JPH02203806A

JPH02203806A - 載置台

Info

Publication number: JPH02203806A
Application number: JP2309389A
Authority: JP
Inventors: Akira Asakura; 朝倉　瑛
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-13
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07114731B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等
のＯＡ機器が載置されるＯＡ子テーブルとして使用され
る載置台に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ＯＡ子テーブルの載置台としては種々の１、′ｊ
−成のものが公知であるが、いずれも基本的には左右両
側に支社を立て、この両側支柱間に天板を取付けて荷重
を左右両側で支持する構成をとっている。

〔発明が解決【７ようとする課題〕しかし、この従来の両側支持式の載置台によると、次の
ような欠点があった。

■、天板の左右両側を両側支柱に連結するため、連結個
所が多くなり、従って組立か面倒となる。

しかも、左右両側支柱の間隔を固定して支柱強度を維持
するために、支柱同士を連結部材で連結するのが通例で
あるため、構成メンバーが多くなり、益々組立が面倒と
なるとともに、構造か複雑となり、外観上も美麗さに欠
ける。

■、支柱と天板とは、ストック、運搬等の便を考慮して
、通常、ねじ連結によって組立てられる。

そして、この組立状態で天板に機器類が載置されて荷重
がかかると、支社に曲げ応力がｆ′１川して上記ねじ連
結部分にガタが生じやすいため、使用中に揺れ等が発生
して支持状態か不安定になりやすい。

■、ＯＡ子テーブルおいては、使用者の体格等に応じて
天板高さを変えられるように、支柱に昇降機構を設ける
場合が多い。この場合、従来の載置台では、左右両側支
柱のｙ１１降動作を完全に同期させるのが困難であるた
め、高さ、’にＪ整操作をスムースに行ない難い。

そこで本発明は、全く新規な天板支持構造によって上記
の諸欠点を解決しうる載置台を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前柱と後柱とを前後に間隔を置いた状態で一
体となして支社を１１４成し、この支社の下部に支柱支
持体を設けるとともに、前柱および後柱の上端にそれぞ
れ天板を取（＝Ｊけてなるものである。

この場合、支柱の構成例として、前柱と、後柱と、これ
らを前後に間隔を置いた状態で一体に連結する連結部材
とによって支柱を構成したものである。

また、他の支柱構成例として、前柱と後柱のうち一方の
下部を屈曲させ、その屈曲端部を他方に連結して支柱を
イ１４成したものである。

一方、支柱支持体は、前後それぞれ左右一対ずつの脚体
によって構成する。

この場合、脚体前柱中心からの前部脚体の前方突出ｍ（
１１と、後柱中心からの後部脚体の後方突出量Ｄ２との
関係をｇｌ　＜（１２に設定するのが望ましい。

そして、この脚体の取付構造例として、支柱の下端面に
切欠を設け、脚体をこの切欠に係合させた状態で支柱下
端部に取イマ１けたものである。

さらに本発明においては、前柱および後柱を、それぞれ
管体と、この管体に取付けたロック機構付きガススプリ
ングとによって高さ１凋整自在に構成したものである。

この場合、ガススプリングは、ロッド端が管体内に固定
され、シリンダが管体に対してＬｉ２入りする状態で管
体に取付ける。

また、このガススプリングをｙ１＋１手段として用いる
場合、ガススプリングのシリンダと管体との間に、管体
に対するシリンダの回転を阻止する第１回り止め機構、
同シリンダと天板との間にシリンダに対する天板の回転
を阻止する第２回り止め機構をそれぞれ設ける。

〔作用〕

このように、前後に間隔を置いて一体となった前柱およ
び後柱の上端にそれぞれ天板を取（−１ける構成とする
ことにより、（１）支柱と天板の連結個所が少なくてすむ。

しかも、従来の両側支持式載置台のように支柱同士を連
結するメンバーが不要となるため、組立が簡単となると
ともに、構造が簡素化され、シンブルな美観を得ること
ができる。

（２）天板を、前柱および後柱に対して、荷重心または
それに近い一点で取（Ｊけることができるため、Ｉ１１
立状態でガタか生じに＜＜、安定した支持状態を得るこ
とができる。

（３）支社に昇降機構を設ける場合に、従来の載置台の
ような昇降動作の同期の問題がなくなり、高さ調整操作
をスムースに行なうことができる。

また、支柱を構成する場合に、前柱と後柱とを別部制と
し、これらを連結部材によって連結することにより、他
の支柱構成としてたとえば一本の管体からＵ字形支柱を
構成する場合と比較して、比較的面倒な曲げ加工（ベン
ダー加工）が不要となるため生産性が良いものとなる。

