JPH0220580Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220580Y2 JPH0220580Y2 JP14803484U JP14803484U JPH0220580Y2 JP H0220580 Y2 JPH0220580 Y2 JP H0220580Y2 JP 14803484 U JP14803484 U JP 14803484U JP 14803484 U JP14803484 U JP 14803484U JP H0220580 Y2 JPH0220580 Y2 JP H0220580Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- tube
- partition plate
- flame tube
- wick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 104
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 57
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000249914 Hemigraphis reptans Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[技術分野]
この考案は複数に分割した燃焼用芯と対応した
位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、燃
焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼装
置の燃焼筒に関するものである。
位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、燃
焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼装
置の燃焼筒に関するものである。
[従来技術とその問題点]
複数に分割した燃焼用芯と対応した位置に火皿
部の端板により仕切られた燃焼筒を有し、燃焼用
芯をそれぞれ独立して燃焼可能とした液体燃料燃
焼装置は例えば特公昭56−34766号などで知られ
ている。このように分割された燃焼用芯と、燃焼
筒により強弱の可変幅を大きくした燃焼装置の一
般的構造は、第5図に示すように分割された燃焼
室31は仕切板32により仕切られ、それに対応
して燃焼用芯33も分割され、仕切板32は内炎
筒34側又は外炎筒35側に固着され、内炎筒3
4は芯案内筒36の上部へ、外炎筒35は火皿3
7にそれぞれ載置される。外筒38とガラス外筒
39は外炎筒35を囲うように設けられ、クロス
ピン40によりそれぞれ一定の距離を保ちながら
ある程度フリーに組立てられる。そこで、仕切板
32を設けない燃焼筒41では芯案内筒36の上
部又は火皿37に傾きが生じた場合でもクロスピ
ン40のみで連結しているため燃焼筒上方では内
炎筒34と外炎筒35が少し偏心状態となるが燃
焼効率の面では特に悪影響を生じなかつた。しか
るに、仕切板32を設けた燃焼筒41では仕切板
32が燃焼筒41上部において外炎筒35又は内
炎筒34に接触し、燃焼の片寄りや赤火の原因と
なるという欠点が生じた。
部の端板により仕切られた燃焼筒を有し、燃焼用
芯をそれぞれ独立して燃焼可能とした液体燃料燃
焼装置は例えば特公昭56−34766号などで知られ
ている。このように分割された燃焼用芯と、燃焼
筒により強弱の可変幅を大きくした燃焼装置の一
般的構造は、第5図に示すように分割された燃焼
室31は仕切板32により仕切られ、それに対応
して燃焼用芯33も分割され、仕切板32は内炎
筒34側又は外炎筒35側に固着され、内炎筒3
4は芯案内筒36の上部へ、外炎筒35は火皿3
7にそれぞれ載置される。外筒38とガラス外筒
39は外炎筒35を囲うように設けられ、クロス
ピン40によりそれぞれ一定の距離を保ちながら
ある程度フリーに組立てられる。そこで、仕切板
32を設けない燃焼筒41では芯案内筒36の上
部又は火皿37に傾きが生じた場合でもクロスピ
