JPS632825A - ガラス素材の切断方法 - Google Patents
ガラス素材の切断方法Info
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- JPS632825A JPS632825A JP14738886A JP14738886A JPS632825A JP S632825 A JPS632825 A JP S632825A JP 14738886 A JP14738886 A JP 14738886A JP 14738886 A JP14738886 A JP 14738886A JP S632825 A JPS632825 A JP S632825A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば光記録媒体用の基板として用いるガラス
素材（ガラスディスク）を板状ガラスから切断する方法
に関する。
素材（ガラスディスク）を板状ガラスから切断する方法
に関する。
（従来の技術）
光記録媒体用の基板としてガラスディスクが使用されて
いる。このガラスディスクは板状ガラスを切断すること
によって得られ、この切断方法はダイヤモンド砥粒を使
用したカップホイールを用いて板状ガラスをディスクの
外周線及び円周線に沿って切断し、この切断面には進行
性のマイクロクラックが多数存在しているため、切断面
に微細砥粒による仕上げ加工を施し、この後面取り、化
学強化等を行うようにしている。
いる。このガラスディスクは板状ガラスを切断すること
によって得られ、この切断方法はダイヤモンド砥粒を使
用したカップホイールを用いて板状ガラスをディスクの
外周線及び円周線に沿って切断し、この切断面には進行
性のマイクロクラックが多数存在しているため、切断面
に微細砥粒による仕上げ加工を施し、この後面取り、化
学強化等を行うようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した従来の切断方法にあっては、板状ガラスからデ
ィスク状ガラスを切断した後に、切断面のマイクロクラ
ックを除去するため、微細砥粒による仕上げ加工（２次
加工）を施さなければならず、工程数が多く生産効率に
劣る。また切断治具としてカップホイールを用いる場合
には、ガラスディスクの寸法変更に合せてそれぞれのサ
イズのカップホイールを用意しておけなければならない
という不都合もある。
ィスク状ガラスを切断した後に、切断面のマイクロクラ
ックを除去するため、微細砥粒による仕上げ加工（２次
加工）を施さなければならず、工程数が多く生産効率に
劣る。また切断治具としてカップホイールを用いる場合
には、ガラスディスクの寸法変更に合せてそれぞれのサ
イズのカップホイールを用意しておけなければならない
という不都合もある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、例えば切断位置を任
意に設定できる超硬ホイール等を用いて、板状ガラスの
一面にガラス素材の形状に合せてカットラインを形成し
、このカットラインを形成した面に引っ張り応力を生じ
させてガラスの厚み方向のクラックを進展させ、次いで
カットラインの内側部分と外側部分に温度差を生ぜしめ
、内側部分と外側部分との膨脹差（収縮差）によって内
側部分と外側部分を分離するようにした。
意に設定できる超硬ホイール等を用いて、板状ガラスの
一面にガラス素材の形状に合せてカットラインを形成し
、このカットラインを形成した面に引っ張り応力を生じ
させてガラスの厚み方向のクラックを進展させ、次いで
カットラインの内側部分と外側部分に温度差を生ぜしめ
、内側部分と外側部分との膨脹差（収縮差）によって内
側部分と外側部分を分離するようにした。
（作用）
カットラインの部分からガラスの厚み方向にクラックが
入った板状ガラスのカットラインよりも外側部分を加熱
するか、カットラインよりも内側部分を冷却するか、或
いはこれらを併用することで、内側部分と外側部分に互
いに離間する力が作用し、カー／ ）ラインの部分にガ
ラス厚み方向のクラックが入り、内側部分と外側部分が
分離する。
入った板状ガラスのカットラインよりも外側部分を加熱
するか、カットラインよりも内側部分を冷却するか、或
いはこれらを併用することで、内側部分と外側部分に互
いに離間する力が作用し、カー／ ）ラインの部分にガ
ラス厚み方向のクラックが入り、内側部分と外側部分が
分離する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は板状ガラスにカットラインを形成するカッティ
ング装置の側面図、第２図は同カッティング装置の平面
図であり、カッティング装置の構造から説明すると、カ
ッティング装置（１）は基台（２）の上面−側にスプリ
ング等を内蔵した昇降自在な支持部（３）を立設し、こ
の支持部（３）の上部に基台（２）の中央上方に伸びる
ステー（４）の基部を固着し、このステー（４）の先端
に軸受（５）を取付け、この軸受（５）に縦方向に軸（
８）を挿通し、軸受（５）から上方に突出した軸（８）
の上端には手動ハンドル（７）を固着し、軸受（５）か
ら下方に突出した軸（８）の下端にはアーム（８）の基
部を固着し、このアーム（８）に−対の保持具（８）を
