JPH02203890A - 表皮材とパッド材との一体成形シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表皮材とパッド材との一体成形シートに関し、
更に詳細に説明すると、表面側の表皮と、該表皮の裏面
側に接合されたワディングとからなる表皮材を下型に配
設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、
下型に上型を型合せした状態で前記表皮材と一体にパッ
ド材を発泡成形し、前記表皮材の表面側にボタンが取付
けられ、該ボタンに連結された引き部材がパッド材の裏
面側に引き込まれるようになされた表皮材とパッド材と
の一体成形シートに関する。

〔従来の技術〕

従来より、第５図に示す如く、表皮材とパッド材との一
体成形シート１が知られている。この−体成形シート１
は表皮材２とパッド材３とがパッド材３の発泡成形の際
に一体化されて形成されている。前記表皮材２は表面側
の表皮２ａと、該表皮２ａの裏面側に接合されたワディ
ング２ｂとから形成されている。

そして、表皮材２の表面側にボタン５が取付けられ、こ
のボタン５に連結された引き部材６がパラド材３の裏面
側に引き込まれ、シートフレームやシートフレームに張
設されたワイヤ等に係止されてシート１の表皮材２の表
面に所望の形状出しを行うようになされている。

（発明が解決しようとする課題〕 然し乍ら、表皮材２を発泡成形型（図示せず）の下型に
配設し、この表皮材２の内側に発泡合成樹脂の原液を注
入し、表皮材２と一体にパッド材３を一体発泡成形する
場合に、表皮材２の裏面側のワディング２ｂに発泡合成
樹脂の原液が含浸し、ワディング２ｂに異硬度の含浸部
７が形成され、表皮材２を硬化させる欠点を有していた
。

そして、ボタン５引きにより表皮材２をパッド材３の裏
面側に引き込んだ場合に含浸部７の存在により表皮材２
のボタン５取付部周辺に自然な皺が発生しなくなる欠点
を有していた。

本発明の目的はボタン取付部周辺の表皮材に自然な皺を
形成することができ、高級感のある外観を備えた表皮材
とパッド材との一体成形シートを提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、表面側
の表皮と、該表皮の裏面側に接合されたワディングとか
らなる表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に発泡合
成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合せした状態で
前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し、前記表皮材
の表面側にボタンが取付けられ、該ボタンに連結された
引き部材がパッド材の裏面側に引き込まれるようになさ
れた表皮材とパッド材との一体成形シートにおいて、前
記表皮材のボタン取付部に対応する表皮材のワディング
側に含浸防止部材が取付けられ、前記発泡合成樹脂の原
液の注入時にボタン取付部に対応する表皮材のワディン
グに発泡合成樹脂の原液が含浸しないようになされてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、表皮材のボタン取付部に対応する表皮
材のワディング側に含浸防止部材が取付けられているの
で、発泡合成樹脂の原液の注入時にボタン取付部に対応
する表皮材のワディングに発泡合成樹脂の原液が含浸せ
ず、異硬度な含浸部が形成されないので、表皮材のボタ
ン取付部周辺にボタン引き部材によりボタン引きした場
合に縫製タイプの表皮材と同様の自然な皺を形成するこ
とができるものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形シート
を図面を参照して詳述する。

第１図乃至第３図には本発明の一実施例の概略が夫々示
されており、この一体成形シート１１は表皮材１２とパ
ッド材１３とが、パッド材１３の発泡成形の際に一体化
されて形成されているもので、従来技術で示したと同様
の構成を有するものである。

前記表皮材１２は表面側の表皮１２ａと、該表皮１２ａ
の裏面側に接合された合成樹脂シート等からなるワディ
ング１２ｂとから形成され、且つボタン１５引き用のボ
タン取付部１４に対応する表皮材１２のワディング１２
ｂ側に含浸防止部材１８が取付けられていることを特徴
とする。

前記含浸防止部材１８は合成樹脂フィルム等の薄い防水
性を有する材質から形成され、または合成樹脂材を直接
ワディング１２ｂに塗布することにより形成され、ボタ
ン１５の外周より大きい形状の例えば第２図で示す如く
略円形状に形成されている。

ボタン取付部１４に対応する表皮材１２のワディング１
２ｂ側に含浸防止部材１８を接着剤等により取付け、こ
の表皮材１２を発泡成形型の下型に配設し、発泡合成樹
脂の原液を表皮材１２の内側に注入した場合に、発泡合
成樹脂の原液による含浸部１７が含浸防止部材１８を取
付けた部分には形成されないものである。

従って、第３図に示す如く、ボタン取付部１４にボタン
１５を取付け、ボタン１５に連結された引き部材１６を
パッド材１３の裏面側に引き込み、引きワイヤ１９に係
止させた場合に表皮材１２の含浸防止部材１８の取付け
られた部分が自然に弓き込まれ、自然なｆｉ２０を形成
することができるものである。

尚前記含浸防止部材１８はその外周のみを接着剤でワデ
ィング１２ｂに円形状に接着すれば、柔軟性を阻害する
虞れがないものであり、且つ含浸防止効果も有するもの
である。

第４図には本発明に用いられた含浸防止部材１８の変形
例が示されており、この含浸防止部材１８には輻射方向
に複数のスリン）１８ａが形成されているものである。

前記スリット１８ａの数や長さは適宜変更し得るもので
ある。

前記含浸防止部材１８を用いる場合にはスリット１８ａ
に沿って含浸部１７がワディング１２ｂに形成され、こ
のスリット１８ａに沿った含浸部１７がボタン１５引き
の際にパッド材１３の裏面側により強く引かれることと
なり、表皮材１２に均一な状態の皺２０を確実に形成す
ることができるものである。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係る表皮材とパッド材との一体成形シー
トの一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表皮
材のボタン取付部に対応する表皮材のワディング側に含
浸防止部材が設けられてパッド材が発泡成形されている
ので、ボタン取付部に対応する表皮材のワディングに発
泡合成樹脂の原液による含浸部が形成されず、ボタン取
付部周辺に自然な皺をボタン引きにより形成することが
でき、高級感のある外観を備えた表皮材とパッド材との
一体成形シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る表皮材とパッド材との
一体成形シートの一実施例の概略を夫々示すもので、第
１図はボタン引き前の一部断面図、第２図及び第３図は
ボタン引き状態の一部斜視図及び一部所面図、第４図は
含浸防止部材の変形例を示す斜視図、第５図は従来の一
体成形シートの一部断面図である。 図中、１１・・・一体成形シート、１２・・・表皮材、
１２ａ・・・表皮、１２ｂ・・・ワディング、１３・・
・パッド材、１４・・・ボタン取付部、１５・・・ボタ
ン、１６・・・引き部材、１７・・・含浸部、１８・・
・含浸防止部材、１８ａ・・・スリット、１９・・・引
きワイヤ、２０・・・皺。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合されたワ
   ディングとからなる表皮材を下型に配設し、該表皮材の
   内側に発泡合成樹脂の原液を注入し、下型に上型を型合
   せした状態で前記表皮材と一体にパッド材を発泡成形し
   、前記表皮材の表面側にボタンが取付けられ、該ボタン
   に連結された引き部材がパッド材の裏面側に引き込まれ
   るようになされた表皮材とパッド材との一体成形シート
   において、前記表皮材のボタン取付部に対応する表皮材
   のワディング側に含浸防止部材が取付けられ、前記発泡
   合成樹脂の原液の注入時にボタン取付部に対応する表皮
   材のワディングに発泡合成樹脂の原液が含浸しないよう
   になされていることを特徴とする表皮材とパッド材との
   一体成形シート。