JPH02204337A - 板ガラス整形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、板ガラスを所定形状に整形するための方法
およびその装置に関する。

（従来の技術） 例えば自動車用バックミラーにおいては、所定り付けて
構成される。自動車用バックミラーは、広い１１！囲の
後方視界を得るために凸面鏡になっている。このため、
ミラーは、最終所定形状よりも太き目に形成した板ガラ
スを加熱して湾曲さヒ“た後、その凸表面にカッターに
より最終所定形状に裁断線を入れ、この裁断線の外側部
分を除去して最終所定形状を得ていた。このように整形
を２段階で行なうのは、板ガラスを湾曲させたときに、
その周囲に集中的に内部歪が残って映像にゆがみが生じ
るので、その周囲部分を取り除いて良質の製品を得るた
めである。

実際の作業は、例えば第７図に示すような矩形のミラー
用板ガラス１０の場合、その内側にほぼ相似形の裁断線
１を超硬カッターで入れる。裁断線１は、自動機を使用
して一筆書きで行なわれ、１ａから始めて反時計回り方
向に回って一周した後、そのまま引出線２を外部に引い
て終了する。

裁ＩＩＦｉ線１の深さは、厚さ２ａｇのソーダ板ガラス
の場合０．５ａ程度である。このような板ガラスを引出
線２に隣接する角部に喰切りと称する工具により切込み
３を入れると、切込み３からクランクが入って、このク
ラックが裁断線１から引出し線２に進行し、周辺部分４
が本体部５から脱落する。

次に切込み３に対向する角部に別の切込み６を入れると
、同様に切込み６から裁断線１にクラックが入って残り
の周辺部分７，８が本体部５から脱落する。このときの
各周辺部分４，７．８の脱落は、クラックが楔状に入っ
てゆくため本体部５から外側に飛び散るように脱落する
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、周辺部分４．７．８が本体部５から脱落
するとぎに、周辺部分４，７．８が本体部５に当たった
り、擦れたりすると、本体部５のその部分に小さなはま
欠けと称するはまぐり状の傷が出来、製品不良を発生さ
せる。このようなはま欠けは、作業者の熟練度および喰
切りの切れ味に大ぎな影響を受け、特に喰切りの刃の仕
上げには高度な技術を要していた。

そこでこの発明の目的は、作業者の熟練度および使用工
具の切れ味に関係なく、はま欠けによる製品不良を大幅
に低減できる板ガラスの整形方法お、よびその装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） この発明による板ガラス整形方法は、板ガラスの表面に
カッターにより所定形状に裁断線を入れる工程と、この
板ガラスの裁断線の外側部分を加熱する工程とを含む。

またこの発明による板ガラス整形装置は、表面にカッタ
ーにより所定形状に裁断線を入れた板ガラスを保持する
手段と、この保持された板ガラスの裁断線の外！１部分
を加熱する手段とを備えている。

（作用） 板ガラスの表面にカッターにより裁断線を入れると、板
ガラス内部の綱目構造に沿ってクラックが入る。このよ
うなりランクの入った板ガラスを加熱すると熱ひずみに
よりクラックがさらに進行して反対表面に達し、板ガラ
スは裁断線に沿って切断される。

（実施例） 第１図には、この発明による板ガラス整形装置の一例が
概略的に示されている。この装置の全体構成は、フレー
ム１１と真空吸引手段１２と搬送手段１３と加熱手段１
４と図示されない制御手段とからなる。自動車用バック
ミラーのミラーとなる板ガラス１０は、第７図に示す従
来例と同様に上方に凸に湾曲成形されてその表面に超硬
カッターにより裁断線１および引出線２を入れたものが
使用される。真空吸引手段１２により保持された板ガラ
ス１０は、搬送手段１３により加熱手段１４の下に移動
され、加熱手段１４によりその裁断線１の外側部分が加
熱されて除去される。

次に各手段の詳細についてさらに図面を参照して説明す
る。第２図は、この整形装置の真空吸引手段１２および
搬送手段１３の概略平面図、第３図ｔよ、第２図の概略
右側面図、第４図は、この整形装置の加熱手段１４の概
略平面図、第５図は、第４図の概略正面図である。

第２図および第３図において、真空吸引手段１２は、板
ガラス１０の裁断線１の内側部分を支持する円形の筒体
１５と、筒体１５の上端面に形成された環状溝１５ａ内
に上半分が突出するように圧入されたゴムリング１６と
、筒体１５の底部を支持する支持板１７に設けられた取
付穴１８に取り付けられた真空吸引管１９とを扁え、真
空吸引管１９は図示されない真空吸引装置に接続されて
いる。筒体１５は角形であっても有底であってもよい。

