JPH02203739A - 食品類の洗浄殺菌装置 - Google Patents
食品類の洗浄殺菌装置Info
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Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品類特に野菜や果物等の青果類の洗浄、並
びに殺菌に好適に用いられる装置に関するものである。
びに殺菌に好適に用いられる装置に関するものである。
〔従来の技術］
従来、青果類等の食品を殺菌する方法としては、■ 次
亜塩素酸ナトリウムを用いる方法■ 紫外線を照射する
方法 ■ 洗浄槽内の洗浄水中に直接オゾンを散気させる方法 が知られている。
亜塩素酸ナトリウムを用いる方法■ 紫外線を照射する
方法 ■ 洗浄槽内の洗浄水中に直接オゾンを散気させる方法 が知られている。
しかしながら、上記従来技術■の次亜塩素酸ナトリウム
を用いる方法にあっては、殺菌に有効な塩素濃度の維持
が困難である。すなわち、有機物と次亜塩素酸ナトリウ
ムとの反応によって殺菌率が低下してしまうので、殺菌
力を維持するためには多量の次亜塩素酸ナトリウムが必
要となる。また、次亜塩素酸ナトリウムを使用すると、
青果類に特有の臭気をもたらし、食品として好ましくな
い結果をもたらすので、この臭気を除去するために多量
の水と時間を要する。
を用いる方法にあっては、殺菌に有効な塩素濃度の維持
が困難である。すなわち、有機物と次亜塩素酸ナトリウ
ムとの反応によって殺菌率が低下してしまうので、殺菌
力を維持するためには多量の次亜塩素酸ナトリウムが必
要となる。また、次亜塩素酸ナトリウムを使用すると、
青果類に特有の臭気をもたらし、食品として好ましくな
い結果をもたらすので、この臭気を除去するために多量
の水と時間を要する。
■の紫外線を照射する方法にあっては、洗浄水に濁りが
あると、殺菌効果が低下し、また紫外線のもつエネルギ
ーによって、被照射物が劣化しやすく、生鮮度が損なわ
れ、野菜類には好ましくない。さらに、紫外線ランプの
寿命はそれほど長くないので、非経済的である、といっ
た問題点がある。
あると、殺菌効果が低下し、また紫外線のもつエネルギ
ーによって、被照射物が劣化しやすく、生鮮度が損なわ
れ、野菜類には好ましくない。さらに、紫外線ランプの
寿命はそれほど長くないので、非経済的である、といっ
た問題点がある。
そして■の洗浄槽内の洗浄水へ直接オゾンを散気させる
方法にあっては、次のような問題点がある。
方法にあっては、次のような問題点がある。
すなわち、例えば水温２５°Ｃの条件下で気相オゾン濃
度が２０ｍｇ／ ｌ （９３４０ｐｐｍ）であった場合
、ヘンリーの法則に従えば、溶存オゾン濃度は５．１２
■／１ （５，１２ｐｐｍ）となる。また、溶存オゾン
濃度は水質、ｐａｌによって変化し、有機物の介在やｐ
Ｈが８を越えたアルカリ水では著しく低下する。
度が２０ｍｇ／ ｌ （９３４０ｐｐｍ）であった場合
、ヘンリーの法則に従えば、溶存オゾン濃度は５．１２
■／１ （５，１２ｐｐｍ）となる。また、溶存オゾン
濃度は水質、ｐａｌによって変化し、有機物の介在やｐ
Ｈが８を越えたアルカリ水では著しく低下する。
このように、オゾンは極めて水に難溶性であるため、オ
ゾン化空気を吹き込む分散器や反応槽中の気液接触面積
、接触時間等の最適条件下でも溶存オゾン濃度は低く、
その大半は大気中へ放出される。
ゾン化空気を吹き込む分散器や反応槽中の気液接触面積
、接触時間等の最適条件下でも溶存オゾン濃度は低く、
その大半は大気中へ放出される。
したがって、従来の殺菌装置では洗浄槽内へ直接オゾン
を散気させる方法を採用しているので、大気中へ多量な
オゾンを放出させるという欠点をもっている。
を散気させる方法を採用しているので、大気中へ多量な
オゾンを放出させるという欠点をもっている。
ちなみに、ＡＣＧＩＨ（米国産業衛生監督官会議）のオ
ゾン基礎濃度はＴＷＡ （時間荷重限界平均値）で０
．ｌｐｐｍとされているため、従来の装置ではこの点で
も安全性を確保することは困難である。
ゾン基礎濃度はＴＷＡ （時間荷重限界平均値）で０
．ｌｐｐｍとされているため、従来の装置ではこの点で
も安全性を確保することは困難である。
また、従来の殺菌装置は槽内にかくはん機構を有してい
ないので、目的物に付着している菌の離脱が容易でなく
、殺菌効果は十分とはいえない。
ないので、目的物に付着している菌の離脱が容易でなく
、殺菌効果は十分とはいえない。
本発明は、オゾンを用いて食品類特に生鮮食品類からそ
の特性を損なうことなく、付着している雑菌を無菌水で
かくはんして洗浄除去すると共に、洗浄水は槽外におい
てオゾンにより殺菌し、該無菌水を循環させて連続的に
洗浄を行ない、殺菌に用いたオゾンは分離処理して大気
中への放出を抑制し、安全にかつ短時間に効率良く洗浄
殺菌することのできる装置を提供することを目的とする
。
の特性を損なうことなく、付着している雑菌を無菌水で
かくはんして洗浄除去すると共に、洗浄水は槽外におい
てオゾンにより殺菌し、該無菌水を循環させて連続的に