ン40のみで連結しているため燃焼筒上方では内
炎筒34と外炎筒35が少し偏心状態となるが燃
焼効率の面では特に悪影響を生じなかつた。しか
るに、仕切板32を設けた燃焼筒41では仕切板
32が燃焼筒41上部において外炎筒35又は内
炎筒34に接触し、燃焼の片寄りや赤火の原因と
なるという欠点が生じた。
ところで、仕切板32の下端と火皿37、芯案
内筒36の上部、芯仕切ブロツク42の上端の間
に隙間が広すぎると片側燃焼中この隙間から燃焼
している側の燃焼室に多量の空気が混入し、燃焼
をみだし、悪臭、炭酸ガスなどの有害な排気ガス
を発生させるのでこの隙間を無くすることが望ま
しいとされていた。しかし、一方ではこのような
燃焼装置では、内炎筒34と外炎筒35の載置さ
れる火皿37と芯案内筒36の上部の位置には小
さな段差ができたり、多少の傾きができがちなた
めこれらを吸収する目的で内炎筒34と外炎筒3
5はクロスピン40によつてガタをもたせて組立
てられるが一般的である。このため仕切板32の
下端と火皿37、芯案内筒36の上部、仕切ブロ
ツク42の上端との間に全く隙間がない仕切板3
2が火皿37に乗り上げ、内炎筒34を傾けるこ
とになりこの面での技術的課題が残されていた。
内筒36の上部、芯仕切ブロツク42の上端の間
に隙間が広すぎると片側燃焼中この隙間から燃焼
している側の燃焼室に多量の空気が混入し、燃焼
をみだし、悪臭、炭酸ガスなどの有害な排気ガス
を発生させるのでこの隙間を無くすることが望ま
しいとされていた。しかし、一方ではこのような
燃焼装置では、内炎筒34と外炎筒35の載置さ
れる火皿37と芯案内筒36の上部の位置には小
さな段差ができたり、多少の傾きができがちなた
めこれらを吸収する目的で内炎筒34と外炎筒3
5はクロスピン40によつてガタをもたせて組立
てられるが一般的である。このため仕切板32の
下端と火皿37、芯案内筒36の上部、仕切ブロ
ツク42の上端との間に全く隙間がない仕切板3
2が火皿37に乗り上げ、内炎筒34を傾けるこ
とになりこの面での技術的課題が残されていた。
さらに、弱燃焼時に燃焼性能が悪化する要因と
して仕切板32付近の燃焼状態が不安定であるこ
とがいわれている。これは排ガス分布などを調べ
ても明らかである。この仕切板32付近の燃焼が
不安定である要因は多々考えられるが、その中に
仕切板32による熱損失が大きいことが主因と思
われる。また、仕切板32付近では仕切板32に
沿つたドラフトが強くなり、そのため、仕切板3
2付近の内炎筒34、外炎筒35からの空気供給
が多くなり、空気過剰燃焼するという問題があ
る。
して仕切板32付近の燃焼状態が不安定であるこ
とがいわれている。これは排ガス分布などを調べ
ても明らかである。この仕切板32付近の燃焼が
不安定である要因は多々考えられるが、その中に
仕切板32による熱損失が大きいことが主因と思
われる。また、仕切板32付近では仕切板32に
沿つたドラフトが強くなり、そのため、仕切板3
2付近の内炎筒34、外炎筒35からの空気供給
が多くなり、空気過剰燃焼するという問題があ
る。
[考案の目的]
第1に、芯案内筒の上部又は火皿に傾きが生じ
ても仕切板が燃焼筒上部にて外炎筒または内炎筒
に接触しないように構成し燃焼の片寄りや赤火を
発生させないことである。
ても仕切板が燃焼筒上部にて外炎筒または内炎筒
に接触しないように構成し燃焼の片寄りや赤火を
発生させないことである。
第2に、弱燃焼(片側燃焼)の際、非燃焼室へ
のベーパーの流出を防ぐとともに臭気を少なく
し、排ガス性能を向上させ、さらに、仕切板の火
皿への乗り上げを防止することにある。
のベーパーの流出を防ぐとともに臭気を少なく
し、排ガス性能を向上させ、さらに、仕切板の火
皿への乗り上げを防止することにある。
第3に、燃焼室を分割する仕切板による熱損失
を少なくし、かつ、仕切板の取付部を利用し、仕
切板付近の過剰空気を防ぐことにより弱燃焼性能
を改善することにある。
を少なくし、かつ、仕切板の取付部を利用し、仕
切板付近の過剰空気を防ぐことにより弱燃焼性能
を改善することにある。
[考案の解決すべき技術的手段]
この考案は、複数に分割した燃焼用芯と対応し
た位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、