筒体１５は搬送手段１３の一部を構成する支持板１７に
ボルト２０で固定され、支持板１７は、両側板２１．２
２に掛は渡されてボルト２３により固定された２本の連
結棒２４．２５にボルト２６により固定されている。一
方の側板２１にはその両側部に先端部を内側に向けて二
つのエアシリンダ２７．２８がボルト２９．３０により
固定され、エアシリンダ２７．２８のそれぞれの先端部
にはブラケット３１．３２を介してローラ状の位置決め
ガイド３３．３４が取り付けられている。

また支持板１７の一側端には延長部１７ａが形成され、
この延長部１７ａにはエアシリンダ３５がボルト３６に
より固定され、その先端部には位置決めガイド３７が取
り付けられている。この位置決めガイド３７は、回転さ
せることにより複数の寸法を選択できるようになってい
、る。

搬送手段１３の駆動源となるロッドレスエアシリンダ３
８は、そのスライダ３８ａが一方の側板２１の外側にボ
ルト３９により固定されている。

ロッドレスエアシリンダ（太陽鉄工株式会社製）３８は
、両端部に交互に圧縮空気を供給されるシリンダチュー
ブ４０内のピストンに磁気的に吸着されてシリンダデユ
ープ４０上を移動するスライダ３８ａを備え、シリンダ
チューブ４０は、その両端部をブラケット４．１．４２
に支持され、各ブラケット４１．４２は、フレーム１１
の上面にボルト４３．４４により固定されている。また
、他方の側板２２の外側には、二つのスライドブツシュ
４５．４６がボルト４７．４８により固定されている。

スライドブツシュ４５．４６は、ガイドシャフト４９上
を移動し、ガイドシャフト４９は、その両端部をブラケ
ット５０．５１に支持され、各ブラケット５０．５１は
、フレーム１１の上面にボルト５２．５３により固定さ
れている。また各エアシリンダ２７．２８．３５．３８
には図示されないニアコンプレッサが接続されている。

以上の各部材により搬送手段１３が構成されている。

次に第４図および第５図を参照して加熱手段１４につい
て説明する。六角形の支持プレート５４は、その実部を
ビーム５５にボルト５６により固定され、ビーム５５の
端部はコラム５７の上端部に・ボルト５８により固定さ
れ、コラム５７の上端部は、ボルト５９によりフレーム
１１の上面に固定されている。各対辺が平行な六角形の
支持プレート５４の上面には、長手方向の四辺にそれぞ
れの辺に直角な方向に軸穴を有する支持ブロック６０が
ボルト６１により固定され、各軸穴には支持Ｏラド６２
が回動可能かつ摺動可能に挿入され、支持ブロック６０
にその上面からボルト６３により固定されている。各支
持ロッド６２の外方の先端部はフォーク状に二叉に分か
れ、両二叉部分６２ａ、６２ｂの間に熱風噴射＠６４（
第４図においては１Ｈ所のみ図示）が回動および上下動
可能に挿入されるとともに、両二叉部分６２ａ、６２ｂ
をボルト６５およびナツト６６で締結することにより熱
風噴射管６４の位置が固定される。熱風噴射管６４は、
上端部にエアデユープ６７が固定されるとともに、ヒー
タ部６８にコード６９が接続されている。エアチューブ
６７は送風機に接続され、コード６９は電源に接続され
る。熱風噴射管６４の下端部は吹出しロア０ａが直線状
になった扁平ノズル７０になっている。

この整形ｖｔ置の使用にあたっては、まず被整形品であ
る板ガラスを、その中心部が真空吸引手段１２のｉ体１
５の中心部に対応するように筒体１５のゴムリング１６
の上に載せ、この状態で、搬送手段１３の各位置決めガ
イド３３．３４．３７が板ガラス１０の各対応する辺に
当接するように各エアシリンダ２７．２８．３５を駆動
して位置調整する。次に搬送手段１３のロッドレスニア
シンリンダ３８を駆動して筒体１５上の板ガラス１０を
加熱手段１４の下に位置させる。ここでの搬送手段１３
の位置決めは、Ｏラドレスエアシリンダ３８のストロー
クエンドにより行なわれている。

この位置で位置決めされた板ガラス１０に対し、各熱風
噴射管６４のノズル７０の位置を、第６図に示すように
板ガラス１０の裁断線１の外側の各コーナ部に対角線状
に沿うように、かつ、板ガラス本体部５に対する熱の影
響を回避するために吹出しロア０ａの内側端が裁断線１
から離れるように調整する。この調整は、調整手段であ
るボルトを調整することにより、すなわちノズル７０の
垂直方向すなわち上下方向の＾さおよび向きが、熱風噴
射管６４を支持Ｏラド６２先端部のボルト６５を緩めて
二叉部分６２ａ、６２ｂに対して移動させることにより
行なわれ、ノズル７０の水平方向の位ｎは、ボルト６１
を緩めて支持ブロック６０を回動させることおよび支持
ロッド６２をボルト６３を緩めて支持ブロック６０に対
して移動させることにより行なわれる。

