JPH02205593A

JPH02205593A - ライニング容器の構築方法

Info

Publication number: JPH02205593A
Application number: JP1023685A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Eomo; 江面　光夫
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-15
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2774544B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は原子力関連ｍ設または一般の化学プランとに使
用されるライニング容器の構築方法に関する。

（従来の技術）原子力関連施設または一般の化学プラント等においては
ステンレス鋼等の金属ライニングを施したライニング容
器が広く用いられている。例えば原子力発電施設では、
放射性廃棄物を貯留するステンレスライニング容器は原
子力発電所で発生する放射性廃棄物を貯留して放射能の
減衰を図る目的で使用されている。

ライニング容器は発電容最の大型化に伴い大容量のもの
が用いられ、その役割も重要性を増している。また、設
置場所は海岸地域主体から内陸にも設置の要求が高まっ
ている。

従来のライニング容器の代表的な２例を第８図から第１
０図を参照しながら説明する。

第１の例は第８図と第９図に示すような構造で、ライニ
ング容器が大型化するため大型パネル１を複数枚組立て
て容器を構築する方法のものである。

すなわち、第８図において、パネル１はライニング板１
１の裏面に埋込材１２を裏当金１３および鋼板１５を介
して取り付けたもので必る。この埋込材１２には型ＭＡ
１４が使用されている。裏当金１３と鋼板１５との間に
は漏洩検知溝６が形成されている。埋込材１２と裏当金
１３および鋼板１５は必らかじめ工場溶接１６され一体
化されている。ライニング板１１と調整ライニング板４
とは現地溶接５される。裏当金１３につなぎ材３をボル
ト・ナツト８で締結したのちはコンクリート７が打設さ
れる。第９図はライニゲ板１１が接続されて大型パネル
１が形成された斜視図を示している。

このようにして第１の例では大型のパネル１゜１同志を
直接取付けるのはむずかしいため、つなぎ材３を介在し
て、そのつなぎ材３上に調整ライニング板４を現地で現
物合わせて調整切断してライニング板１１の面を形成さ
せて容器を構築している。

従って、この容器を構築する場合にはパネル間同志の現
地溶接５の溶接線がそれらパネルの合わせ目に二ケ所つ
まり２本生じている。

第２の例は第１０図に示したようにライニング板１１に
調整ライニング板４を介在し、現地溶接５してパネル１
ａを形成し、このパネルを組合わせてライニング容器を
構築している。なお、埋込材１２とライニング板１１と
はあらかじめ工場溶接１６されている。このようにして
第２の例では大型パネル１　ａ、　１８同志は直接組立
てられているが、ライニング板１１同志は直接溶接せず
調整ライニング板４を用いている。従って現地溶接線は
二本となっている。

（発明が解決しようとする課題）従来のライニング容器は大型化に対処するため、大型の
パネルを用いても、大型のパネル同志の接合部に溶接線
が二本生じてしまう。従って、現地工期が殆ど短縮され
ず、現地溶接が減少しない課題がある。従って、容器と
しては最も大切な溶接の品質管理が施工条件の悪い現地
溶接が多くなり、しかも工期の長期化も招いている課題
もある。

また大型化の利得を生ずるまで大きくすることは二本の
溶接線があっても可能ではあるが、その場合は道路を通
る陸上輸送制限を越えｌた寸法としなければならない。

すなわち、船舶による海上輸送しか輸送手段がなくなる
。仮りに、陸上輸送できる寸法のパネルを製造すると、
小分割部で二本の溶接線が生じるためライニング面積に
対する現地溶接線が長くなる。従って、工期短縮の利（
ｑがなくなり、現地溶接品質の保持に労する不利の方が
大きくなる。

大型化によって利得を生ずるためあえて海上輸送しても
、現地組立は大型揚重機が必要となり、結局、工事の制
限条件を生じる。この制限とは揚重機の建立めげ時期に
よる制限と、作業半径内にのみしかうイニング容器がｕ
Ｈできないという制限である。言い換えればライニング
容器のレイアウトが自由に行うことができず、大型揚重
機の近傍にしか設置できない課題がある。

本発明は前記課題を解決するためになされたもので、つ
ぎの効果を有するライニング容器の構築方法を提供する
ことにある。

■　陸送制限内のパネルを使用することにより、輸送上
の制限をなくす。

■　ライニング容器の設置場所の制限を除いて、内陸部
にも大型ライニング容器の建設を可能とする。

■　製造場所の制限を除いて内陸の工場でもパネルの製
造を可能とする。

■　現地組立の制限である大型揚重機の使用を不要とし
小型揚重機による現地組立を可能とする。

■　現地溶接の減少を計り、ライニング容器の品質信頼
性を向上させる。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明はライニング板に埋込材を溶接して単一パネルを
形成し、前記単一パネルを複数枚接合してパネルブロッ
クを容器状に組立てたのち、躯体コンクリートを打設し
、次に前記パネルブロックのライニング板の合せ目を溶
接するライ３争容器の構築方法において、前記埋込材に
裏当金をあらかじめ溶接し、前記裏当金にライニング板
を溶接して単一パネルを形成し、前記単一パネルを溶接
線が一本となるように複数枚組合わせ、該溶接線の両側
に漏洩検知溝を形成することを特徴とする。

（作　用）ライニング板に埋込材を溶接し、埋込材を陸送可能な寸
法内で枠状に形成して単一パネルに形成する。この単一
パネルの合わせ面は正しい平面となる。パネルの外周に
あるライニング板の端部はパネル同志を組立てたとき裏
当金上に位置するようにする。手順としては裏当金とラ
イニング板の而一致を目標として組立てると、埋込材同
志が一致する。

