
の上流で、更に燃焼炉８の下流に設けている。４９は燃
焼炉８に大気を導入する風路切替パルプである。６０は
貯蔵庫のガス雰囲気及び燃焼ガス温度等により、各部を
動作させる制御手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰ｇ気は、最初Ｎ２　ｙ　ｓ　％　、　０
２２１％であり、装置の運転を開始すると、風路切替パ
ルプ４９が大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる
。また切替バルブ２８．３８は連結管１１と導入管２６
と排出管３７、排気管３９が連通ずるように切替わる。

そして、送風機１４が運転されて風路切替バルブ４９か
ら導入された大気は燃焼炉１２内の着火用ヒータ２１で
加熱され固形燃料１９の燃焼に供され、Ｃ＋０２十Ｎ２
→Ｃｏ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガヌは炭酸ガスｑ０２　と
窒素Ｎ２になって冷却器１３で冷却した後、連結管１１
により、切替バルブ４２、送風機１４を通過し、更に切
替バルブ２８、導入管２６、排出管３７、切替バルブ３
８、排気管３９を通シ、再び大気に放出される。そして
、触媒１２ａの上流に設けた燃焼ガス温度検知手段４８
が、開始１時間後触媒１２ａの浄化能力が１００％に十
分達する温度である５００℃を検知すると、風路切替パ
ルプ４９、切替バルブ２８．３８は燃焼炉８と吸着装置
９と貯蔵庫１が連通ずるように切替わる。この時前記燃
焼炉８内の固形燃料１９は全体が着火温度以上に加熱さ
れている。庫内空気は、送風機１４によって導入管１ｏ
よシチャンバー４６、切替バルブ４１を通って燃焼炉１
２へ導入され、固形燃料１９の燃焼に供される。Ｃ十〇
十Ｎ＋００２十Ｎ２の反応で燃焼ガスは炭酸ガスＣ０２
と窒素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却した後、連結管
１１によシ、切替バルブ４２、送風機１４を通過し、更
に、切替バルブ２８、導入管２４を通過して吸着器２２
に入る。

ここで炭酸ガスＣ０２は、吸着材３０によって吸着され
窒素Ｎ２だけが、排出管２６、切替バルブ２９を通過し
て排気管４０により、貯蔵庫１へ循環する。一定時間が
経過すると、燃焼ガスが循環する吸着器が、２２から２
３に切替わるべく、切替バルブ２８．２９が切替わシ、
切替バルブ２８、導入管２６を通過して吸着器２３に入
る。ここで再び炭酸ガスＣｏ２　は、吸着材３１によっ
て吸着され窒素Ｎ２だけが排出管２７、切替バルブ２９
を通過して排気管４０により貯蔵庫１へ循環する。

再び一定時間が経過すると吸着器２２．２３が切替わり
、交互に燃焼ガヌが循環する。

この間に吸着器２２．２３の中に充填された吸着材３０
．３１は、炭酸ガスＣ０２の吸着能力の限界に達し、燃
焼ガスの中の炭酸ガスＣ０２は吸着しきれなくな夛、排
気管４ｏを通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣｏ２濃度は徐々に増加し始める。７６−の大
きさの貯蔵庫１で運転開始後約２時間の状態である。こ
の間にも、貯蔵庫１内の酸素０２濃度は、最初２１％よ
り減少し続ける。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素（０２
）＝６％、炭酸ｉ　ｙ　（ＣＯ２）　＝５　％、窒素（
Ｎ２）＝ｅｏ％を所定の値とすると、貯蔵庫１内の炭酸
ガスが増加して６％に達したことを、ガスモニター４６
が、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことに
よって検知すると、炭酸ガス吸着装置９の脱着用の送風
機３２が運転され、吸着器内の吸着材の再生が開始され
る。例えば、吸着器２２が、燃焼ガスが循環して炭酸ガ
スＣｏ２　を吸着していると、吸着器２３は、送風機３
２によって外気が切替バルブ３３、導入管３５、排出管
２７を通過し、吸着材３１に送風されることによって炭
酸ガスＣＯ２が脱着され再生される。これが一定時間毎
に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣｏ２濃
度は所定の５％を維持する。一方酸素ｏ２濃度は、その
間も燃焼に供せられているため、減少し続け、１０時間
後に所定の６チに達し、これをガスモニター４６が検知
し、炭酸ガス発生装置８及び炭酸ガス吸着装置９を停止
させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度酸素（０
２）＝５％、炭酸ガス（Ｃｏ２）＝ｓチ、窒素（Ｎ２）
＝９０％となシ、貯蔵を開始する。酸素ｏ２濃度が所定
のｓ％に達したのを検知すると同時に、切替バルブ４１
．４２が、導入管１０．連結管４３．連結管１１を連通
ずるように切替わる。