また、前柱と後柱を別部祠とすることで、それぞれにか
かる荷重等に応じてこれらの径寸法を異ならせたり、両
柱に別々の累月を用いたりすることができる。

一方、ＯＡ子テーブルように前部荷重が後部前！］ｊよ
りも小さい載置台の場合に、前部脚体の前方突出量ρ１
と後部脚体の後方突出ｍ（１２の関係を、６１ｊ重分布
に対応するｕｌ＞ρ２に設定することにより、支柱支持
体をコンバク！・にすることができる。

また、支柱に対するこの脚体の取付手段とし゛こい支柱
下端に設けた切欠に脚体を係合させて連結する手段を用
いることにより、脚体の端面に曲面加工を施す必要がな
くなる。

また、昇降機構としてロック機構付きガススプリングを
用いることにより、たとえばねじ式、ｌ／ｌ′降機構を
用いる場合と比較して昇降操作を簡単に行なうことがで
きる。

この場合、ガススプリングを、シリンダが可動側となる
状態で使用することにより、操作レバを支柱上部におい
て天板に近接して設けることができる。このため、レバ
ー操作が楽になる。また、ロッドが支柱内に隠蔽される
ため、このロッドの損傷を防止してガススプリングの寿
命を向上さ仕ることかてぎる。

一方、請求項０の構成とすることにより、天板が回り止
めされるため、天板を前後側々に、かつ−点支持状態で
設けたことによって生じる問題点である天板同士の衝突
等を防止することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図によって説明する。

実施例では、ＯＡ子テーブル適用対象として例にとって
いる。

第１実施例（第１図乃至第７図参照）Ａは支柱、Ａ１はこの支柱Ａを構成する前柱、Ａ２は同
後柱である。

前柱Ａ１および後柱Ａ２は、それぞれ丸パイプ祠からな
る下部固定管（以下、前管、後管という）１．２に、昇
降機構として、公知のロック機構付きガススプリングｓ
１．ｓ２を取付けることにより無段階伸縮（高さ調整）
自在に構成し、前側ガススプリングＳ１の上端に、キー
ボードＢが載置される前天板Ｕ１、後側ガススプリング
Ｓ２の上端に、ＣＲＴ等のデイスプレィ装置Ｃが載置さ
れる後天板Ｕ２をそれぞれ取付けている。

前管１と後管２の下部間には、丸パイプ４イからなる連
結管＝３を溶接等にて取（＝Ｊけ、この連結管３により
、両柱Ａ１　、Ａ２を前後に間隔を置いた平行状態で一
体に連結して支柱Ａを構成している。

また、前柱Ａ１には、前管１の下部に前方左右両側に延
びる左右一対の前部脚体（以下、単に前脚という）４．
４を、後柱Ａ２には、後管２の下部に後方左右両側に延
びる左右一対の後部脚体（以下、単に後脚という）５．
５を、それぞれ取ト１け、これら各脚４，４，５．５に
より、支柱Ａをフロア上に自立させるための支柱支持体
を構成している。　各脚４，４，５．５はそれぞれ丸パ
イプ材にて形成し、前管１、後管２のド部側面に溶接固
定している。

このように、前後の脚４，５を前柱Ａ１と後柱Ａ２とに
分けて溶接固定できるため、支柱を一本の直管で形成し
、この支柱の下部周面に前後の脚を集中して溶接固定す
る場合のような溶接応力の集中かなくなる。このため、
脚４，５の取（＝Ｉ強度上Ｈ利となる。

一方、この載置台においては、支柱Ａのイ：：ｊ重分布
として、大重量のデイスプレィ装置Ｃが載置される後部
側が大荷重、軽量のキーボードＢが載置される前部側が
小荷重となることに鑑み、第２図に示すように、前脚４
．４の前柱中心からの前方突出量（以下、スパンという
）６１を、後脚５゜５の後柱中心からの後方突出量ρ２
よりも小さく（ｇｌ＜＜＋２）設定している。

このように、必要な荷重支持力を確保しうる範囲内で、
イ：：ｉ重分布に対応して前後の脚４，５のスパンを異
ならせることにより、前後の脚間寸法を最小限に小さく
して支柱支持体をコンパクトにおさめることかできる。