従って、ライニング板同志の溶接線が一本となり、その
溶接線の裏側には現地で単一パネルを組立てパネルブロ
ックとすることによって裏当金が自動的に設定され、そ
の裏当金が漏洩検出溝を構成する要素となって、溶接線
の両側に漏洩検出溝が形成される。パネルの現地組立は
正確に合わせる必要がおるが、裏当金とライニング板と
を合わせれば自動的に埋込材同志も一致する。

（実施例）本発明の第１の実施例を第１図から第３図を参照しなが
ら説明する。

第１図は本発明によってパネル１ｂを組立てたライニン
グ容器の一壁面を示す平面図であり、パネル１ｂはその
ライニング板１１の溶接線５が十字状に交差しないよう
にずらして組立っている。

第２図は第１図に示したパネル１ｂの斜視図で、埋込材
１２にライニング板１１を工場溶接してパネル１ｂとし
たもの単一体で、パネル１ｂの単一体はトララック輸送
に適した長方形となっている。

第３図は本発明に係るライニング容器のパネル１ｂ同志
の合わせ部の部分断面図である。

埋込材１２は枠状に形成された型鋼１４に鋼板１５を取
付けてコンクリート７の打設時のコンクリート型枠板の
機能を与えている。この埋込材１２に裏当金１３および
鋼板１５を溶接し、ざらにライニング板１１を前記裏当
金１３および鋼板１５に溶接して単一パネル１ｂを形成
している。

本実施例は以上のように構成した単位パネル１ｂを、先
ずトラック輸送で現地採入し、小型揚重機で第一段を設
定する。その上に第二段を設定するときは上段のライニ
ング板１１の下端を裏当金１３にかぶせるようにすれば
埋込機１２の合わせ面は自然に一致する。この作業を繰
り返して全体を組立てる。現地溶接５は現地の工事計画
任意でコンクリート７の打設前でも、その後でも良い。

以上実施例から明らかなように本発明によれば、パネル
ブロックの合わせ目の溶接線５が一本で済んでしまうた
め、陸上輸送可能な寸法のパネルでも海上輸送パネル並
みの面積対溶接量比が実現できる。また現地のパネル１
ｂの組立も簡易である。

溶接の基本となる裏当金１３とライニング板１２の精密
な密着はこの作業が組立作業の基準となるので自然に良
くなり、現地溶接の仕上り品質を高いものとしている。

第４図は第２の実施例を説明するためのもので、第１の
実施例で示した第３図においてガイド８を用いて現地組
立性をさらに改善したものである。

他の部分は第３図と同様なので、重複する部分の説明は
省略する。

第５図は第３の実施例を示したもので、裏当金１３を半
割りとし現地溶接５でライニング板１１の溶接とともに
溶接で一体とするもので、パネル１の外周が単純な長方
形になることで現地組立が単純な作業になる。ライニン
グ板１１にコンクリート型枠機能を持たせている。

第６図は第４の実施例を示したもので、裏当金１３を埋
込材１２の合わせ面の型ｖＲ１４から突出させガイド機
能を兼用させたものである。

第７図は第５の実施例を示したもので、下段の漏洩検出
溝６が現地組立の際、上方が開口状態とならないように
工場溶接を下段上部に集中したものである。

［発明の効果］本発明によればつぎに述べる効果がある。

（１）溶接線をパネル合わせ目に一本としたので陸送限
界寸法内のパネルで面積に対する現地溶接ωを大きく低
減できる。

（２）トラックで運べるため製造工場は内陸部で良く、
又、建設場所も内陸地でもできる。

（３）現地組立の作業基準を裏当金とライニング板端部
に合せているので、溶接品質の基本となる合わせが優先
的に行われ、しかも作業基準のチエツク面が、ライニン
グ容器内の表面となり接近性と作業管理性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、第１図はライニング容器の一側面を示す平
面図、第２図は単一パネルを一部断面で示す斜視図、第
３図はライニング容器の一側面の部分断面図、第４図か
ら第７図は本発明方法の第２の実施例から第５の実施例
を説明するためのライニング容器の一側面の部分断面図
、第８図から第１０図は従来例を説明するためのもので
、第８図はライニング容器の一側面を示す部分断面図、
第９図は単一パネルを一部断面で示す斜視図、第１０図
は従来の他の例を説明するためのライニング容器の部分
断面図でおる。１・・・パネル３・・・つなぎ材４・・・調整ライニング板５・・・現地溶接６・・・漏洩検出溝７・・・コンクリート８・・・ガイド１１・・・ライニング板１２・・・埋込材１３・・・裏当金１４・・・型鋼１５・・・鋼板１６・・・工場溶接（８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか　
１名）第１図第２図第図第図第図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

ライニング板に埋込材を溶接して単一パネルを形成し、
前記単一パネルを複数枚接合してパネルブロックを容器
状に組立てたのち、躯体コンクリートを打設し、次に前
記パネルブロックのライニング板の合せ目を溶接するラ
イニング容器の構築方法において、前記埋込材に裏当金
をあらかじめ溶接し、前記裏当金にライニング板を溶接
して単一パネルを形成し、前記単一パネルを溶接線が一
本となるように複数枚組合わせ、該溶接線の両側に漏洩
検知溝を形成することを特徴とするライニング容器の構
築方法。