燃焼が完了して、切替バルブ４１．４２が、導入管１０
．連結管４３．連結管１１を連通ずるように切替わるこ
とによって、燃焼炉１２を含む糸路は遮断される。この
ためこの系路内は、酸素不足の状態となり、不完全燃焼
ガスが充満する。

方、燃焼炉１２の温度は、燃焼が完了すると同時に遮断
されるので、温度は下がってくる。その温度を温度検知
手段４８で検知し、６００℃に達した時点から更に３時
間の時点で、燃焼炉１２の系路内の不完全燃焼ガスを装
置外に放出する。その動作を説明すると、６００℃を温
度検知手段４８で検知した時点から更に３時間経過する
と、切替バルブ４９が大気を燃焼炉１２系路に導入する
ように切替わる。また切替バルブ４２．２８．３８は燃
焼炉１２と連結管１１と導入管２６と排出管３７、排気
管３９が連通ずるように切替わる。そして、送風機１４
が運転されて、切替バルブ４９からは大気が導入され、
同時に燃焼炉１２内に充満していた不完全燃焼ガスを連
結管１１．導入管２６、排出管３７．排気管３９を通っ
て大気に放出する。一定時間上記動作を行ったあと、切
替バルブ４９，４２，２８．３８は再びもとの状態にも
どる。以後、一定時間毎に送風機１４を運転し、チャン
バー４６内のガスをガスモニター４６で検知する。貯蔵
庫１内に貯蔵している生鮮物の呼吸作用によって発生す
る炭酸ガスＣ０２が所定の６チを越えると炭酸ガス吸着
装置９が働き、所定の濃度になるまで炭酸ガスＣＯ２を
吸着する。この動作を説明すると、ガスモニター４６が
所定の濃度を越えたことを検知すると、送風機１４が運
転され、貯蔵庫１内のガスが導入管１０．切替バルブ４
１．連結管４３．切替バルブ４２．送風機１４゜連結管
１１．切替バルブ２８．導入管２４を通過して吸着器２
２に導入され、過剰の炭酸ガスＣｏ２が吸着材３ｏに吸
着されて、更に、排出管２６゜切替バルブ２９．排気管
４ｏを通過して、貯蔵庫１に循環する。一方吸着器２３
は、送風機３２によって外気が切替バルブ３３、導入管
３６、排気管２７を通過し、吸着材３１に送風されるこ
とによって炭酸ガスＣ０２が脱着され再生される。これ
が一定時間毎に交互に行われるため、貯蔵庫１内の炭酸
ガスＣ０２濃度は、所定の濃度にもどる。

また、貯蔵中に貯蔵庫１内の酸素０２濃度が所定の濃度
６％以上になったことをガスモニター４６が検知すると
風路切替パルプ４９が大気を燃焼炉１２に導入するよう
に切替わる。また、切替バルブ２８．３８は連結管１１
と導入管２６と排出管３７、排気管３９が連通ずるよう
に切替わる。そして、風路切替パルプ４９から導入され
た大気は燃焼炉１２を通シ排気管３９から大気に放出さ
れながら固形燃料が燃焼していく。そして、触媒１２ａ
の上流の燃焼ガス温度検知手段４８が燃焼ガス温度５０
０℃を検知すると、風路切替パルプ４９、切替バルブ２
８．３８は燃焼炉８と吸着装置９と貯蔵庫１が連通ずる
ように切替わり、貯蔵庫１の酸素０２濃度が６％に達す
るまで燃焼し、５％に達すると切替バルブ４１．４２が
導入管１０゜連結管４３．連結管１１を連通ずるように
切替わり貯蔵に戻る。