燃焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼
装置の燃焼筒において、外炎筒と仕切板の隙間ま
たは内炎筒と仕切板の隙間を燃焼筒の上方に向う
に従い広く形成したことにある。
た位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、
燃焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼
装置の燃焼筒において、外炎筒と仕切板の隙間ま
たは内炎筒と仕切板の隙間を燃焼筒の上方に向う
に従い広く形成したことにある。
[考案の実施例]
第1図、第2図に示すように、液体燃料燃焼装
置の火皿1と左右一対の仕切ブロツク2,2aに
よつて分割された一対の円弧状の芯3,3aの案
内筒4上に着脱可能に載置する複筒形の燃焼筒5
は円筒形を2分割する中空半円筒状の一対の燃焼
室6,7を有し、この燃焼室6,7は各々多数の
炎孔8を有する内炎筒9と、多数の炎孔10を有
する外炎筒11と、この内炎筒9と外炎筒11に
よつて囲む部分を2分割するような仕切板12,
13によつて囲まれ形成される。
置の火皿1と左右一対の仕切ブロツク2,2aに
よつて分割された一対の円弧状の芯3,3aの案
内筒4上に着脱可能に載置する複筒形の燃焼筒5
は円筒形を2分割する中空半円筒状の一対の燃焼
室6,7を有し、この燃焼室6,7は各々多数の
炎孔8を有する内炎筒9と、多数の炎孔10を有
する外炎筒11と、この内炎筒9と外炎筒11に
よつて囲む部分を2分割するような仕切板12,
13によつて囲まれ形成される。
さらに前記内炎筒9を覆うように上端には通気
孔14を有する第1整流板15を取付け、この第
1整流板15の上部に上方へ拡がるような第2整
流板15aを取付ける。又、内炎筒9の内側下部
寄りを塞ぐように通気孔16aを有する第3整流
板16を設ける。
孔14を有する第1整流板15を取付け、この第
1整流板15の上部に上方へ拡がるような第2整
流板15aを取付ける。又、内炎筒9の内側下部
寄りを塞ぐように通気孔16aを有する第3整流
板16を設ける。
一方上記外炎筒11の外側下部には外筒17を
設け、この外筒17の上方にガラス外筒18を設
け、このガラス外筒18の上端を外炎筒11の上
端と連結する押え板19によつて固定し、内炎筒
9、外炎筒11及び外筒17はクロスピン20で
一体的に結合する。
設け、この外筒17の上方にガラス外筒18を設
け、このガラス外筒18の上端を外炎筒11の上
端と連結する押え板19によつて固定し、内炎筒
9、外炎筒11及び外筒17はクロスピン20で
一体的に結合する。
さらに、前記仕切板12,13は内炎筒9側に
固着し、外炎筒11との間には隙間aを形成す
る。そして、この隙間aは上方へ向うに従い広く
形成するものであつて、仕切板12,13の形状
を一般的に下部21の40mm程度までは前記隙間を
小さくし、この仕切板12,13の下部21より
上方では隙間aが上方へ向うに従い拡がるように
テーパ状22に形成する。これは前記燃焼室6,
7の内一側のみの燃焼時の炎の片寄りを防止する
為である。
固着し、外炎筒11との間には隙間aを形成す
る。そして、この隙間aは上方へ向うに従い広く
形成するものであつて、仕切板12,13の形状
を一般的に下部21の40mm程度までは前記隙間を
小さくし、この仕切板12,13の下部21より
上方では隙間aが上方へ向うに従い拡がるように
テーパ状22に形成する。これは前記燃焼室6,
7の内一側のみの燃焼時の炎の片寄りを防止する
為である。
前記仕切板12,13の下端は、第3図に示す
ように前記仕切板12,13の下端23を内炎筒
9の下端24及び外炎筒11の下部の下端25よ
り1mm程度上方に位置するように設ける。すなわ
ち、仕切板12,13の下端23は、火皿1と芯
仕切ブロツク2,2aと1mm程度の隙間bを設け
るようにして、内炎筒9に固着する。
ように前記仕切板12,13の下端23を内炎筒
9の下端24及び外炎筒11の下部の下端25よ
り1mm程度上方に位置するように設ける。すなわ
ち、仕切板12,13の下端23は、火皿1と芯
