JPH02203802A - 吸圧靴の製造方法および吸圧靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は吸圧靴の製造方法および吸圧靴に関するもので
ある。

［従来の技術とその問題点］ 従来、天然ゴムや合成ゴムまたはＥＶＡ等を発泡させた
スポンジをプレス加硫や連続加硫により、靴底に配設し
た靴が製造されているが、−度発泡させたスポンジを用
いて靴底を形成し、もう−度加硫缶で加硫して仕上げる
ので、スポンジが二度加硫されることになり、スポンジ
の品質が悪化するという問題点を有していた。品質悪化
の例としては、スポンジの収縮が大きいこと、反発力が
大きく足への衝撃が大きいこと、へたりが早いこと等を
挙げることができる。

本発明は上記問題点を解決し、靴底に配設するスポンジ
を製造時の加硫で発泡形成すること、特にノルボーネン
の重合によって得られたゴムを主体とする発泡、加硫ゴ
ムを靴底に配設することにより、スポンジの収縮が小さ
いこと、反発力が小さく足への衝撃が緩和であること、
なかなかスポンジがへたらないこと等、品質が良好な吸
圧靴を提供すること、および上記のように品質が良好な
吸圧靴を従来よりも製造工程数を少なくして製造する吸
圧靴の製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し、発明の目的を達成するため、本発
明に係る吸圧靴の製造方法および吸圧靴は次のように構
成したことを特徴とする。すなわち、吸圧靴の製造方法
は、製造時の加硫前に、発泡性未加硫ゴムを靴底の一部
または全面に配設し、次いで加硫缶で加硫することによ
り、発泡性未加硫ゴムを外底・テープ等の加硫と同時に
発泡させることを特徴とするものであり、吸圧靴は靴底
の一部または全面に、ノルボーネンの重合によって得ら
れたゴムを主体とする発泡、加硫ゴムを配設したことを
特徴とするものである。

［実施例］ 以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明に係る吸圧靴の１実施例である運動靴の
斜視図、第２図は同実施例のかかとの部分の断面端面図
、第３図は同実施例の縦断面図である。ここで、■は靴
底、２は発泡、加硫ゴム、３は布製の化上部、４はテー
プを示す。

吸圧靴の製造方法は、製造時の加硫前に、発泡性未加硫
ゴムを靴底の一部または全面に配設し、次いで加硫缶で
加硫することにより、発泡性未加硫ゴムを外底・テープ
等の加硫と同時に発泡させる方法である。

本方法が適用できる靴としては、本実施例の運動靴の他
、地下たびは勿論のこと、靴底にゴムを使用した通常の
靴すべてを挙げることができる。

本実施例の運動靴の製造において、先ず靴底の未加硫ゴ
ムを用意し、その一部または全面（外底の接地面を除く
）に発泡性未加硫ゴムを配設する。本実施例は、第２図
に示されるように、靴底１のかかとの部分に発泡性未加
硫ゴム２を配設したものであるが、靴底１の全面（外底
の接地面を除く）に発泡性未加硫ゴムを配設してもよい
。発泡性未加硫ゴムとして、本実施例においては、ノル
ボーネンの重合によって得られたゴムを主体とする発泡
性未加硫ゴムを使用した。当該ノルボーネンの重合によ
って得られたゴムとしては、ノーソレックス（商標、日
木ゼオン株式会社製造）を使用した。発泡性未加硫ゴム
としては、本実施例に限定されるものではなく、製造時
の加硫時に、発泡性未加硫ゴムを同時に加硫、発泡させ
ることができる発泡性未加硫ゴムであれば、いずれも使
用できる。

本実施例において使用した発泡性未加硫ゴムの配合は次
の通りである。

（重量部） ゴム（ノーソレックス）！００ プロセス油　　　　　　　　　　１５０（サンセンオイ
ル４２４０） 炭酸カルシウム　　　　　　　　２００酸化亜鉛　　　
　　　　　　　　　５ クマロン樹脂　　　　　　　　　４゜ ステアリン酸　　　　　　　　　　１ テトラメチルチウラム　　　　　　２ ジスルフイド パラトルエンスルホニル　　　　　１゜ヒドラジッド 合計　　　　　　　　　　　　　５０９．７また発泡性
未加硫ゴムの製造は、常法により次のようにして行った
。

