JPH0220513A - ウレタンエラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、製鉄、製紙、染色工業等で使用される耐摩耗
性の必要なロール等に用いられる注型用ウレタンエラス
トマーに関し、特に耐水蒸気Ａ　Ａ性の優れたウレタン
エラストマー組成物に関する。

〈従来技術とその問題点〉 耐摩耗性等の性質が優れている注型用ウレタンエラスト
マーは、製鉄、製紙、染色工業等のロール等に広く利用
されている。

近年、生産性向上のためにラインスピードがあがり、そ
れによる発熱を防ぐためロール軸内部に冷却水を通して
冷却する方法が増加している。

ところが、ロール等のエラストマーは、この様に表面か
ら内部への温度勾配が生ずると、表面から内部への水蒸
気透過が促進され、水が異常な速さでウレタンエラスト
マー中を透渦し、飽和濃度以上の水が接着剤とウレタン
エラストマーとの界面に凝縮される。　飽和濃度以上に
なった接着面では水が滲出しようとして接着力を低下さ
せ、接着面に水泡を作る。　これはブリスタと呼ばれる
ものであり、やがて接着剥離が起こりだすのである。

従来、耐荷重性を要するウレタンエラストマーロールに
は、ポリテトラメチレングリコール系のウレタンエラス
トマーが使用されているが、ポリテトラメチレングリコ
ール系のエラストマーは水蒸気が透過しやすい材料なの
で接着剥離等のトラブルを解決するための対策を講じな
ければならない。

これらの方法には、水蒸気透過性の低いエポキシ層や高
硬度ウレタン層を軸芯とウレタンエラストマー層との間
に設けて複合構造とする方法がある。

また、エラストマーの厚さを厚くするか、硬度の高いエ
ラストマーを用いる方法もある。

しかし、いずれの方法も工業的に高価になりすぎたり、
構造が複雑であるわりに、充分な耐水蒸気透過性が得ら
れないという問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、従来技術における問題点を解決し、ロ
ール等に求められる耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気
透過性の強いウレタンエラストマー組成物を提供するこ
とにある。

く課題を解決するための手段〉 すなわち、末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜２５
００のポリカーボネートジオールと、平均分子量６００
〜３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと
の混合物と、過剰のポリイソシアネートと、硬化剤とを
反応させてなることを特徴とするウレタンエラストマー
プレポリマー組成物を提供する。

ここで前記末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜２５
００のポリカーボネートジオールと、平均分子１８００
〜３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと
の重量比が２０　二８０〜８０　：　２０であるウレタ
ンエラストマー組成物が良い。

〈発明の構成〉 以下に、本発明の構成を詳述する。

本発明に用いる末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜
２５００のポリカーボネートジオールとは、下記一般式
［１］で示されるジオールであり、Ｒは芳香族であって
も脂肪族であっても、これらの混合物であってもよい。

ＨＯ（−Ｒ−０−Ｃ−０−）　−Ｒ−ＯＨ・［１コｔＩ
　　　　ｎ 平均分子量６００未満では、エラストマーの硬度が高く
なり、平均分子量２５００超では、高粘度だからである
。

平均分子量６００〜３０００のポリテトラメチレンエー
テルグリコールは、下記式で示される。

ＨＯ−（ＣＨ２Ｃ）１２　Ｃ１（２ＣＨ２０）ｎ　−Ｈ
−［３コ好ましくは、平均分子量８００〜１２００のも
のがよい。

平均分子量が６００末端であるとエラストマーの硬度が
高くなり、２０００超であると、高粘度だからである。

ポリカーボネートジオールと、ポリテトラメチレンエー
テルグリコールの重量比は、好ましくは２０：８０〜８
０：２０．　　より好ましくは、５０　：　５０〜８０
　：　２０とする。

この範囲であると、耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気
透過性を改善することができるからである。