仕切ブロツク2,2aと1mm程度の隙間bを設け
るようにして、内炎筒9に固着する。
前記仕切板12,13の内炎筒9の取付けは、
第4図に示すように、仕切板12に折曲して形成
するフランジ26を片側芯3だけで燃焼する弱燃
焼を行なう片側燃焼室6側にスポツト溶接などで
固着し、かつ、前記フランジ26で片側燃焼室6
を形成する内炎筒9の仕切板12,13付近の炎
孔8を適当数閉じ、空気供給を規制する。
第4図に示すように、仕切板12に折曲して形成
するフランジ26を片側芯3だけで燃焼する弱燃
焼を行なう片側燃焼室6側にスポツト溶接などで
固着し、かつ、前記フランジ26で片側燃焼室6
を形成する内炎筒9の仕切板12,13付近の炎
孔8を適当数閉じ、空気供給を規制する。
次に動作について説明する。
燃焼筒5を火皿1及び案内筒4に載置すると、
内炎筒9の下端24は案内筒4の上部に載置さ
れ、一方外炎筒11の下端25は火皿1に載置さ
れる。
内炎筒9の下端24は案内筒4の上部に載置さ
れ、一方外炎筒11の下端25は火皿1に載置さ
れる。
この際、火皿1、案内筒4に段差、傾きがあつ
たりあるいは火皿1に付着するごみなどによつ
て、燃焼筒5が偏心状態となつても、仕切板1
2,13と外炎筒11間には隙間aが維持され、
内炎筒9と外炎筒11は独立して各々案内筒4、
火皿1に載置される。したがつて、外炎筒11の
傾斜によつて内炎筒9の下端案内筒4により浮き
上がることが防止され、又内炎筒9の傾きによつ
て外炎筒11の下端も火皿1より浮き上がること
が防止でき、燃焼の片寄りや赤火の発生を防止す
ることができる。燃焼筒5の載置状態において、
仕切板12,13の下端23が内炎筒9の下端2
4、外炎筒11の下端25より1mm程度上方に位
置することにより、仕切板12,13が火皿1に
乗り上げて、誤つて燃焼筒5を傾けてしまう虞れ
がなくなる。又、片側芯3及び片側燃焼室6によ
る片側燃焼時では、仕切板12,13と芯仕切ブ
ロツク2,2a間には隙間bが形成される為に、
非燃焼側燃焼室7から燃焼側燃焼室6へ前記隙間
bを通つて空気が流入する。この空気の流体速度
は隙間bが1mm程度の為に通路面積が小さく、高
速となる。したがつて、この隙間bにおける高速
流入空気によつて、燃焼側燃焼筒6で発生する液
体燃焼のベーパーが非燃焼側燃焼筒7へ流出せ
ず、燃焼側芯3で発生する気化ガスの全量が燃焼
側燃焼室6で燃焼でき、臭気の発生をなくすこと
ができる。
たりあるいは火皿1に付着するごみなどによつ
て、燃焼筒5が偏心状態となつても、仕切板1
2,13と外炎筒11間には隙間aが維持され、
内炎筒9と外炎筒11は独立して各々案内筒4、
火皿1に載置される。したがつて、外炎筒11の
傾斜によつて内炎筒9の下端案内筒4により浮き
上がることが防止され、又内炎筒9の傾きによつ
て外炎筒11の下端も火皿1より浮き上がること
が防止でき、燃焼の片寄りや赤火の発生を防止す
ることができる。燃焼筒5の載置状態において、
仕切板12,13の下端23が内炎筒9の下端2
4、外炎筒11の下端25より1mm程度上方に位
置することにより、仕切板12,13が火皿1に
乗り上げて、誤つて燃焼筒5を傾けてしまう虞れ
がなくなる。又、片側芯3及び片側燃焼室6によ
る片側燃焼時では、仕切板12,13と芯仕切ブ
ロツク2,2a間には隙間bが形成される為に、
非燃焼側燃焼室7から燃焼側燃焼室6へ前記隙間
bを通つて空気が流入する。この空気の流体速度
は隙間bが1mm程度の為に通路面積が小さく、高
速となる。したがつて、この隙間bにおける高速
流入空気によつて、燃焼側燃焼筒6で発生する液
体燃焼のベーパーが非燃焼側燃焼筒7へ流出せ
ず、燃焼側芯3で発生する気化ガスの全量が燃焼
側燃焼室6で燃焼でき、臭気の発生をなくすこと
ができる。
前記隙間bから流入する空気により燃焼側燃焼
室6の仕切板12,13の付近は空気過剰ぎみと
なるなどの原因により燃焼の不安定熱損失が生じ
やすいが、内炎筒9に形成する仕切板12,13
付近の炎孔8を仕切板12,13の取付用フラン
ジ26によつて塞ぐことにより、過剰空気を抑止
し、熱の損失を減少することができる。
室6の仕切板12,13の付近は空気過剰ぎみと
なるなどの原因により燃焼の不安定熱損失が生じ
