JPH0220379A - リボン残量検知方法 - Google Patents
リボン残量検知方法Info
- Publication number
- JPH0220379A JPH0220379A JP17140688A JP17140688A JPH0220379A JP H0220379 A JPH0220379 A JP H0220379A JP 17140688 A JP17140688 A JP 17140688A JP 17140688 A JP17140688 A JP 17140688A JP H0220379 A JPH0220379 A JP H0220379A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
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- counter
- mark
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
熱転写方式を利用したプリンタ等に用いられる熱転写リ
ボンのリボン残量検知方法に関し、オペレータがリボン
の残量を検知して、適切なリボン交換時期が予測できる
ようなリボン残量検知方法を提供することを目的とし、 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構と制御
部からなる印字装置のリボン残量検知方法であって、前
記リボン送り機構で送られるリボンのリボン幅の片側に
、リボンの始めから終りにわたって、マーク間隔が段々
に狭くなるようなマークを付し、このマークを前記リボ
ン送り機構のリボン通路に設けた光センサで検出し、そ
の検出間隔をカウンタで数量化し、そのカウンタ情報を
前記制御部に読取ると共にメモリにもセットし、該カウ
ント情報を該制御部を介して表示部に表示し、リボン残
量を検知する方法で構成する。
ボンのリボン残量検知方法に関し、オペレータがリボン
の残量を検知して、適切なリボン交換時期が予測できる
ようなリボン残量検知方法を提供することを目的とし、 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構と制御
部からなる印字装置のリボン残量検知方法であって、前
記リボン送り機構で送られるリボンのリボン幅の片側に
、リボンの始めから終りにわたって、マーク間隔が段々
に狭くなるようなマークを付し、このマークを前記リボ
ン送り機構のリボン通路に設けた光センサで検出し、そ
の検出間隔をカウンタで数量化し、そのカウンタ情報を
前記制御部に読取ると共にメモリにもセットし、該カウ
ント情報を該制御部を介して表示部に表示し、リボン残
量を検知する方法で構成する。
本発明は熱転写方式を利用した印字装置等に用いられる
熱転写リボンのリボン残量検知方法に関する。
熱転写リボンのリボン残量検知方法に関する。
熱転写方式を利用したサーマルプリンタでは、熱転写リ
ボンが使用されており、このリボンは近年カセット化さ
れ、ヘッドに搭載されてリボン交換が容易な構造となっ
ている。そのリボンは使用回数に比例してリボン残量が
少なくなるので、リボン交換する必要があり、そのリボ
ンの交換時期を知るため、リボン残量を検知する必要が
ある。
ボンが使用されており、このリボンは近年カセット化さ
れ、ヘッドに搭載されてリボン交換が容易な構造となっ
ている。そのリボンは使用回数に比例してリボン残量が
少なくなるので、リボン交換する必要があり、そのリボ
ンの交換時期を知るため、リボン残量を検知する必要が
ある。
熱転写方式を利用した従来のラインプリンタの概略を第
２図（イ）に示し、第２図（ロ）は築２図（イ）の印字
部の拡大図である。
２図（イ）に示し、第２図（ロ）は築２図（イ）の印字
部の拡大図である。
第２図（イ）（ロ）において、１はヘッドで、発熱体２
を有し、発熱体２は紙幅の大きさである。
を有し、発熱体２は紙幅の大きさである。
３はプラテンで、プラテン３の回転で用紙４が送られる
。５はピックローラで、ホッパ６上の用紙４を１枚づつ
繰り出し、送りローラフによりプラテン３とヘッド１の
間に送られる。このときリボン８はプラテン３と用紙４
の間にあって、プラテン３の送り量と同じ送り量で送ら
れ、ヘッド１の加熱により印字される。
。５はピックローラで、ホッパ６上の用紙４を１枚づつ
繰り出し、送りローラフによりプラテン３とヘッド１の
間に送られる。このときリボン８はプラテン３と用紙４
の間にあって、プラテン３の送り量と同じ送り量で送ら
れ、ヘッド１の加熱により印字される。
従来、上記リボン８の終りは、第３図（イ）に示すよう
にリボン８の終端に銀テープ１０やアルミテープを貼り
、それを第３図（ロ）に示すように反射型センサ１１で
検出するか、或いは第３図（ハ）に示すようにスイッチ
