JPH02205002A

JPH02205002A - 磁性コア

Info

Publication number: JPH02205002A
Application number: JP2391689A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kawakita; 川北　勝彦; Mitsuo Hatori; 羽鳥　三男
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は例えば磁性電子部品等に適用する磁性コアに係
り、特に絶縁外装を施した磁性コアに閣、する。

（従来の技術）例えば電子機器用界磁部品として、アモルファス金属等
をリボンを巻回重合して角形断面のリング状に成形した
小型磁性コアが知られている。

このような磁性コアでは、外周に巻装するコイルとの絶
縁等を図るためにコア本体の外周に絶縁外装が施される
。

従来この絶縁外装としては予めコア本体を収納し得る形
状につくられた樹脂ケース、あるいはコア本体を樹脂浴
槽に浸漬して得られる樹脂コーティング等が採用されて
いる。

第２図および第３図はこのような樹脂ケースあるいは樹
脂コーティングからなる絶縁外装を施した磁性コアをそ
れぞれ例示したものである。第２図に示すように、コア
本体１を樹脂ケース２に収納するものでは、コア本体１
の寸法のばらつきをカバーするために、樹脂ケース２に
クリアランス３が必要とされ、また樹脂ケース２の肉厚
もある程度大きくなる。また、第３図に示すように、：
コア本体１に樹脂コーティング４を形成するものでは、
コア本体１の隅角部分１ａの絶縁性を確保するため同部
分の肉厚を十分に大きくする結果、樹脂コーティング４
の他の部分の肉厚が大きくなる。

（発明が解決しようとする問題点）上述した従来の磁性コアでは、いずれも絶縁外装の肉厚
が大きくなり、コア本体１の占積率が低下する問題があ
る。

また、樹脂ケースを用いるものでは、樹脂ケースとコア
本体との間のクリアランスによっても占積率が低下する
。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、薄い
肉厚で完全な絶縁を確保することができ、占積率の向上
が図れる磁性コアを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、磁性体で成形したコア本体の表面に絶縁外装
を施した磁性コアにおいて、前記絶縁外装を真空包装に
よる樹脂フィルムで構成したことを特徴とする。

（作用）一定の薄肉な樹脂フィルムによりコア本体を被覆すれば
、平坦部、隅角部等を問わず全体として均一な肉厚で、
十分確実な絶縁性を確保することが可能である。

また、真空包装による外装によれば、樹脂フィルムがコ
ア本体表面に十分密着し、両者間にクリアランスが生じ
ることもない。よって、絶縁外装の薄肉化と密着性によ
り、コア本体の占積率の向上が図れる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

この実施例の磁性コアは電子機器用電磁部品として用い
られるもので、コア本体１１はアモルファス金属リボン
を円環状に積層巻回した、いわゆるスパイラルコアとさ
れている。アモルファス金属としては、例えばコバルト
系または鉄系非晶質合金が適用される。本実施例ではコ
バルト系非晶質合金を巻回した成形体を用いた。

コア本体１１はリボンの積層巻回構造故に断面が角形で
、その隅角縁部は略直角、即ちエツジ状をなしている。

このコア本体１１の外表面に樹脂フィルムの真空包装に
よる絶縁体装置２が施されている。絶縁□外装置２は、
絶縁性の他、耐熱性、難燃性等の特性が望まれ、樹脂材
料としては例えばＰＢＴ、Ｐ・Ｅ’　Ｔ、テフロン等が
適用きれる。・真空包装工程としては、一般的技術が採
用できるが、例えば２重筒状の樹脂フィルムをコア本体
１１の内外周部に嵌挿後、コア本体１１の周囲を真空状
態にして樹脂フィルムを密着し、フィルム重合部分を熱
融着または接着等する。

コア本体１１の寸法を角形断面で１０ＩＩ＃１′×１０
履とし、厚さ０．２１ｍ１＋の樹脂フィルムによる真空
包装で絶縁体装置２を施したところ、コア本体１１の占
積率は約９２％と極めて高□い値が得られた。

従来の磁性コアと比較すると、樹脂ケースでは保形のた
めに肉厚が１．５ａｍ必要で占積率は約４９％となり、
また樹脂コーディングでは隅゛角部分への十分な肉厚確
保のため平坦部分では約１麿の肉厚が必要で占積率は約
６４％と低い。

しかも、前記実施例の磁性コアにおいては、絶縁機能は
十分であり、コイル装着等に対しても何ら問題が生じな
いことが確認された。

なお、前記実施例ではコア本体１１をスパイうルコアと
したが、これは隅角部分が顕著に表われる場合の真空包
装による樹脂フィルムからなる絶縁体装置２が最も効果
的に利用できる場合を示したもので、圧粉コア等に対し
ても本発明を適用できることは勿論である。

また、前記実施例では小型コアにつ６ぐて例示したが、
これに限らず各種寸法のコアに適用できることは勿論で
あり、その寸法に応じて絶縁外装を許容される適宜の薄
肉なものに設定することが可能である。

〔発明の効果〕゛本発明に係る磁性コアによれば、真空包装による樹脂フ
ィルムで絶縁外装を施したことにより、コア本体の占積
率が高く、しかも完全な絶縁機能が得られるという優れ
た効果が奏される。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係る磁性コアの一実施例について一部
断面で示す斜視図、第２図および第３図はそれぞれ異な
る従来例について一部断面で示す斜視図である。１１・・・コア本体、１２・・・絶縁外装。

Claims

【特許請求の範囲】

　磁性体で成形したコア本体の表面に絶縁外装を施した
磁性コアにおいて、前記絶縁外装を真空包装による樹脂
フィルムで構成したことを特徴とする磁性コア。