やすいが、内炎筒9に形成する仕切板12,13
付近の炎孔8を仕切板12,13の取付用フラン
ジ26によつて塞ぐことにより、過剰空気を抑止
し、熱の損失を減少することができる。
従つて、仕切板12,13のフランジ26によ
つて、片側燃焼用燃焼室6の形成する内炎筒9の
炎孔8を塞ぐ為、供給空気量の調節ができ、内炎
筒の炎孔配置を変化させて上記調節を行う手段に
比較して、簡単に実施でき、内炎筒9に固着され
るフランジ26を弱燃焼側、すなわち片側芯3に
よる燃焼時の燃焼室6側に設けることにより熱損
失を低減でき、熱回収の為仕切板の一部を燃焼室
内に突起させる手段に比較して燃焼状態を乱す虞
れがなくなる。
つて、片側燃焼用燃焼室6の形成する内炎筒9の
炎孔8を塞ぐ為、供給空気量の調節ができ、内炎
筒の炎孔配置を変化させて上記調節を行う手段に
比較して、簡単に実施でき、内炎筒9に固着され
るフランジ26を弱燃焼側、すなわち片側芯3に
よる燃焼時の燃焼室6側に設けることにより熱損
失を低減でき、熱回収の為仕切板の一部を燃焼室
内に突起させる手段に比較して燃焼状態を乱す虞
れがなくなる。
前記実施例においては仕切板12,13を内炎
筒9側に取付けたものを示したが、仕切板12,
13を外炎筒11側に取付け、そのフランジ26
を片側燃焼室6側に炎孔10を塞ぐように設けて
もよい。
筒9側に取付けたものを示したが、仕切板12,
13を外炎筒11側に取付け、そのフランジ26
を片側燃焼室6側に炎孔10を塞ぐように設けて
もよい。
[考案の効果]
この考案は複数に分割した燃焼用芯と対応した
位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、燃
焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼装
置の燃焼筒において、外炎筒と仕切板の隙間また
は内炎筒と仕切板の隙間を燃焼筒の上方に向うに
従い拡く形成したことにより、燃焼筒の燃焼を形
成する内、外炎筒を載置する際、火皿又は案内筒
の上部に傾きや段差があつたり、あるいは火皿な
どにごみなどが付着して内、外炎筒が直立状態に
載置できない場合、すなわち内、外炎筒が偏心し
た場合でも、燃焼筒全体が傾むいてしまう虞れが
一掃でき、従来の燃焼筒に比較して安定した燃焼
状態が得られる。
位置に仕切板により仕切られた燃焼室を有し、燃
焼用芯を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼装
置の燃焼筒において、外炎筒と仕切板の隙間また
は内炎筒と仕切板の隙間を燃焼筒の上方に向うに
従い拡く形成したことにより、燃焼筒の燃焼を形
成する内、外炎筒を載置する際、火皿又は案内筒
の上部に傾きや段差があつたり、あるいは火皿な
どにごみなどが付着して内、外炎筒が直立状態に
載置できない場合、すなわち内、外炎筒が偏心し
た場合でも、燃焼筒全体が傾むいてしまう虞れが
一掃でき、従来の燃焼筒に比較して安定した燃焼
状態が得られる。
第1図はこの考案の縦断面図、第2図は同横断
面図、第3図は同要部の正面図を示しており、第
3図Aは両側燃焼時の要部正面図、第3図Bは片
側燃焼時の要部正面図、第4図は同仕切板の取付
けを示す斜視図、第5図は従来の断面図である。 3,3a……芯、5……燃焼筒、6,7……燃
焼室、9……内炎筒、10……炎孔、11……外
炎筒、12,13……仕切板、a,b……隙間。
面図、第3図は同要部の正面図を示しており、第
3図Aは両側燃焼時の要部正面図、第3図Bは片
側燃焼時の要部正面図、第4図は同仕切板の取付
けを示す斜視図、第5図は従来の断面図である。 3,3a……芯、5……燃焼筒、6,7……燃
焼室、9……内炎筒、10……炎孔、11……外
炎筒、12,13……仕切板、a,b……隙間。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数に分割した燃焼用芯と対応した位置に仕
切板により仕切られた燃焼室を有し、燃焼用芯
を独立して燃焼可能とした液体燃料燃焼装置の
燃焼筒において、外炎筒と仕切板の隙間または
内炎筒と仕切板の隙間を燃焼筒の上方に向うに
従い広く形成したことを特徴とする液体燃料燃