を用い、２木の針１３を接触させて検出し、オペレータ
に通知している。
にリボン８の終端に銀テープ１０やアルミテープを貼り
、それを第３図（ロ）に示すように反射型センサ１１で
検出するか、或いは第３図（ハ）に示すようにスイッチ
を用い、２木の針１３を接触させて検出し、オペレータ
に通知している。
（発明が解決しようとする課題〕
従来の熱転写方式を利用したラインプリンタでは、リボ
ンの終りを告げる通称“リボンエンド”があれば良しと
していた。しかし、上記の考え方では最後の数枚骨の量
にリボンが消費されるまで、リボンエンドが検出されな
いので、オペレータはリボンの残量を知ることが出来な
かった。装置は印字中にリボンエンドを検出すると、急
に印字を停止するが、この停止時のヘッド位置は１枚行
中のどの位置か不定であるので、オペレータは適切なリ
ボン交換時期を予測したいため、リボンの残量について
知りたがっていた。
ンの終りを告げる通称“リボンエンド”があれば良しと
していた。しかし、上記の考え方では最後の数枚骨の量
にリボンが消費されるまで、リボンエンドが検出されな
いので、オペレータはリボンの残量を知ることが出来な
かった。装置は印字中にリボンエンドを検出すると、急
に印字を停止するが、この停止時のヘッド位置は１枚行
中のどの位置か不定であるので、オペレータは適切なリ
ボン交換時期を予測したいため、リボンの残量について
知りたがっていた。
そこで、本発明ではオペレータがリボンの残量を検知し
て、適切なリボン交換時期が予測できるようなリボン残
量検知方法を提供することを目的とする。
て、適切なリボン交換時期が予測できるようなリボン残
量検知方法を提供することを目的とする。
上記問題点は、第１図、第２図に示されるように、リボ
ン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構と制御部か
らなる印字装置のリボン残量検知方法であって、 前記□リボン送り機構で送られるリボン８ａのリボン幅
の片側に、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたって、
マーク間隔Ｃが段々に狭くなるようなマーク１４を付し
、 このマーク１４を前記リボン送り機構のリボン通路に設
けた光センサ１１で検出し、 その検出間隔をカウンタ１５で数量化し、そのカウンタ
情報を前記制御部１７に読取ると共にメモリ２０にもセ
ットし、 該カウント情報を該制御部１７を介して表示部１９に表
示し、リボン残量を検知する本発明のリボン残量検知方
法によって解決される。
ン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構と制御部か
らなる印字装置のリボン残量検知方法であって、 前記□リボン送り機構で送られるリボン８ａのリボン幅
の片側に、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたって、
マーク間隔Ｃが段々に狭くなるようなマーク１４を付し
、 このマーク１４を前記リボン送り機構のリボン通路に設
けた光センサ１１で検出し、 その検出間隔をカウンタ１５で数量化し、そのカウンタ
情報を前記制御部１７に読取ると共にメモリ２０にもセ
ットし、 該カウント情報を該制御部１７を介して表示部１９に表
示し、リボン残量を検知する本発明のリボン残量検知方
法によって解決される。
即ち、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたってマーク
間隔Ｃが段々狭くなるようなマーク１４を付しているの
で、第１図（ロ）（ハ）のように光センサ１１でその透
過光を検出して得た第１図（ニ）のような光センサ１１
の出力パルスＤの間隔Ｃを、第１図（ホ）のカウンタ１
５で数量化した後、そのデータをランチ１６で保持し、
そのカウント情報を制御部が読取ると同時にメモリ２０
にもセットして保持する。制御部１７は内部で操作パネ
ル１８に表示し易い値に変換して、操作パネル１８の表
示部１９に表示する。また、マーク１４とマーク１４の
間で印字が中断し、さらに電源断後に再開した場合でも
、メモリ２０にバックアップ機能を持たせることで、メ
モリ２０のカウンタ情報を表示部に表示すれば、継続し
たリボン量の表示ができる。
間隔Ｃが段々狭くなるようなマーク１４を付しているの
で、第１図（ロ）（ハ）のように光センサ１１でその透
過光を検出して得た第１図（ニ）のような光センサ１１
の出力パルスＤの間隔Ｃを、第１図（ホ）のカウンタ１
５で数量化した後、そのデータをランチ１６で保持し、
そのカウント情報を制御部が読取ると同時にメモリ２０
にもセットして保持する。制御部１７は内部で操作パネ
ル１８に表示し易い値に変換して、操作パネル１８の表
示部１９に表示する。また、マーク１４とマーク１４の
間で印字が中断し、さらに電源断後に再開した場合でも