まずゴム（ノーソレックス）とプロセス油（サンセンオ
イル４２４０）をバンバリーミキサ−で練る。次いで、
ニーダ−を用い、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、クマロン
樹脂、ステアリン酸を混合し、ニーダ−より排出した練
りゴムをオープンロールに移し、テトラメチルチウラム
ジスルフィドとバラトルエンスルホニルヒドラジッド及
び硫黄を混入し、ファイナル練りとした後シート出しを
行う。シート出しを行った発泡性未加硫ゴムを所定の裁
断型で打ち抜く。

次いで、発泡性未加硫ゴム２を靴底ｌのかかとの部分に
配設する。当該靴底ｌに、布製の化上部３を取付け、更
に靴底ｌと布製の化上部３とを密着させるテープ４を取
付けてから加硫する。木実施例において加硫の条件は、
温度１３０度Ｃ１圧力２．５ｋｇ／ｃｍｉ、時間１時間
であったが、この条件は常法により適宜選択することが
できる。当該加硫により本実施例の運動靴が出来上がる
。この際発泡性未加硫ゴムは加硫と同時に発泡する。本
実施例において発泡倍率は１．７倍であったが、発泡倍
率は１．２倍乃至１．８倍程度でもよく、その間では特
に　１．５倍乃至１．７倍程度が最適である。なお、発
泡して体積が増大するので、靴底ｌのかかとの部分に発
泡性未加硫ゴム２を配設する際、あらかじめ１発泡倍率
を見込んで、発泡後に所要の形状となるように配設する
必要がある。ノルボーネンの重合によって得られたゴム
として、ノーソレックス（商標、日本ゼオン株式会社製
造）を使用し、発泡倍率を１．７とした場合、その反発
弾性率は、５％であった。反発弾性率としては３〜ｌＯ
％が適当である。なお、天然ゴムスポンジの反発弾性率
は４０％程度であり、ＥＶＡスポンジの反発弾性率は２
０％程度であって、本実施例のノルボーネンの重合によ
って得られたゴムスポンジより高い値である。ノルボー
ネンの重合によって得られたゴムスポンジを使用すると
反発弾性率を小さくすることができるので、ノルボーネ
ンの重合によって得られたゴムスポンジを使用すること
により、反発力が小さく足への衝撃が緩和である靴を得
ることができる。

また、吸圧靴は、靴底の一部または全面に、ノルボーネ
ンの重合によって得られたゴムを主体とする発泡、加硫
ゴムを配設した吸圧靴である。

靴としては、本実施例の運動靴の他、地下たびは勿論の
こと、靴底にゴムを使用し加硫缶で加硫した通常の靴す
べてを挙げることができる。

また、靴底の一部または全面に、ノルボーネンの重合に
よって得られたゴムを主体とする発泡、加硫ゴムを、靴
に配設する方法は前述の通りである。またノルボーネン
の重合によって得られたゴムスポンジを使用すると反発
弾性率を小さくすることができるので、ノルボーネンの
重合によって得られたゴムスポンジを使用することによ
り、反発力が小さく足への衝撃が緩和である靴を得るこ
とができる。

［発明の効果］ 本発明に係る吸圧靴の製造方法および吸圧靴は上記のよ
うに構成されているので、スポンジの収縮が小さいこと
、反発力が小さく足への衝撃が緩和であること、なかな
かスポンジがへたらないこと等、品質が良好な吸圧靴を
得ることができ、更に上記のように品質が良好な吸圧靴
を従来よりも製造工程数を少なくして製造することがで
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明に
係る吸圧靴の１実施例である運動靴の斜視図、第２図は
同実施例のかかとの部分の断面端面図、第３図は同実施
例の縦断面図である。 １・・Φ靴底、 ２・・・発泡、加硫ゴム、 ３・・−布製の靴上部、 ４・・・テープ。 代理人　弁理士　小　１）治　親 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）製造時の加硫前に、発泡性未加硫ゴムを靴底の一
   部または全面に配設し、次いで加硫缶を用い加硫するこ
   とにより、発泡性未加硫ゴムを加硫と同時に発泡させる
   ことを特徴とする吸圧靴の製造方法。
2. （２）ゴムが、ノルボーネンの重合によって得られたゴ
   ムを主体とするものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の吸圧靴の製造方法。
3. （３）靴底の一部または全面に、ノルボーネンの重合に
   よって得られたゴムを主体とする発泡、加硫ゴムを配設
   したことを特徴とする吸圧靴。