焼装置の燃焼筒。 (2) 前記仕切板下端を、仕切板が固着されている
内炎筒または外炎筒の下端より上方に位置させ
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
1項記載の液体燃料燃焼装置の燃焼筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803484U JPH0220580Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803484U JPH0220580Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163510U JPS6163510U (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0220580Y2 true JPH0220580Y2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=30706256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14803484U Expired JPH0220580Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220580Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP14803484U patent/JPH0220580Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163510U (ja) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5646380B2 (ja) | 濃淡バーナ | |
| FI68898B (fi) | Braennare foer montering i vaermnings- och aongpanna | |
| JP4072088B2 (ja) | 濃淡バーナ | |
| JP3686250B2 (ja) | 微粉炭バーナ | |
| JPH0220580Y2 (ja) | ||
| JPH06193832A (ja) | バーナ装置 | |
| JP3534602B2 (ja) | 濃淡燃焼装置 | |
| JP3138416B2 (ja) | こんろバーナの着火用炎口 | |
| JP3109361B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2587099Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3244812B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2706209B2 (ja) | 濃淡燃焼装置 | |
| JP3109354B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP3109360B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| KR0126900B1 (ko) | 가스기기용 버너 및 그 제조방법 | |
| JP2756062B2 (ja) | 濃淡燃焼バーナ | |
| JP3049963B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2502697B2 (ja) | ガスバ―ナ | |
| JPH0141098Y2 (ja) | ||
| JPH0220582Y2 (ja) | ||
| JP3011630B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2025011525A (ja) | 燃焼装置 | |
| KR0126898B1 (ko) | 가스기기용 버너 및 그 제조방법 | |
| JPH0116893Y2 (ja) | ||
| JPH09145019A (ja) | 低NOxバーナ |