アーム（８）に沿って位置可変となるように取付け、こ
れら保持具（８）には例えば刃角が１２５°、直径が３
ＩＩ１１程度の超硬ホイール（１０）を保持している。
ング装置の側面図、第２図は同カッティング装置の平面
図であり、カッティング装置の構造から説明すると、カ
ッティング装置（１）は基台（２）の上面−側にスプリ
ング等を内蔵した昇降自在な支持部（３）を立設し、こ
の支持部（３）の上部に基台（２）の中央上方に伸びる
ステー（４）の基部を固着し、このステー（４）の先端
に軸受（５）を取付け、この軸受（５）に縦方向に軸（
８）を挿通し、軸受（５）から上方に突出した軸（８）
の上端には手動ハンドル（７）を固着し、軸受（５）か
ら下方に突出した軸（８）の下端にはアーム（８）の基
部を固着し、このアーム（８）に−対の保持具（８）を
アーム（８）に沿って位置可変となるように取付け、こ
れら保持具（８）には例えば刃角が１２５°、直径が３
ＩＩ１１程度の超硬ホイール（１０）を保持している。
また、前記基台（２）の上面には真空引き装置につなが
る溝（図示せず）が形成され、基台（２）の所定位置に
は位置決めピン（１１）・・・を植設している。
る溝（図示せず）が形成され、基台（２）の所定位置に
は位置決めピン（１１）・・・を植設している。
次にガラス素材として光記録媒体用のガラスディスクを
切断する方法を以下に述べる。
切断する方法を以下に述べる。
先ず、第１図及び第２図に示すようにカッティング装置
（１）の基台（２）上面に板状ガラスＣＧ）を位置決め
セットし、基台（２）上面に板状ガラスＣＧ）を吸引固
定する。この場合超硬ホイール（１０）を保持した保持
具（９）、（９）の位置はガラスディスクの寸法に合せ
てアーム（８）に固定しておく。
（１）の基台（２）上面に板状ガラスＣＧ）を位置決め
セットし、基台（２）上面に板状ガラスＣＧ）を吸引固
定する。この場合超硬ホイール（１０）を保持した保持
具（９）、（９）の位置はガラスディスクの寸法に合せ
てアーム（８）に固定しておく。
次いでハンドル（７）を下方に押し、超硬ホイール（１
０）を板状ガラス（Ｇ）表面に押し付け（５００ｇ程度
の接触圧とする）、ハンドル（７）を回すことで、第３
図及び第３図のＡ−Ａ線拡大断面図である第４図に示す
ように板状ガラスＣＧ）の表面に円形のカットライン（
１２）、（１３）を形成する。
０）を板状ガラス（Ｇ）表面に押し付け（５００ｇ程度
の接触圧とする）、ハンドル（７）を回すことで、第３
図及び第３図のＡ−Ａ線拡大断面図である第４図に示す
ように板状ガラスＣＧ）の表面に円形のカットライン（
１２）、（１３）を形成する。
この後、第５図に示す如く、カットライン（１２）、（
１３）を形成した板状ガラス（Ｇ）の表面をシートヒー
タ（１４）に当て、当該表面を加熱する。すると、カッ
トライン（１２） 、（１３）を形成した面側か熱膨脹
し、板状ガラス（Ｇ）は第５図の矢印で示すように上方
に反り返る。この結果、カットライン（１２）、（１３
）の部分に引っ張り応力が作用し、第６図に示すように
カットライン（１２）、（１３）の部分から板状ガラス
（Ｇ）の厚み方向にニューと称するクラック（１５）が
入る。
１３）を形成した板状ガラス（Ｇ）の表面をシートヒー
タ（１４）に当て、当該表面を加熱する。すると、カッ
トライン（１２） 、（１３）を形成した面側か熱膨脹
し、板状ガラス（Ｇ）は第５図の矢印で示すように上方
に反り返る。この結果、カットライン（１２）、（１３
）の部分に引っ張り応力が作用し、第６図に示すように
カットライン（１２）、（１３）の部分から板状ガラス
（Ｇ）の厚み方向にニューと称するクラック（１５）が
入る。
次いで第７図に示すように、板状ガラス（Ｇ）のカット
ライン（１２）よりも外側部分（１Ｂ）の上下両面をシ
ートヒータ（１７） 、（１７）で挟持し、外側部分（
１Ｂ）を加熱する。すると、外側部分（ＩＢ）は熱膨脹
し、第８図に示すようにカットライン（１２）を境いに
して内側部分（１８）から分離する。
ライン（１２）よりも外側部分（１Ｂ）の上下両面をシ
ートヒータ（１７） 、（１７）で挟持し、外側部分（
１Ｂ）を加熱する。すると、外側部分（ＩＢ）は熱膨脹
し、第８図に示すようにカットライン（１２）を境いに
して内側部分（１８）から分離する。
この後、第９図に示すように外側部分（１Ｂ）が除かれ
た円板状ガラスのカットライン（１３）よりも外側部分
（１９） （この外側部分（１９）は前記内側部分（１
８）の−部である）の上下両面をシートヒータ（２Ｇ）
、（２０）にて挟持して加熱し、内側部分（２１）に液
体窒素等が入った。冷却容器（２２）を押し当てて冷却
する。すると、第１０図に示すように外側部分（１９）
は加熱によって膨脹し、内側部分（２１）は冷却によっ
て収縮するため、カットライン（１３）を境いとして外
側部分（１８）と内側部分（２りが分離し、目的とする
円環状のガラスディスクが得られる。
た円板状ガラスのカットライン（１３）よりも外側部分
（１９） （この外側部分（１９）は前記内側部分（１
８）の−部である）の上下両面をシートヒータ（２Ｇ）
、（２０）にて挟持して加熱し、内側部分（２１）に液
体窒素等が入った。冷却容器（２２）を押し当てて冷却
する。すると、第１０図に示すように外側部分（１９）