、メモリ２０にバックアップ機能を持たせることで、メ
モリ２０のカウンタ情報を表示部に表示すれば、継続し
たリボン量の表示ができる。
これによってオペレータは、リボン８ａの残量が確実に
検知できるので、リボンの適切な交換時期が予測できる
。
検知できるので、リボンの適切な交換時期が予測できる
。
第１図（イ）〜（ホ）は本発明の一実施例を説明する図
である。第１図（イ）はリボンの残量を示す表示であり
、リボン８ａは通常リボン幅全部を印字に使用されずに
、両側に１印程度の余裕がある。このリボン幅の片側の
余裕を利用し、本発明が段々に狭くなるようなマーク１
４を付している。
である。第１図（イ）はリボンの残量を示す表示であり
、リボン８ａは通常リボン幅全部を印字に使用されずに
、両側に１印程度の余裕がある。このリボン幅の片側の
余裕を利用し、本発明が段々に狭くなるようなマーク１
４を付している。
実施例では、マーク１４の大きさを５ｍｍＸ５ｍｍの黒
印刷（熱転写と同じインクを使用）とし、マーク間隔Ｃ
は最大３０ω〜最小１ｃ＋ｎとした。なお、リボン８ａ
の基材は透明なポリエステルフィルム（厚さ３〜６μｍ
）を使用し、表示に黒色部のマーク１４を設けている。
印刷（熱転写と同じインクを使用）とし、マーク間隔Ｃ
は最大３０ω〜最小１ｃ＋ｎとした。なお、リボン８ａ
の基材は透明なポリエステルフィルム（厚さ３〜６μｍ
）を使用し、表示に黒色部のマーク１４を設けている。
このマーク１４はインク塗布（熱転写と同じインク）し
て形成する。又は上記と反対に基材を黒とし、白印刷の
マークとしても同じである。
て形成する。又は上記と反対に基材を黒とし、白印刷の
マークとしても同じである。
このマーク１４を第１図（ロ）（ハ）のようにリボン走
行路に設けた光センサ（透過型）１１で検出し、第１図
（ニ）のようにその出力パルスＤの間隔Ｃを、第１図（
ホ）のカウンタ１５で数量化する。
行路に設けた光センサ（透過型）１１で検出し、第１図
（ニ）のようにその出力パルスＤの間隔Ｃを、第１図（
ホ）のカウンタ１５で数量化する。
そのカウンタ１５のデータを一旦ラッチ１６に収納した
後、そのデータを制御部１７が読取ると同時に、メモリ
２０にもそのデータをセットして保持する。
後、そのデータを制御部１７が読取ると同時に、メモリ
２０にもそのデータをセットして保持する。
制御部１６は内部において操作パネル１８に表示し易い
適当の値に変換して、操作パネル１８の表示部１９に≠
リボン量を表示する。例えばマーク間隔Ｃのカウント値
が１００．９０、−と短くなる場合であれば、制御部１
７は表示部１９に表示できるような値に設定しておき、
第１図（ホ）の表示部１９を順次埋めて行き、最後にリ
ボンエンド２２でリボン交換２１を表示する。そして、
リボン８ａが交換されると、リボン交換２１の表示が元
の状態に戻る。
適当の値に変換して、操作パネル１８の表示部１９に≠
リボン量を表示する。例えばマーク間隔Ｃのカウント値
が１００．９０、−と短くなる場合であれば、制御部１
７は表示部１９に表示できるような値に設定しておき、
第１図（ホ）の表示部１９を順次埋めて行き、最後にリ
ボンエンド２２でリボン交換２１を表示する。そして、
リボン８ａが交換されると、リボン交換２１の表示が元
の状態に戻る。
なお、マーク読取時にラッチ１６が前のカウンタ情報を
保持しているが、電源断でその情報が消えてしまう。そ
のため、マーク１４とマーク１４の間で印刷が中断した
後、さらに電源断となった場合にカウンタ情報を保持し
、印刷再開時にそのカウンタ情報を制御部１７により表
示部１９に表示できるように、メモリ２０にバックアッ
プ機能を有する不揮発性ＲＡＭモジュール、又はＥｌ！
ＦＲＯＭを用いた。
保持しているが、電源断でその情報が消えてしまう。そ
のため、マーク１４とマーク１４の間で印刷が中断した
後、さらに電源断となった場合にカウンタ情報を保持し
、印刷再開時にそのカウンタ情報を制御部１７により表
示部１９に表示できるように、メモリ２０にバックアッ
プ機能を有する不揮発性ＲＡＭモジュール、又はＥｌ！
ＦＲＯＭを用いた。
以上のようにリボン８ａのマーク１４とマーク１４の間
隔をカウンタ１５で数量化し、それを操作パネルに１８
に表示することにより、オペレータはリボン残量を知る
ことができ、転写リボンの適切な交換時期が予測できる
。
隔をカウンタ１５で数量化し、それを操作パネルに１８
に表示することにより、オペレータはリボン残量を知る
ことができ、転写リボンの適切な交換時期が予測できる
。
上記実施例では、リボン量を示すマーク１４を検出する
ため透過型光センサを用いているが、金属膜を塗布して
マークを形成し、その反射光を反射型光センサで検出す
る方法でもよい。
ため透過型光センサを用いているが、金属膜を塗布して
マークを形成し、その反射光を反射型光センサで検出す
る方法でもよい。