また、この場合、前脚４が使用時の邪魔になったり、テ
ーブルを壁ぎわに設置する場合に後脚５か邪魔になった
りすることのないように、第４図に示すように、各脚４
，５の長さ寸法を、上記Ｑ１くρ２の関係内で、それぞ
れの脚端が平面視で天板ｕ１　、Ｕ２外に這み出ないか
、あるいは這み出てもごく僅かとなる寸法に設定してい
る。

６・・・はこれら各脚４，５の脚端に設けたテーブル移
動用のキャスターである。

］］次に、支柱前柱Ａ１および後柱Ａ２の昇降構造を第５図
等によって詳述する。

前柱Ａ１および後柱Ａ２のガススプリング５１８２は、
それぞれロッド７が下側、シリンダ８か上側となる状態
で前管１および後管２内に嵌入し、ロッド７の下端を前
管１および後管２内の下部にロッド受け９を介して固定
している。従って、このガススプリングｓ１．ｓ２の作
動時にシリンダ８が上下移動して前柱Ａ１および後柱Ａ
２が伸縮するようになっている。

このように、シリンダ８が、前管］、後管２に対して出
入りする可動部材となる状態（ロッド７が固定側として
前管１、後管２内に隠蔽された状態）でガススプリング
ｓ１．ｓ２を取（＝１けることにより、ロッド７の損傷
を防止できるため、ガススプリングｓ１．ｓ２の寿命を
向上させることかできる。

また、前管］と後管２とを連結管３で連結して支柱Ａと
なすこの実施例構成によると、−本の丸パイプ拐をＵ字
形に曲げ加工して前ｊ５と後管とを円弧状部を介して一
体に連続させるようにした場合と比較して、同じ支柱長
さで両管直線部の長さが長くなるため、その分、ガスス
プリング５１８２の長さを長くして伸縮ストローク（高
さ調整範囲）を大きくすることができる。あるいは逆に
、ガススプリング長さを同一とすれば、支柱長さを短く
することができる。

前天板Ｕ１および後天板Ｕ２は、それぞれこのガススプ
リングｓ１．ｓ２のシリンダ上端に取付け、ガススプリ
ングｓ１．ｓ２の伸縮調整によってそれぞれ任意の高さ
位置に設定できるようにしている。

なお、ガススプリングｓ１　、ｓ２の加圧（伸長）、圧
力解除（縮小）を制御する図示しないバルブはシリンダ
」二部に設けられている。そして、このバルブを操作す
る操作レバー１０．１０は、そのレバ一端か天板Ｕ１．
Ｕ２の幅方向端部近くの下方に位置するように、ガスス
プリングｓ１．ｓ２のシリンダ上部から天板下面に沿っ
て横向きに取イ・１けている。こうすれば、天板ＩＪＩ
　、　Ｕ２の高さを低くするためにこれらの幅方向端部
を持って押し下げる場合に、同時に操作レバー１０をつ
かんで引上げ操作（圧力解除操作）することができる。

このため、−人でも簡単に天板下げ操作を行なうことが
できる。

この載置台においては、上記のように前柱Ａ１と後柱Ａ
２とを一体に連結して支柱Ａを構成し、この支柱Ａの前
柱Ａ１と後柱Ａ２にそれぞれ天板Ｕ１．Ｕ２を取付けた
から、従来の両側支持式の載置台と比較して、支柱Ａに
対する天板Ｕ、、Ｕ２の取付は個所が各−個所ですむこ
と、支柱同士を連結するメンバーが不要となることによ
り、組立が簡単となるとともに、全体構造が簡素化され
、シンプルな美観を得ることができる。

また、天板Ｕｉ　、Ｕ２を、前柱Ａ１および後柱Ａ２に
対して、図示のように１゛１七面から見て中央部、すな
わち荷重中心の近くで取（Ｊけることができるため、機
器類を載置した状態で天板取イーｊ部分に作用する応力
が小さ（てすむ。従って、この取イ・１部分のガタか生
じにくいため、安定した支持状態を得ることができる。

一方、天板Ｕ１．Ｕ２の昇降に関して、それぞれ一つの
昇降機構（ガススプリングＳ１．Ｓ２）によって昇降さ
せることができるため、従来の両側昇降機構の同期の問
題がなくなり、昇降動作をスムースに行なわせることが
できる。