は加熱によって膨脹し、内側部分（２１）は冷却によっ
て収縮するため、カットライン（１３）を境いとして外
側部分（１８）と内側部分（２りが分離し、目的とする
円環状のガラスディスクが得られる。
このようにして得られたガラスディスクの切断面（エツ
ジ部）には進行性のクラックは殆んど存在せず、したが
って仕上げ加工を施すことなく次工程に送られる。
ジ部）には進行性のクラックは殆んど存在せず、したが
って仕上げ加工を施すことなく次工程に送られる。
次工程としては化学強化を施す、この化学強化としては
、カリウム塩の溶融液中にガラスディスクを浸漬し、ガ
ラスディスク表面のＮａイオンとにイオンとを置換せし
める。
、カリウム塩の溶融液中にガラスディスクを浸漬し、ガ
ラスディスク表面のＮａイオンとにイオンとを置換せし
める。
このようにすることで、ガラスディスク表面に形成する
Ｔｅ、ＧａＦｅ等からなる記録層がＮａイオンの影響に
よって劣化すること及びガラスディスク表面の透明度が
経時的に悪化することが防止される。
Ｔｅ、ＧａＦｅ等からなる記録層がＮａイオンの影響に
よって劣化すること及びガラスディスク表面の透明度が
経時的に悪化することが防止される。
尚、実施例にあっては、カットライン（１２）、（１３
）を形成した面を加熱し、板状ガラス（Ｇ）の厚み方向
にクラック（１５）を入れ、後の工程で分離しやすくし
たが、クラック（１５）を入れるためには、板状ガラス
（Ｇ）を機械的に反り返すようにしてもよい。
）を形成した面を加熱し、板状ガラス（Ｇ）の厚み方向
にクラック（１５）を入れ、後の工程で分離しやすくし
たが、クラック（１５）を入れるためには、板状ガラス
（Ｇ）を機械的に反り返すようにしてもよい。
また、実施例にあっては加熱装置としてシートヒータを
、冷却装置として液体窒素を封入した容器を用いたが、
熱風又はガス等による加熱、ドライアイスによる冷却等
その手段は任意である。
、冷却装置として液体窒素を封入した容器を用いたが、
熱風又はガス等による加熱、ドライアイスによる冷却等
その手段は任意である。
更に実施例にあってはガラス素材としてガラスディスク
を例にとったが、これに限らないのは勿論である。
を例にとったが、これに限らないのは勿論である。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明によれば、いったん切断した後
に仕上げ加工を施す必要がなくなるので、生産効率が大
巾に向上する。具体的にはガラスディスクの場合には１
枚のガラスディスクの装置に従来は約１分間要していた
が、本発明方法によれば２０秒に短縮できた。
に仕上げ加工を施す必要がなくなるので、生産効率が大
巾に向上する。具体的にはガラスディスクの場合には１
枚のガラスディスクの装置に従来は約１分間要していた
が、本発明方法によれば２０秒に短縮できた。
更に実施例に示したようなカッティング装置を用いれば
、ガラス素材の寸法変更に簡単に対応でき、精度良く切
断できる等多くの効果を発揮する。
、ガラス素材の寸法変更に簡単に対応でき、精度良く切
断できる等多くの効果を発揮する。
第１図はカッティング装置の側面図、第２図はカッティ
ング装置の平面図、第３図は板状ガラスの平面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は板状ガラス
の一面をシートヒータに当接された状態の断面図、第６
図はクラックが入った状態の板状ガラスの断面図、第７
図は板状ガラスの外側部分を加熱している状態を示す図
、第８図は外側部分と内側部分が分離した状態の断面図
、第９図は板状ガラスの外側部分を加熱し。 内側部分を冷却している状態を示す図、第１０図は外側
部分と内側部分が分離した状態を示す断面図である。 尚、図面中（１）はカッティング装置、（！０）は超硬
ホイール、（１２）、（１３）はカットライン、 （１
４）、（１７） 、（２０）はシートヒータ、 （１Ｂ
）、（１９）は外側部分、（１８）、（２１）は内側部
分、（Ｇ）は板状ガラスである。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代 理 人
弁理士 下 １） 容−部間 弁理
士 大 橋 邦 部同 弁理士
小 山 部同 弁理士 野
１） 茂第１図 第２図 第７図 第８図 ｚ 第９図 第１０図
ング装置の平面図、第３図は板状ガラスの平面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は板状ガラス
の一面をシートヒータに当接された状態の断面図、第６
図はクラックが入った状態の板状ガラスの断面図、第７
図は板状ガラスの外側部分を加熱している状態を示す図
、第８図は外側部分と内側部分が分離した状態の断面図
、第９図は板状ガラスの外側部分を加熱し。 内側部分を冷却している状態を示す図、第１０図は外側
部分と内側部分が分離した状態を示す断面図である。 尚、図面中（１）はカッティング装置、（！０）は超硬
ホイール、（１２）、（１３）はカットライン、 （１
４）、（１７） 、（２０）はシートヒータ、 （１Ｂ
）、（１９）は外側部分、（１８）、（２１）は内側部
分、（Ｇ）は板状ガラスである。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代 理 人