このようにして調整が終った後、搬送手段１３を元の始
発位置に戻して実際の整形加工に入る。

被整形品である板ガラス１０は、作業者が一枚ごとに筒
体１５の上に載せて真空吸着させるか、またはロボット
ハンドやコンベヤーにより自動的に筒体１５の上に載せ
て真空吸着させる。次に搬送手段１３のロッドレスエア
シリンダ３８を駆動して板ガラス１０を加熱手段１４の
下に位置させる。

熱風噴射管６４のノズル７０からは、装置が作動中に常
時、温度約５００’ＣＪｉ圧約０．１ｇ／ｃｉの熱風が
噴出されており、このような熱風が第６図に示すように
板ガラス１ｏの各コーナ部に約５秒間吹き付けられると
、各コーナ部に熱ひずみよるクラック７１が生じ、これ
が進行して裁断線１に達し、さらにクラックが裁断＄１
１に沿って進行することにより、裁断線１から外側の部
分の各辺が本体部５から外側に弾けるように脱落する。

５秒経過後、搬送手段１３は元の始発位置に戻り、整形
された板ガラス１０は手動または自動的にｎ体１５から
取り外される。このような搬送手段のυ制御は、マイク
ロシーケンサ−を利用して行なわれる。

この実施例のように、矩形の板ガラス１０の各コーナ部
を加熱する場合には、板ガラス１０に引出線２を入れて
おく必要は必ずしもない。このような引出線２を入れて
おく場合は、この引出線２を入れたコーナ部の加熱を不
要にしてもよい。

被整形品である板ガラス１０の大きさや形状が変わる場
合には、搬送手段１３の位置決めガイド３３．３４．３
７および加熱手段１４のノズル７０の位置や方向を再度
調整する。板ガラス１０に合わせて真空吸引手段１２の
筒体１５の大きさや形状を変更できるようにしてもよい
。

上記実施例では、熱風噴射６４のノズル７０の吹出し口
を直線状としたが、直線状に並んだスポット状としても
よく、引出線２を入れる場合には帯状に加熱してもよい
。また加熱手段としては、熱風の代りに熱線ヒータなど
を使用してもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明による板ガラス整形方法および
その装置によれば、予め裁断線を入れた板ガラスのその
裁断線の外側部分を加熱して除去するので、作業者の熟
ＩＩ度や使用工具の切れ味に関係なく、はま欠けによる
製品不良を大幅に低減することができるとともに、作業
効率も大幅に向上させることができ、作業の自動化も可
能になって生産コストの低減に大きく寄与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す板ガラス整形装置
の概略斜視図、第２図は、同装置における真空吸引手段
と搬送手段の概略平面図、第３図は、第２図の概略右側
面図、第４図は、同装置における加熱手段の概略平面図
、第５図は第４図の概略正面図、第６図は、同装置によ
る板ガラス整形方法を説明するための板ガラスの平面図
、第７図は、従来の板ガラス整形方法を説明するための
板ガラスの平面図である。 １・・・裁断線、２・・・引出線、１０・・・板ガラス
、１１・・・フレーム、１２・・・真空吸引手段、１３
・・・搬送手段、１４・・・加熱手段、１５・・・筒体
、１６・・・ゴムリング、１７・・・支持板、１９・・
・真空吸引管、２４゜２５・・・連結棒、３３．３４．
３７・・・位置決めガイド、３８・・・ロッドレスエア
シリンダ、４０・・・シリンダチューブ、４５．４６・
・・スライドブツシュ、４９・・・ガイドシｐフト、５
４・・・支持プレート、５５・・・ビーム、５７・・・
コラム、６０・・・支持ブロック、６２・・・支持Ｏラ
ド、６４・・・熱風噴射管、６７・・・エアチューブ、
６８・・・ヒータ部、６９・・・コード、７０・・・ノ
ズル、７１・・・クラック。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板ガラスの表面にカッターにより所定形状に裁断
   線を入れる工程と、前記板ガラスの裁断線の外側部分を
   加熱する工程とを含む板ガラス整形方法。
2. （２）表面にカッターにより所定形状に裁断線を入れた
   板ガラスを保持する手段と、前記保持された板ガラスの
   裁断線の外側部分を加熱する手段とを備えた板ガラス整
   形装置。