しかも、昇降機構としてロック機構付きのガススプリン
グｓ１．ｓ２を用いているため、従来のねじ式昇降機構
と比較して、上昇峙には操作レバ１０の押し下げ操作の
みにより、また下降時には操作レバー１０を引上げて圧
力解除した状態で天板Ｕ１　、Ｕ２を押し下げることに
より、いずれもｈｆ＋単に天板Ｕ１　、Ｕ２の無段階高
さ調整を行なうことができる。

たたし、このままでは、ガススプリングＳｌ。

Ｓ２のシリンダ８，８が前管１、後管２に対して回転し
、またシリンダ８，８に対して天板Ｕｉ。

Ｕ２が回転しうる状態にあるため、使用中に天板Ｕ１　
、Ｕ２が回転するおそれがある。

そこで次のような回り止め機構を設けている。

（１）ガススプリングｓ１．ｓ２のシリンダ８の回り止
め機構（第１回り止め機構、第５，６図参照）前管１および後管２側には、それぞれ内面に上下方向に
ガイドプレート１１を固着している。

方、ガススプリングｓ１．ｓ２側には、シリンダ８の下
端に円筒状のガイド筒１２を固着している。

このガイド筒１２には、外周面に上下方向にガイド溝１
２ａを設け、このガイド溝１２ａにガイドプレー！・１
１を相対的に上下スライド自在に係合させている。これ
により、ガススプリング５１８２の全伸縮ストロークを
通じて、前管］、後管２に対するシリンダ８，８の回転
を極力阻止するように構成している。

（ＩＩ）シリンダ８，８に対する天板Ｕ１．Ｕ２の回り
止め機構（第２回り止め機４；６、第５，７図参照）シリンダ８の上端にモールステーバ軸１３を一体に設け
る一方、天板ｕ１　、Ｕ２の下面に固着された天板受け
１４の下面中央部に、上記モールステーバ軸１３が嵌合
するモールステーパ管１５を固着し、基本的にはこれら
によってシリンダ８゜８に対して天板Ｕ１　、Ｕ２を回
り止めする構成としている。

ただし、このモールステーバによる連結構造のみでは、
天板Ｕ１　、Ｕ２側に大きな回転モーメントが加えられ
た場合に十分対抗できない。

そこで、モールステーパ管１５の上端部にロールピン（
所謂Ｃピン）１６を、同管中心を通って径方向に取付け
る一方、モールステーバ軸１３の上端面に、断面はぼ半
円状のピン係合溝１７を同軸中心を通って径方向に設け
、ロールピン１６をこのピン係合溝１７に係合させてい
る。

このロールピン１６とピン係合溝１７の係合作用により
、天板側に大きな回転モーメントが作用した場合でも、
モールステーバ軸１３（シリンダ８）に対するモールス
テーパ管１５（天板Ｕ１Ｕ２）の回転を有効に阻止する
ことができる。

こうして、第１および第２両回り止め機構によって天板
Ｕ１．Ｕ２の回転を抑えることができるため、この天板
Ｕ１．Ｕ２の回転による天板同士もしくは機器類同士の
衝突、あるいは一方の天板と他方に載置された機器類の
衝突等を防止することができる。

第２実施例（第８図参照）以下の各実施例では第１実施例との相違点のみを説明す
る。

支柱Ａに対する各脚４，４，５．５の取付手段として、
上記第１実施例では前脚４，４および後脚５，５をそれ
ぞれ前管］、後管２の下部側面に溶接固定したが、これ
によると、脚端面に面倒な曲面加工を施さなければなら
ない。

そこでこの第２実施例では、前管１および後管２の下端
面左右両側に切欠１８を設け、各脚端部をこの切欠１８
に係合させた状態でこの係合部分を溶接結合する手段を
とっている。こうすれば、上記曲面加工が不要となるた
め、脚４．５の加工が簡単となる。

なお、この場合、図示のように切欠１８を半円形とし、
脚端部の径方向上平部かこのり欠１８に係合した半没状
態で溶接するようにしてもよいし、切欠１８を上に延ば
して脚端部を全没状態で溶接してもよい。

第３実施例（第９図参照）上記両実施例では前脚４，４を前管１に、後脚５．５を
後管２にそれぞれ取付けたのに対し、第３実施例ではこ
れら各脚４，４，５．５を連結管３に取付けている。

第４実施例（第１０図参照）支柱構成として、上記各実施例では前管１と後管２とを
互いの下部で連結管３によって連結したが、第４実施例
では両管１，２を互いのほぼ中央部で連結管３により連
結して、支柱Ａを側面から見てＨ形に形成している。