弁理士 下 １） 容−部間 弁理
士 大 橋 邦 部同 弁理士
小 山 部同 弁理士 野
１） 茂第１図 第２図 第７図 第８図 ｚ 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）板状ガラスの一面にガラス素材の外形線に合わせ
てカットラインを成形し、カットラインを形成した面に
引っ張り応力が生じる方向に板状ガラスを反り返えらせ
、カットラインからガラスの厚み方向にクラックを生じ
させ、次いでカットラインよりも外側部分を加熱して外
側部分を膨脹せしめるか、カットラインよりも内側部分
を冷却して内側部分を収縮せしめることで外側部分と内
側部分とを分離せしめるようにしたことを特徴とするガ
ラス素材の切断方法。 - （２）前記板状ガラスの外側部分はシートヒータにて加
熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項のいずれかに記載のガラス素材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738886A JPS632825A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ガラス素材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738886A JPS632825A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ガラス素材の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632825A true JPS632825A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0535095B2 JPH0535095B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=15429131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14738886A Granted JPS632825A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ガラス素材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632825A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204337A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Ichikoh Ind Ltd | 板ガラス整形方法およびその装置 |
| JPH02102437U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | ||
| JPH02102438U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | ||
| JPH02102439U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | ||
| JP2002308637A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-23 | Sony Corp | ガラス基板の製造方法およびガラス基板の製造装置 |
| JP2004501052A (ja) * | 2000-06-21 | 2004-01-15 | カール−ツァイス−スティフツング | 平板ガラスから任意の輪郭のガラス板を製造する方法 |
| JP2007119336A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Hoya Glass Disk Thailand Ltd | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 |
| JP2007126322A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Citizen Seimitsu Co Ltd | 回転式カッターヘッドとそれを備えたスクライブ装置、及びそのスクライブ方法とその方法によって形成した脆性材料部品 |
| JP2009190905A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料環状加工品の加工システムおよび加工方法 |
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-
1986
- 1986-06-24 JP JP14738886A patent/JPS632825A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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