洗浄を行ない、殺菌に用いたオゾンは分離処理して大気
中への放出を抑制し、安全にかつ短時間に効率良く洗浄
殺菌することのできる装置を提供することを目的とする
。
すなわち、本発明は、かくはん機構を備えた洗浄槽と、
該洗浄槽から導出した洗浄水をオゾン発生器により生成
されたオゾンと混合接触させて洗浄水中の菌を殺菌する
手段と、殺菌後の洗浄水から含有オゾンを分離して再度
前記洗浄槽へ循環せしめると共に洗浄水から分離したオ
ゾンを分解して排出する処理手段とを具備した食品類の
洗浄殺菌装置であって、上記課題を解決したものである
。
該洗浄槽から導出した洗浄水をオゾン発生器により生成
されたオゾンと混合接触させて洗浄水中の菌を殺菌する
手段と、殺菌後の洗浄水から含有オゾンを分離して再度
前記洗浄槽へ循環せしめると共に洗浄水から分離したオ
ゾンを分解して排出する処理手段とを具備した食品類の
洗浄殺菌装置であって、上記課題を解決したものである
。
洗浄槽内の水のかくはん機構としては、例えばかくはん
羽根、又はノズル等があげられ、青果類等に付着した菌
を効果的に離脱させ洗浄水と共に槽外へ導出させる。
羽根、又はノズル等があげられ、青果類等に付着した菌
を効果的に離脱させ洗浄水と共に槽外へ導出させる。
導出された未殺菌の洗浄水には、通常エジェクタを介し
てオゾン発生器からのオゾンが吸込まれ、更に例えばス
タティックミキサ、ワイヤクロス、多孔版、グラスビー
ズ等を用いた気液混合器を通って充分混合され、次いで
蓄積槽（バッファタンク）等よりなる装置において洗浄
水とオゾンとを充分接触させることにより確実な殺菌が
行なわれる。この際の洗浄水のオゾン蓄積ｉｔ（注入オ
ゾン濃度Ａ−気液分離後の徘オゾン濃度Ｂ）Ｘ１００／
注入オゾン濃度Ａとして算出）は７０％程度まで確保で
きる。
てオゾン発生器からのオゾンが吸込まれ、更に例えばス
タティックミキサ、ワイヤクロス、多孔版、グラスビー
ズ等を用いた気液混合器を通って充分混合され、次いで
蓄積槽（バッファタンク）等よりなる装置において洗浄
水とオゾンとを充分接触させることにより確実な殺菌が
行なわれる。この際の洗浄水のオゾン蓄積ｉｔ（注入オ
ゾン濃度Ａ−気液分離後の徘オゾン濃度Ｂ）Ｘ１００／
注入オゾン濃度Ａとして算出）は７０％程度まで確保で
きる。
このようにして殺菌された洗浄水は、気液分離槽に送ら
れ、ここで分離された洗浄水中のオゾンは排出弁を介し
て、分離槽上部に設けられたオゾン分解装置例えばヒー
ター、オゾン分解触媒等により燃焼分解、吸着分解せし
められ安全な非オゾン気体として大気中に放散される。
れ、ここで分離された洗浄水中のオゾンは排出弁を介し
て、分離槽上部に設けられたオゾン分解装置例えばヒー
ター、オゾン分解触媒等により燃焼分解、吸着分解せし
められ安全な非オゾン気体として大気中に放散される。
一方オシンが分離された殺菌済の無菌状態の洗浄水は再
び洗浄槽に戻り洗浄に供される。なお洗浄槽内水面上で
のオゾン濃度は約０． ｌｐｐｍ以下であり安全性は充
分確保されているものであるから、開放状態の洗浄槽が
使用できる。以下実施例により本発明を更に明らかにす
る。
び洗浄槽に戻り洗浄に供される。なお洗浄槽内水面上で
のオゾン濃度は約０． ｌｐｐｍ以下であり安全性は充
分確保されているものであるから、開放状態の洗浄槽が
使用できる。以下実施例により本発明を更に明らかにす
る。
第１図に本発明装置の一実施例を図示し、その構成及び
作用を併せて説明する。
作用を併せて説明する。
１は上部が開放した洗浄槽で、この中で洗浄水１ａによ
り例えば野菜などが洗浄される。、２は洗浄水かくはん
羽根であり、２′はかくはんノズルであって洗浄水導出
管３″ａから導出された洗浄液の一部をポンプ１４によ
り導管３ｄを経て洗浄槽１内に吹き込み洗浄水のかくは
んを行なう。かくはん装置はかくはん羽根だけでもよい
が、このようにするとかくはん作用が増強され菌の離゛
脱効果が高くなるので好ましい。
り例えば野菜などが洗浄される。、２は洗浄水かくはん
羽根であり、２′はかくはんノズルであって洗浄水導出
管３″ａから導出された洗浄液の一部をポンプ１４によ
り導管３ｄを経て洗浄槽１内に吹き込み洗浄水のかくは
んを行なう。かくはん装置はかくはん羽根だけでもよい
が、このようにするとかくはん作用が増強され菌の離゛
脱効果が高くなるので好ましい。
４は殺菌装置及び気液分離槽を経て洗浄槽１へ洗浄水１
ａを循環させるラインポンプである。このポンプ４によ
り導出管３ａ、導管３ｂ、３ｃを経た洗浄水はエジェク
タ６で、オゾン発生器５からのオゾンと吸引混合される
。７は気液混合器である。例えばスタティックミキサ、
又は内部にワイヤクロス、多孔板又はグラスビーズを充
填した槽であり、ここをオゾンが吹込まれた洗浄液が通
過する際、オゾンと洗浄液は充分に接触し、洗浄水中の
菌は確実に殺菌され、更に蓄積槽８（バッファタンク）
に移り、ここに滞留する間に一層確実な殺菌が行なわれ
る。１０は気液分離槽で、殺菌された洗浄液は次いでこ
こに移りオゾンは洗浄水から分離される０分離されたオ
ゾンは上部から燃焼ヒータ１１及び分解触媒１２を通り