あるいは、第１０図仮想線で示すように、両管１．２を
互いの下端で連結管３によって連結してもよい。

第５実施例（第１１図参照）同じく支社構成として、上記各実施例では前柱Ａ１と後
柱Ａ２と連結管３とによって支柱Ａを構成したのに対し
、第５実施例では前柱Ａ１の前管１をＬ字形に曲げ加工
して下部に連結部１ａを形成し、この連結部１ａの先端
を後管２に連結して支柱Ａを構成している。

その他の実施例（イ）前管１と後管２とは原則として同径Ｎ法とするが
、たとえば上記実施例であげたＯＡテブルのように前部
荷重が後部荷重よりも小さい場合には前管１を後管２よ
りも小径とする等、両管１．２の径寸法を異ならせても
よい。

逆にいえば、別部材の前管１と後管２とを連結して支柱
Ａとなす上記各実施例の支柱構成をとることにより、た
とえば−本の管材をＵ字形に曲げ加工して前管と後管と
を一体に連続形成する場合のように、各管径寸法が一律
に特定されるといった制約がなくなり、それぞれにかか
る荷重等に応じて最適の径寸法のものを用いることがで
きるのである。

（ロ）同様の理由により、前管］、後管２、連結管３の
素材として、上記実施例のように丸パイプ何で統一する
必要は必ずしもなく、これらのすべて、または任意のい
くつかに角パイプや断面長円形のパイプ等を用いること
ができる。前管１または後管２もしくはこれらの双方に
角パイプを用いれば、これらに対する連結管３の溶接が
簡単となる。また、この場合、第５図に示すガイド筒１
２を、前管１または後管２に対応する角筒状に形成すれ
ば、これらのみによってガススプリングＳ１、Ｓ２のシ
リンダ８の回り□止め作用を得ることができる。

（ハ）上記実施例では前管１および後管２にガススプリ
ングｓ１．ｓ２を取付けて伸縮自在な前柱Ａ１および後
柱Ａ２を構成し、これにより天板高さを調整しつるよう
に構成したが、本考案においＣは基本的には、この高ざ
調整機構を設けずに、前管１および後管２をそのまま前
柱Ａ１、後柱Ａ２としてこれらの上端に直接天板Ｕ１　
、Ｕ２を取付けてもよい。この場合、前管１と後管２の
長さ（両天板Ｕ１　、Ｕ２の高さ）を異ならせてもよい
し、同一としてもよい。

４．５（ニ）前後の脚テ；ミの索材として、上記実施例で用い
たパイプ刊に代えて棒材、型鋼祠等を用いてもよい。ま
た、支柱支持体をできるだけコンパクトにするために、
上記実施例のようにこの前後の脚のスパンｇ１　、　ｇ
２の関係をｐｌ　＜ｎ２に設定するのが望ましいが、載
置台の種類、用途等によっては、Ｑ１＝ｎ２またはｊ２
１　＞０２の関係に・設定してもよい。

（ホ）支柱支持体として、上記実施例で挙げた前後の脚
４，５に代えて、たとえば連結部３の中央部下面に垂直
に脚管を取付け、この脚管の下端に円盤状等のベースを
取付けてもよい。

〔発明の効果〕

上記のように本発明の載置台によるときは、前柱と後柱
とを前後に間隔を置いた状態で一体となして支柱を構成
し、この支柱の下部に支柱支持体を取付けるとともに、
前柱および後柱の上端にそれぞれ天板を取付けたから、
次のような効果を奏する。

■　支柱と天板の連結個所が少なくてすむ。しかも、従
来の両側支持式載置台のように支柱同士を連結するメン
バーが不要となる。このため、組立か簡単となるととも
に、構造か簡素化され、シンプルな美観をｊｌｌること
かできる。

■　天板を前柱および後柱に対して、荷重中心またはそ
れに近い一点で取付けることができるため、組立状態で
ガタが生じに＜＜、安定した支持状態を得ることができ
る。

■　支社に５１１降機（１・１を設ける場合に、従来の
載置台のような昇降動作の同期の問題かなくなり、高さ
調整操作をスムースに行なうことができる。

また、支柱を構成する場合に、前柱と後柱とを別邸刊と
し、これらを連結部伺によって連結することにより、他
の支柱構成としてたとえば一本の９１体からＵ字形支柱
を構成する場合と比較して、比較的面倒な曲げ加工（ベ
ンダー加工）が不要となるため生産性か良いものとなる
。また、前柱と後柱を別邸４イとすることで、それぞれ
にかかる荷重等に応じてこれらの径寸法を異ならせたり
、両柱に別々の素材を用いたりすることができる。