更に前に説明した動作と同様、燃焼炉１２の系路内の不
完全燃焼ガスを装置外に放出する動作を行う。

また、生鮮物の呼吸作用によって不足してくる酸素（ｏ
２）が所定の６％以下になると、送風機３２によって外
気が貯蔵庫１に導入され補給される。

導入経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３６
、排気管２７、切替バルブ２９、排気管のを通過し、貯
蔵庫１に導入される。

次に貯蔵を終了し、貯蔵庫１内の生鮮物を取出すために
貯蔵庫１内のガスを換気する動作を説明する。

制御盤（図示せず）に設けた換気スイッチ（図示せず）
をＯＮにすることによって送風機１４が運転され、貯蔵
庫１内のガスを、導入管１０．切替バルブ４１、連結管
４３、切替バルブ４２、連結管１１、切替バルブ２８、
導入管２６、排出管３７を通過して大気に放出される。

同時に、送風機３２で外気を貯蔵庫１内に導入する。そ
の経路は、送風機３２、切替バルブ３３、導入管３４、
排出管２６、切替バルブ２９、排気管４０である。

貯蔵庫１内のガスが外気と同等になったことをチャンバ
ー４６内のガスをガスモニター４６で検知して、送風機
１４．３２を停止し、切替バルブ２Ｂを導入管２４と連
通ずるように、切替バルブ３３を導入管３４と連通ずる
ように切替える。

６０は、貯蔵庫１内に設けた気密袋で、気体透過性の低
い材料６１で形成している。６２は生鮮物である。この
ガス置換装置１によって前記貯蔵庫１内をガス置換して
０□５％、Ｃｏ２５％のガス濃度にするのに１０時間か
かる時の前記貯蔵庫１内のガス置換容積をｖｍ’とする
。前記貯蔵庫１内の全容積をＶｍ’とする。従って貯蔵
庫１内のガス濃度を０６％、Ｃｏ２　ｓ％に１０時間で
するためには貯蔵庫１内の生鮮物の貯蔵量を（Ｖ−ｖ）
ｍ’にする必要がある。しかし、生鮮物の貯蔵量がこの
容積に達しない時は、前記気密袋６０に空気を充填して
ふくらましくＶ−ｖ）−にすることによっって、０６％
、Ｃｏ２６％を１０時間で到達させることかできる。更
に、この状態で冷却装置７が運転・停止することによっ
て生ずる圧力変動をこの気密袋が伸縮することで貯蔵庫
内の圧力を一定に保持でき貯蔵庫の気密度の経年劣化は
防止できる。

発明の効果以上のように本発明は、貯蔵庫内に設け、気体の透過性
の低い材料で形成し、かつ、一端を貯蔵庫の壁面を貫通
させ外気に開口させた伸縮可能な気密袋を備えたことに
よシ、貯蔵量に依存することなく一定時間後に所定のガ
ス濃度に到達でき、かつ、貯蔵庫内の冷却装置の運転・
停止によって生ずる圧力変動に対し気密袋が伸縮するこ
とによって貯蔵庫内の圧力は一定に保持され貯蔵庫の気
密度の経年劣化は防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分の変化図、第
３図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図である。１・・・・・・貯蔵庫、１・・・・・・ガス置換装置、
５ｏ・・・・・・気密袋、６１・・・・・・気密透過性
の低い材料。

Claims

【特許請求の範囲】

生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、前記貯蔵庫内の空気をガス
置換するガス置換装置と、前記貯蔵庫内に設け気体透過
性の低い材料で形成し、かつ、一端を前記貯蔵庫の壁面
を貫通し外気に開口させた伸縮可能な気密袋とを備えた
ことを特徴とする生鮮物貯蔵装置。