非オゾン気体となって大気中に放散される。
ａを循環させるラインポンプである。このポンプ４によ
り導出管３ａ、導管３ｂ、３ｃを経た洗浄水はエジェク
タ６で、オゾン発生器５からのオゾンと吸引混合される
。７は気液混合器である。例えばスタティックミキサ、
又は内部にワイヤクロス、多孔板又はグラスビーズを充
填した槽であり、ここをオゾンが吹込まれた洗浄液が通
過する際、オゾンと洗浄液は充分に接触し、洗浄水中の
菌は確実に殺菌され、更に蓄積槽８（バッファタンク）
に移り、ここに滞留する間に一層確実な殺菌が行なわれ
る。１０は気液分離槽で、殺菌された洗浄液は次いでこ
こに移りオゾンは洗浄水から分離される０分離されたオ
ゾンは上部から燃焼ヒータ１１及び分解触媒１２を通り
非オゾン気体となって大気中に放散される。
一方気液分離槽１０でオゾンが分離、除去された殺菌済
の洗浄水は導管１３を通って洗浄槽１に戻されて洗浄に
供され、このような循環が連続的に行なわれる。
の洗浄水は導管１３を通って洗浄槽１に戻されて洗浄に
供され、このような循環が連続的に行なわれる。
なお殺菌に当っては、オゾン蓄積量を２０〜７０％の範
囲とすることが好ましい。
囲とすることが好ましい。
次に本発明装置により、カットきゅうりの洗浄を行なっ
た場合と次亜塩酸ナトリウムによる殺菌処理（比較例）
をしたときの試験結果を示すと次のとおりである。
た場合と次亜塩酸ナトリウムによる殺菌処理（比較例）
をしたときの試験結果を示すと次のとおりである。
止較班 試料：きゅうり（５ｍｍカット）は頗る大き
い。
い。
第１図は本発明の実施例を示す概略図である。
１・・・洗浄槽、２・・・かくはん羽根、２′・・・洗
浄水噴射ノズル、３ａ・・・洗浄水導出管、４・・・ポ
ンプ、〔発明の効果〕
浄水噴射ノズル、３ａ・・・洗浄水導出管、４・・・ポ
ンプ、〔発明の効果〕
Claims (1)
- １、かくはん機構を備えた洗浄槽と、該洗浄槽から導出
した洗浄水をオゾン発生器により生成されたオゾンと混
合接触させて洗浄水中の菌を殺菌する手段と、殺菌後の
洗浄水から含有オゾンを分離して再度前記洗浄槽へと循
環せしめると共に洗浄水から分離したオゾンを分解して
排出する処理手段とを具備したことを特徴とする食品類
の洗浄殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2395489A JP2794434B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 食品類の洗浄殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2395489A JP2794434B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 食品類の洗浄殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203739A true JPH02203739A (ja) | 1990-08-13 |
| JP2794434B2 JP2794434B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12124941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2395489A Expired - Fee Related JP2794434B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 食品類の洗浄殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794434B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231066A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Family Kk | 野菜、果実等の洗滌装置 |
| EP0983728A1 (fr) * | 1998-09-03 | 2000-03-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et installation de lavage regule de produits alimentaires a l'eau ozonée |
| FR2786065A1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-05-26 | Air Liquide | Procede et installation de traitement d'un article a l'eau ozonee |
| FR2800574A1 (fr) * | 1999-11-09 | 2001-05-11 | Yves Rene Pierre Guibert | Dispositif de desinfection de fruits et legumes frais en milieu aqueux |
