JPH0546893Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546893Y2 JPH0546893Y2 JP1988142210U JP14221088U JPH0546893Y2 JP H0546893 Y2 JPH0546893 Y2 JP H0546893Y2 JP 1988142210 U JP1988142210 U JP 1988142210U JP 14221088 U JP14221088 U JP 14221088U JP H0546893 Y2 JPH0546893 Y2 JP H0546893Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- skin
- foam
- foam sheet
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は一体発泡成形品の表皮材に関し、更に
詳細に説明すると、表皮材を発泡成形型に配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
し、パツド材を前記表皮材と一体に発泡成形して
形成される一体発泡成形品の表皮材に関する。
詳細に説明すると、表皮材を発泡成形型に配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
し、パツド材を前記表皮材と一体に発泡成形して
形成される一体発泡成形品の表皮材に関する。
従来より車両等のシートやヘツドレスト及びド
アトリム等には表皮材とパツド材とを一体に発泡
成形した一体発泡成形品が用いられており、パツ
ド材を独立して形成したものに表皮材を被覆させ
る作業を省略し、作業能率を向上させている。
アトリム等には表皮材とパツド材とを一体に発泡
成形した一体発泡成形品が用いられており、パツ
ド材を独立して形成したものに表皮材を被覆させ
る作業を省略し、作業能率を向上させている。
前記表皮材は表面側の布地、塩ビレザー等の表
皮にスラブウレタン等の発泡体シートを接合させ
たものを用いることが多い。これらの表皮材を発
泡成形型に配設し、発泡合成樹脂の原液を注入
し、発泡キユアさせて前記表皮材と一体のパツド
材を成形することによつて一体発泡成形品が形成
されている。
皮にスラブウレタン等の発泡体シートを接合させ
たものを用いることが多い。これらの表皮材を発
泡成形型に配設し、発泡合成樹脂の原液を注入
し、発泡キユアさせて前記表皮材と一体のパツド
材を成形することによつて一体発泡成形品が形成
されている。
前記表皮材の表皮と発泡体シートとは相互に対
向する面の何れか一方に接着剤を塗布して接合さ
れ、または発泡体シートの表面をフレーム処理
（火炎処理）により溶融されてフレームラミネー
トされている。
向する面の何れか一方に接着剤を塗布して接合さ
れ、または発泡体シートの表面をフレーム処理
（火炎処理）により溶融されてフレームラミネー
トされている。
然し乍ら、従来の表皮材においては、発泡成形
型に配設し、発泡合成樹脂の原液を注入した場合
に、この発泡合成樹脂の原液が発泡体シートに含
浸し、含浸層が形成され、この含浸層が硬いため
表皮材の感触を悪化させていた。
型に配設し、発泡合成樹脂の原液を注入した場合
に、この発泡合成樹脂の原液が発泡体シートに含
浸し、含浸層が形成され、この含浸層が硬いため
表皮材の感触を悪化させていた。
また含浸層は均一に形成されず、部分的に含浸
量の多い部分が発生し、この含浸量の多い部分に
あつては発泡体シートより表皮にまで達すること
があり、表皮の表面に発泡合成樹脂の原液が漏出
し、表皮材を汚損させる欠点を有していた。この
ため発泡体シートの厚さを薄くできないものであ
つた。
量の多い部分が発生し、この含浸量の多い部分に
あつては発泡体シートより表皮にまで達すること
があり、表皮の表面に発泡合成樹脂の原液が漏出
し、表皮材を汚損させる欠点を有していた。この
ため発泡体シートの厚さを薄くできないものであ
つた。
本考案の目的は、表皮材の感触を向上させるこ
とができ、発泡体シートへの発泡合成樹脂の原液
の含浸量を減少させることができ、従つて発泡体
シートを薄く形成したものを用いても表皮の表面
に発泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、表
皮材を汚損させる虞れのない一体発泡成形品の表
皮材を提供するものである。
とができ、発泡体シートへの発泡合成樹脂の原液
の含浸量を減少させることができ、従つて発泡体
シートを薄く形成したものを用いても表皮の表面
に発泡合成樹脂の原液が漏出する虞れがなく、表
皮材を汚損させる虞れのない一体発泡成形品の表
皮材を提供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、表皮材を発泡成形型に配設し、該表皮材の内
側に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を前
記表皮材と一体に発泡成形して形成される一体発
泡成形品の表皮材において、前記表皮材は表面側
の表皮と、該表皮の裏面側に接合された発泡体シ
ートとから形成され、前記発泡体シートは通気量
が120c.c.／cm2／sec以下、密度が20〜35Kg／m3、セ
ル数が40〜50個／25mmに形成されていることを特
徴とする。
で、表皮材を発泡成形型に配設し、該表皮材の内
側に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を前
記表皮材と一体に発泡成形して形成される一体発
泡成形品の表皮材において、前記表皮材は表面側
の表皮と、該表皮の裏面側に接合された発泡体シ
ートとから形成され、前記発泡体シートは通気量
が120c.c.／cm2／sec以下、密度が20〜35Kg／m3、セ
ル数が40〜50個／25mmに形成されていることを特
徴とする。
本考案に依れば、表皮材の表皮の裏面側に接合
された発泡体シートが通常の発泡体シートに比較
して通気量が120c.c.／cm2／secと少なく、セル数を
40〜50個／25mmと多くしたので発泡合成樹脂の原
液が発泡体シートに含浸する含浸量を著しく減少
させることができるものである。
された発泡体シートが通常の発泡体シートに比較
して通気量が120c.c.／cm2／secと少なく、セル数を
40〜50個／25mmと多くしたので発泡合成樹脂の原
液が発泡体シートに含浸する含浸量を著しく減少
させることができるものである。
以下本考案に係る一体発泡成形品の表皮材を図
面を参照して詳述する。
面を参照して詳述する。
第１図には、本考案の表皮材の一実施例の概略
が示されており、この表皮材１は表面側の表皮２
と、裏面側の発泡体シート３とから形成されてい
る。
が示されており、この表皮材１は表面側の表皮２
と、裏面側の発泡体シート３とから形成されてい
る。
前記表皮２は表面に起毛を形成した布地、塩ビ
レザー等より形成され、前記発泡体シート３はス
ラブウレタン、熱可塑性発泡樹脂シート等から形
成されている。
レザー等より形成され、前記発泡体シート３はス
ラブウレタン、熱可塑性発泡樹脂シート等から形
成されている。
前記発泡体シート３はシートクツシヨンやシー
トバツク等の一体成形品に用いる場合、シートク
ツシヨン等のメイン部とサイド部等用途に応じて
厚さが適宜変更されるが３〜15mmの厚さを有する
ものである。
トバツク等の一体成形品に用いる場合、シートク
ツシヨン等のメイン部とサイド部等用途に応じて
厚さが適宜変更されるが３〜15mmの厚さを有する
ものである。
前記表皮材１の表皮２の裏面側に接合される発
泡体シート３は、通気量120c.c.／cm2／sec以下、密
度が20〜35Kg／m3、セル数が40〜50個／25mmに形