以上説明したように本発明によれば、リボンに簡単なリ
ボン残量の表示を持たせ、それを検出することで、オペ
レータはリボン残量を知ることができ、適切なリボン交
換時期が予測できる。
ボン残量の表示を持たせ、それを検出することで、オペ
レータはリボン残量を知ることができ、適切なリボン交
換時期が予測できる。
第１図（イ）〜（ホ）は本発明の一実施例を説明する図
、 第２図（イ） （ロ）は従来のラインプリンタを説明す
る図、 第３図（イ）〜（ハ）は従来のリボン残量検知方法の説
明図である。 図において、 ８ａはリボン、 １１は光センサ、 １４はマーク、 １５はカウンタ、 １６はラッチ、 １７は制御部、 １８は操作パネル、 ２１はリボン交換、 ２２はリボンエンドを示す。
、 第２図（イ） （ロ）は従来のラインプリンタを説明す
る図、 第３図（イ）〜（ハ）は従来のリボン残量検知方法の説
明図である。 図において、 ８ａはリボン、 １１は光センサ、 １４はマーク、 １５はカウンタ、 １６はラッチ、 １７は制御部、 １８は操作パネル、 ２１はリボン交換、 ２２はリボンエンドを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構と制
御部からなる印字装置のリボン残量検知方法であって、 前記リボン送り機構で送られるリボン（８ａ）のリボン
幅の片側に、リボン（８ａ）の始め（Ａ）から終り（Ｂ
）にわたって、マーク間隔（Ｃ）が段々に狭くなるよう
なマーク（１４）を付し、このマーク（１４）を前記リ
ボン送り機構のリボン通路に設けた光センサ（１１）で
検出し、その検出間隔をカウンタ（１５）で数量化し、
そのカウンタ情報を前記制御部（１７）に読取ると共に
メモリ（２０）にもセットし、 該カウント情報を該制御部（１７）を介して表示部（１
９）に表示し、リボン残量を検知することを特徴とする
リボン残量検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140688A JPH0220379A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | リボン残量検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140688A JPH0220379A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | リボン残量検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220379A true JPH0220379A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15922558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17140688A Pending JPH0220379A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | リボン残量検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158904A (ja) * | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Brother Ind Ltd | 記録装置 |
| WO2004087429A3 (en) * | 2003-03-28 | 2005-03-24 | Gerber Scient Products Inc | System and method of employing indicia on web material and web material using same |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP17140688A patent/JPH0220379A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158904A (ja) * | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Brother Ind Ltd | 記録装置 |
| WO2004087429A3 (en) * | 2003-03-28 | 2005-03-24 | Gerber Scient Products Inc | System and method of employing indicia on web material and web material using same |
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