用いるイソシアネートは、通常ウレタン樹脂に用いられ
るものであればよく、特に限定されないが、フェニレン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ジフェニルブタンジイソシアネート、ジフェニル
エーテルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、トリメチルプロパン１モルへのトリレンジイソシア
ネート３モル添加物などの芳香族ポリイソシアネート、
エチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、ヘプタメチレンジイソシアネート、トリメチルプロパ
ン１モルへのへキサメチレンジイソシアネート３モル付
加物などの脂肪族ポリイソシアネートであり、脂環族ポ
リイソシアネートとしては、シクロヘキサン−１，４ジ
イソシアネート等を代表的に挙げることができる。

本発明のエラストマーには上記の必須成分以外に、老化
防止剤、レベリング剤、消泡剤、顔料等の添加剤を加え
ることができる。　また、粘度を調節するために、希釈
剤を使用してもよい。

本発明のウレタンエラストマー組成物に用いる硬化剤と
しては、一般に用いるものであればよく、特に限定され
ないが、ＭＢＣＡ　（４゜４′−メチレンビス−２−ク
ロロアニリン）、ＴＣＤＭ　（２，２’　、３．３’　
−テトラクロロ−４，４′−ジアミノフェニルノタン）
、１．４８Ｇ　（１，４−ブチレングリコール）、ＢＨ
ＥＢ　（１，４−ビス−２−ヒドロキシエトキシベンゼ
ン）ＴＭＰ（トリメチロールプロパン）等が例示される
。

本発明の組成物は、ポリオールとポリイソシアネートと
硬化剤とを有するもので注型してエラストマーとして好
適に用いられ、耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気透過
性が優れている。

〈実施例〉 以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１） 平均分子量２０００の末端に水酸基を持つポリカーボネ
ートジオール８０重量部と、平均分子量２０００のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール２０重量部に過剰モ
ル量のジフェニルメタンジイソシアネート（Ｐ−ＭＤＩ
）を加え、末端ＮＣＯ量４．２２％のウレタンプレポリ
マーを得た。　　これに硬化剤として、４゜４′−メチ
レンビス−２−クロロアニリン（ＭＢＣＡ）をＯＨ／Ｎ
　ＣＯモル比０．９となるように配合し、１００℃で１
６時間硬化させて、内径１２５ｍｍ、外径１５５ｍｍ、
長さ８０ｍｍのウレタンロールを得た。

同時に厚さ１ｍｍ以下のシートを作製し、リッジ−社製
水蒸気透過度テスターで水蒸気透過係数を測定した。

ロールはＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準拠し、硬度を測定し
、ロール走行試験機で破壊線圧を測定した。

試験方法は、線圧２４３　ｍ　／ｗｉｎでロールを回転
させ、線圧５０　ｋｇｆ／ｃｍから８時間毎に１０ｋｇ
ｆ／ｃｍづつ線圧を増加させていき、破壊した時点の線
圧を記録する方法で行なった。

以下、実施例、比較例を表に示す。

（実施例２〜５、比較例１．２） 表１に示す仕込み量、ポリイソシアネートおよび硬化剤
の種類を変えた以外は実施例１と同様にして、ロールお
よびシートを作成し、同様の方法で評価し、結果を表１
に示した。

〈発明の効果〉 本発明のウレタンエラストマー組成物は、実施例、比較
例に例示されるように耐荷重性を損うことなく、耐水蒸
気透過係数が低く、ブリスタの発生しにくいものである
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜２５００
   のポリカーボネートジオールと、平均分子量６００〜３
   ０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールとの混
   合物と、過剰のポリイソシアネートと、硬化剤とを反応
   させてなることを特徴とするウレタンエラストマー組成
   物。
2. （２）前記末端に水酸基を持つ平均分子量 ６００〜２５００のポリカーボネートジオールと、平均
   分子量６００〜３０００のポリテトラメチレンエーテル
   グリコールとの重量比が２０：８０〜８０：２０である
   請求項１に記載のウレタンエラストマー組成物。