成されている。
泡体シート３は、通気量120c.c.／cm2／sec以下、密
度が20〜35Kg／m3、セル数が40〜50個／25mmに形
成されている。
因に、通常の発泡体シートは、通気量が150〜
125c.c.／cm2／secと大きく、セル数が35〜40個／25
mmと少ないものである。
125c.c.／cm2／secと大きく、セル数が35〜40個／25
mmと少ないものである。
本考案に係る表皮材１を発泡成形型（図示せ
ず）に配設し、発泡合成樹脂の原液を発泡体シー
ト３の内側に注入したところ、含浸層の厚さが１
〜３mm以下というきわめて良好な結果が得られ
た。
ず）に配設し、発泡合成樹脂の原液を発泡体シー
ト３の内側に注入したところ、含浸層の厚さが１
〜３mm以下というきわめて良好な結果が得られ
た。
以上が本考案に係る一体発泡成形品の表皮材の
一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表
皮材の発泡体シートを通気量120c.c.／cm2／sec以下
と少なく、密度が20〜35Kg／m3、またセル数が40
〜50個／25mmと多く形成したので、発泡合成樹脂
の原液の注入時に含浸層の厚さを著しく減少させ
ることができ、発泡体シートを薄く形成した場合
にも表皮の表面に発泡合成樹脂の原液が漏出する
虞れがなく、表皮材を汚損させることがなく、外
観及び感触の優れた一体発泡成形品の表皮材を得
ることができる。
一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、表
皮材の発泡体シートを通気量120c.c.／cm2／sec以下
と少なく、密度が20〜35Kg／m3、またセル数が40
〜50個／25mmと多く形成したので、発泡合成樹脂
の原液の注入時に含浸層の厚さを著しく減少させ
ることができ、発泡体シートを薄く形成した場合
にも表皮の表面に発泡合成樹脂の原液が漏出する
虞れがなく、表皮材を汚損させることがなく、外
観及び感触の優れた一体発泡成形品の表皮材を得
ることができる。
第１図は本考案に係る一体発泡成形品の表皮材
の一実施例の概略を示す断面図である。 図中、１……表皮材、２……表皮、３……発泡
体シート。
の一実施例の概略を示す断面図である。 図中、１……表皮材、２……表皮、３……発泡
体シート。
Claims (1)
- 表皮材を発泡成形型に配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を前記
表皮材と一体に発泡成形して形成される一体発泡
成形品の表皮材において、前記表皮材は表面側の
表皮と、該表皮の裏面側に接合された発泡体シー
トとから形成され、前記発泡体シートは通気量が
120c.c.／cm2／sec以下、密度が20〜35Kg／m3、セル
数が40〜50個／25mmに形成されていることを特徴
とする一体発泡成形品の表皮材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988142210U JPH0546893Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | |
| DE19893935565 DE3935565C2 (de) | 1988-10-31 | 1989-10-25 | Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles, insbesondere für Sitzkissen, Rückenlehnen oder dgl. |
| US07/429,234 US5053271A (en) | 1988-10-31 | 1989-10-27 | Skin covered foamed plastic article |
| CA 2001793 CA2001793C (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Skin covered foamed plastic article |
| GB8924366A GB2224647B (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | "skin covered foamed plastic article" |
| FR8914310A FR2638342B1 (fr) | 1988-10-31 | 1989-10-31 | Article en plastique mousse recouvert d'une peau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988142210U JPH0546893Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261638U JPH0261638U (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0546893Y2 true JPH0546893Y2 (ja) | 1993-12-09 |
Family
ID=31407963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988142210U Expired - Lifetime JPH0546893Y2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546893Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5186279B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2013-04-17 | 難波プレス工業株式会社 | 車両シートに備える発泡成形品およびその製造方法 |
| JP5421621B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-02-19 | 株式会社タチエス | トリムカバー |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527316A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Bridgestone Corp | Production of polyurethane foam |
| JPS5819321A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Inoue Mtp Co Ltd | フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS6193228U (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | ||
| JPS61113699U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | ||
| JPH053305Y2 (ja) * | 1985-09-24 | 1993-01-27 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP1988142210U patent/JPH0546893Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261638U (ja) | 1990-05-08 |
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