JPH02205237A - タンディッシュ内の残留地金取出方法およびそのタンディッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造設備に用いられる、インダクション
ヒータを備えたタンディツシュ内の残留地金取出方法お
よびそのタンディツシュに関するものである。

〔従来の技術とその課題］ 一般に連続鋳造設備に用いられるタンディツシュ内の溶
鋼温度は、非金属介在物による欠陥や、凝固組織などの
品質に対する影響や、更にはブレークアウトやタンディ
ツシュノズルの閉塞などに関連し、操業上重要な管理事
項となっている。例えば、鋳造温度が低い場合には非金
属介在物の浮上分離が悪く、反対に鋳造温度が高過ぎる
場合にはマクロ組織や偏析について悪影響を及ぼし、鋳
片軸心部の欠陥が発生する。

そのため、タンディツシュの底部または側部にチャンネ
ル型のインダクションヒータを付設し、このインダクシ
ョンヒータとタンディツシュ本体とを着脱自在に構成し
、溶鋼温度を適正に維持させようとする提案がなされて
いる（例えば、実開昭５０−１０６４２０号公報、特開
昭５４−１６３７０号公報、特開昭６０−１５４８５７
号公報など参照）。

しかしながら、かかるインダクシジンヒータをもつタン
ディツシュでは、鋳込み終了後に残った溶鋼の処理につ
いては、次のような問題がある。

先ず、タンディツシュ内に残った溶鋼の処理方法の代表
例について述べると、第２図および第３図に示すように
鋳込み終了前にタンディツシュ１内の若干のｍＶ！７４
２を残し、この溶鋼２内に２本のアンカー３を立設する
。その後、この溶鋼２が凝固し地金２ａの状態になれば
、クレーン４によりこの地金２ａを吊り上げて搬出する
。

したがって、前記したインダクションヒータをもつタン
ディツシュでは、タンディツシュ底部の地金とインダク
ションヒータ内部の地金とが連結するので、その連結部
をガス切断などを行わない限り、かかる地金取出方法は
適用できない、という問題がある。

この問題を更に述べると、前掲の特開昭６０−１５４８
５７号公報に示されたインダクシジンヒータをもつタン
ディツシュは第４図に示すように構成されている。同図
において、タンディツシュｌの側壁にインダクションヒ
ータ５を付設しており、このインダクションヒータ５に
は平面視でＵ字状の迂回通路６を略水平状に形成し、タ
ンディツシュ１内の溶鋼２が還流できるようにしている
。

この迂回通路６に、側面視で口字状のコア７をチェーン
状に連結し、このコア７に１次コイル８を巻つけている
。そして、この迂回通路６の入口および出口側の各開口
部はラッパ状６ａに拡径している。したがって、タンデ
ィツシュ１の底面は迂回通路６の底面より若干下方に位
置することとなり、迂回通路６内に発生するガス抜きを
容易にするとともに、タンディツシュ１を空にするとき
迂回通路６内にｆｇ鋼２が残留しないようにしている。

しかしながら、かかるインダクションヒータ５を持つタ
ンディツシュ１も、鋳込み終了後、迂回通路６内の溶鋼
がタンディツシュ１の底部へ流れ落ち、若干残しである
タンディツシュ１内の溶鋼２と連結することになる。し
たがって、地金２８を引き上げようとすれば、依然とし
て迂回通路６の開口部近傍の耐火物を毀損するおそれが
ある。

〔問題を解決するための手段〕

そこで本発明は、かかる不都合を解消するため創作され
たもので、その要旨とするところは、（１）連続鋳造設
備に用いられ、かつ、インダクションヒータを持つタン
ディツシュ内の残留地金取出方法において、鋳込み終了
時、前記タンディツシュ内に若干の溶湯を残留させ、こ
の溶湯に吊上用金具を埋設するとともに、前記インダク
ションヒータ取付は近傍の溶湯に対し、タンディツシュ
側壁からガスを噴出して、タンディツシュ側とインダク
ションヒータ側の溶湯に切り離した後、該タンディツシ
ュ側が冷却されないうちに凝固状の地金を前記吊上金具
によって搬出することを特徴とするタンディツシュ内の
残留取出方法にあって、また、（２）連続鋳造設備に用
いられ、かつ、その側壁にインダクションヒータを付設
したタンディツシュにおいて、前記インダクションヒー
タの迂回通路の開口部周囲に、ガスを噴出するポーラス
プラグを埋設したことを特徴とするタンディツシュにあ
る。