一方、ＯＡテーブルのように前部荷重か後部’１＝ｉ７
重よりも小さい載置台の場合に、前部脚体の前方突出量
ｇ１と後部脚体の後方突出量ρ２の関係を、荷重分布に
対応する。Ｃ１＞ρ２に設定することにより、支柱支持
体をコンバク）・にすることかできる。

また、昇降機構としてロック機構イ・ｊきガススプリン
グを用いることにより、たとえばねじ式昇降機構を用い
る場合と比較して昇降操作を筒中に行なうことができる
。

この場合、ガススプリングを、シリンダが可動部材とな
る状態で使用することにより、操作レバを天板に近接し
て設けることができる。このため、レバー操作が楽にな
る。また、ロッドか支柱内に隠蔽されるため、このロッ
ドの損傷を防１１シてガススプリングの寿命を向」ニさ
せることができる。

一方、第１および第２両回り止め機構を設けた請求項９
の構成とすることにより、天板が回り止めされるため、
天板を前後別々に、かつ−点支持状態で設けたことによ
って生じる間頴点である、天板同上の衝突等を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は同側面
図、第３図は同正面図、第４図は同平面図、第５図は第
３図Ｖ−ｖ線拡大断面図、第６図は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線
、第７図は同■−■線各拡大断面図、第８図は本発明の
第２実施例、第９図は同第３実施例、第１０図は同第４
実施例、第１１図は同第５実施例をそれぞれ示す側面図
である。Ａ・・・支柱、Ａ１・・・支柱の前柱、Ａ２・・・同後
柱、Ｕｌ、Ｕ２・・・天板、１・・・前柱を構成する前
管、２・・・後柱を構成する後管、３・・・前管と後管
を連結する連結管、４，４・・・前部脚体、５．５・・
・後部脚体、ｓｌ、ｓ２・・・ガススプリング、７・・
・ガススプリングのロッド、８・・・同シリンダ、１］
・・・第１回りＩＬめ機構を構成するガイドプレート、
１２・・・同ガイド筒、１２ａ・・・同ガイド筒のガイ
ドｌ１％ｌ；、］３・・・第２回り＋Ｌめ機）１−１を
１＋１１成するモールステーパ輔、１５・・・同モール
ステーパ管、１６・・・同ロールピン、１７・・・同ピ
ン係合溝、１８・・・支柱下端に設けた脚体取付用の切
欠。

Claims

【特許請求の範囲】１、前柱と後柱とを前後に間隔を置いた状態で一体とな
して支柱を構成し、この支柱の下部に支柱支持体を設け
るとともに、前柱および後柱の上端にそれぞれ天板を取
付けてなることを特徴とする載置台。２、前柱と、後柱と、これらを前後に間隔を置いた状態
で一体に連結する連結部材とによって支柱を構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の載置台。３、前柱と後柱のうち一方の下部を屈曲させ、その屈曲
端部を他方に連結して支柱を構成したことを特徴とする
請求項１記載の載置台。４、支柱支持体を、前後それぞれ左右一対ずつの脚体に
よって構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の載置台。５、前柱中心からの前部脚体の前方突出量ｌ＿１と、後
柱中心からの後部脚体の後方突出量ｌ＿２との関係をｌ
＿１＜ｌ＿２に設定したことを特徴とする請求項４記載
の載置台。６、支柱の下端面に切欠を設け、脚体をこの切欠に係合
させた状態で支柱下端部に取付けたことを特徴とする請
求項４または５記載の載置台。７、前柱および後柱を、それぞれ管体と、この管体に取
付けたロック機構付きガススプリングとによって高さ調
整自在に構成したことを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかに記載の載置台。８、ガススプリングを、ロッド端が管体内に固定され、
シリンダが管体に対して出入りする状態で管体に取付け
たことを特徴とする請求項７記載の載置台。９、ガススプリングのシリンダと管体との間に、管体に
対するシリンダの回転を阻止する第１回り止め機構、同
シリンダと天板との間にシリンダに対する天板の回転を
阻止する第２回り止め機構をそれぞれ設けたことを特徴
とする請求項８記載の載置台。