| CN105473007A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-04-06 | 韩微科研 | 果蔬清洗机 |
| JP2017192380A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社イシダ | 野菜洗浄装置及びこれを用いた野菜洗浄システム |
| EP3987939A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-27 | EnviroProcess AB | System and method for treating a food item |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2395489A patent/JP2794434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02231066A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Family Kk | 野菜、果実等の洗滌装置 |
| EP0983728A1 (fr) * | 1998-09-03 | 2000-03-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et installation de lavage regule de produits alimentaires a l'eau ozonée |
| FR2782898A1 (fr) * | 1998-09-03 | 2000-03-10 | Air Liquide | Procede et installation de lavage regule de produits alimentaires a l'eau ozonee |
| US6328044B1 (en) | 1998-09-03 | 2001-12-11 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and plant for the controlled washing of food products with ozonized water |
| FR2786065A1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-05-26 | Air Liquide | Procede et installation de traitement d'un article a l'eau ozonee |
| EP1004246A1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-05-31 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé et installation de traitement d'un article à l'eau ozonée |
| US6514459B1 (en) | 1998-11-24 | 2003-02-04 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and plant for the treatment of an article with ozonized water |
| FR2800574A1 (fr) * | 1999-11-09 | 2001-05-11 | Yves Rene Pierre Guibert | Dispositif de desinfection de fruits et legumes frais en milieu aqueux |
| CN105473007A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-04-06 | 韩微科研 | 果蔬清洗机 |
| CN105473007B (zh) * | 2014-07-29 | 2018-01-16 | 韩微科研 | 果蔬清洗机 |
| JP2017192380A (ja) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社イシダ | 野菜洗浄装置及びこれを用いた野菜洗浄システム |
| EP3987939A1 (en) * | 2020-10-23 | 2022-04-27 | EnviroProcess AB | System and method for treating a food item |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2794434B2 (ja) | 1998-09-03 |
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