〔実施例〕

本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細に説明
する。

第１図は本発明の実施例の概念図であるが、第４図に示
す従来例と共通する部分は同一符号を付しである。

本実施例はスラブ、ブルームまたはビレットを鋳造する
連続鋳造設備に用いられるタンディツシュ１であって、
このタンディツシュ１の底部より若干上方の側部にイン
ダクションヒータ５が付設されている。このインダクシ
ョンヒータ５の構造は、第４図で示す従来例のインダク
ションヒータと同様、平面視でＵ字状の迂回通路６を略
水平状に形成し、このＵ字状の迂回通路６に、側面視で
口字状のコア７をチェーンの環が連結するように係合さ
せている。

ここにおいて、この迂回通路６の入口および出口の開口
部６ａの周囲は耐火物で形成されているが、これらの開
口部６ａの下側の耐火物の一部にポーラスプラグ９が埋
込まれている。このポーラスプラグ９は、ガスバブリン
グに用いられるポラスノズルと同様、不活性ガス（Ａｒ
）は通すが、溶鋼は通さないレンガで構成されている。

また、このポーラスプラグ９は開閉弁１０を介在したガ
スホース１１の先端と連通し、ガスホース１１の基端は
不図示のガスタンクに連通している。そして、この開閉
弁１０は連続鋳造設備を制御する中央演算機１２によっ
て開閉される。この中央演算機１２には各種のデータが
入力されるが、この開閉弁１０は特に、タンディツシュ
１を支持するロドセル１３の信号により制御′ｌＩされ
る。

次に、本実施例の作用を述べるが、タンディツシュｌの
溶鋼重量はロードセル１３によって計測され、鋳込み終
了時にタンディツシュ１内の溶鋼重量がある一定の値以
下になると開閉弁１０が開き、ポーラスプラグ９から不
活性ガスが噴出する。

この噴出された不活性ガスにより、残留しているタンデ
ィツシュ内の溶鋼２とインダクションヒータ５の迂回通
路６内の溶鋼とを切り離す。そして、これらの溶鋼２が
凝固すれば、未だ冷却しないうちに前記したようにアン
カー３をクレーンで吊り上げて搬出する。次に、タンデ
ィツシュ１は未だ高温にあるため、タンディツシュ１の
内面等を熱間吹付は補修作業を行う。

〔発明の効果〕

本発明によれば、鋳込み終了時に残留させた若干の溶湯
に対し、タンディツシュの側壁からガスを噴出して、タ
ンディツシュ側の溶湯とインダクションヒータ側の溶湯
とに切り離しを行うので、切り離し作業が自動的にでき
るとともに、タンディツシュ側の地金の取出しがインダ
クション側の地金によって妨げられず容易にでき、加え
て、熱を保有する凝固状の地金を取出すことができるの
で、タンディツシュの熱間補修が直ちに可能となり、ひ
いては同一タンディツシュの使用頻度が多くなり、しか
も再使用のためのタンディツシュを予熱するエネルギー
もｗＪ減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の概念図、第２図および第
３図は取出作業説明図、第４図は従来例の概念図である
。 １・・・タンディツシュ、２・・・ｉＭ、５・・・イン
ダクションヒータ、６・・・迂回通路、９・・・ポーラ
スプラグ。 代理人　弁理士　加　藤　正　信 （ばか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造設備に用いられ、かつ、インダクション
   ヒータを持つタンディッシュ内の残留地金取出方法にお
   いて、 鋳込み終了時、前記タンディッシュ内に若干の溶湯を残
   留させ、この溶湯に吊上用金具を埋設するとともに、前
   記インダクションヒータ取付け近傍の溶湯に対し、タン
   ディッシュ側壁からガスを噴出して、タンディッシュ側
   とインダクションヒータ側の溶湯に切り離した後、該タ
   ンディッシュ側が冷却されないうちに凝固状の地金を前
   記吊上金具によって搬出することを特徴とするタンディ
   ッシュ内の残留取出方法。
2. （２）連続鋳造設備に用いられ、かつ、その側壁にイン
   ダクションヒータを付設したタンディッシュにおいて、 前記インダクションヒータの迂回通路の開口部周囲に、
   ガスを噴出するポーラスプラグを埋設したことを特徴と
   するタンディッシュ。