JPH02205821A - 液晶装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液晶装置に関するものであり、さらに詳しく
は表示装置や調光ガラスに好適に使用される液晶装置に
関するものである。

［従来の技術］ 液晶を透明電極基板間に挟持した表示装置として、現在
最も広く使用されているのが、ＴＮ（ツィステッドネマ
ティック）方式の液晶装置である。

しかし、この方式の装置は偏光膜を２枚使用しなければ
ならないため暗いこと、また液晶分子を２枚の電極間で
９０°以上連続的にねじれた配列にするための処理工程
を必要とするなどの欠点を有している。

特開昭５４−２１８５９に、液晶中に透明固体の微粒子
を分散させた装置が開示されている。この装置で、液晶
がｐ型（誘電率異方性が正）ネマティック液晶であり、
その通常光の屈折率が透明固体の微粒子の屈折率と適合
した場合、電圧無印加時には光の散乱が起こり不透明で
あり、電圧印加時には、液晶分子が電界方向に平行に配
列し透明となる。この装置は偏光膜を使用しなくてもよ
いため明るく、また複雑な液晶分子の配列させるための
処理工程を必要としない。

［発明が解決しようとする課題］ 特開昭５４−２１８５９に記載されている装置では、長
期間使用した場合、液晶中の透明固体の粒子が移動し、
表示面で局所的な透明固体の粒子の分散密度のムラおよ
び液晶層の厚みの不均一が生じる。こため、表示面の光
学的性質が一様性をもたないという問題が起こる。

本発明は、このような従来技術の欠点に鑑み創案された
もので、その目的は大面積にわたって表示面の光学的性
質が一様性をもつ液晶装置を提供することにある。

口課題を解決するための手段］ かかる本発明の目的は、少なくとも一方が透明である２
枚の電極間にｐ形ネマティック液晶を保持した高分子多
孔質膜を挟持してなる液晶装置であって、該ｐ形ネマテ
ィック液晶を保持した高分子多孔質膜は、ｐ形ネマティ
ック液晶、誘電体である無機物質からなる微粒子および
上記ｐ形ネマティック液晶のネマティック相に不溶な高
分子物質からなる微粒子接着用のバインダーからなるこ
とを特徴とする液晶装置により達成される。

高分子物質からなるバインダーを用いて、液晶と無機物
質からなる微粒子とからなる構造を固定ることによって
、長期間の使用においても安定した性能を発揮するもの
になる。

本発明において使用される無機物質からなる微粒子は、
誘電体であることが重要である。もし、無機物質からな
る微粒子が伝導体であれば、装置に電圧を印加した場合
、微粒子の接点を通じて電流が流れ、装置は作動しない
。

誘電体である無機物質の例としては、たとえばアスベス
ト、マイカ、シリカ、アルミナ、チタン酸バリウム、チ
タン酸マグネシウム、チタン酸ジルコニウム、ジルコン
、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸スト
ロンチウムおよびケイ酸バリウムなどが挙げられるが、
これらに限定されない。

本発明において使用される無機物質からなる微粒子の比
誘電率は特に限定されないが、好ましくは１以上、より
好ましくは２以上、さらに好ましくは３以上である。無
機物質からなる微粒子の比誘電率が大きいほど、装置に
電圧を印加したとき、液晶に分配される電圧の割合が大
きくなるため、装置の駆動に要する電圧が低くなり好ま
しい。

無機物質からなる微粒子の屈折率は、特に限定されない
が、好ましくは１．４６〜１．５６の範囲であり、これ
により本発明で使用するｐ形ネマティック液晶の通常光
の屈折率と適合させることができる。

無機物質からなる微粒子の粒径は、特に限定されないが
、好ましくは０．　５〜２０μｍ１より好ましくは１〜
１０μｍ１さらに好ましくは２〜−６μｍである。粒径
が小さずぎる場合、粒子１個によって散乱される光の量
が少なすぎ、装置の電圧無印加時の不透明度が不良とな
る。粒径が大きすぎる場合は、粒子１個によって散乱さ
れる光の量は多いが、単位体積中に含まれる粒子の個数
が少なくなりすぎ、同様に装置の電圧無印加時の不透明
度が不良となる。

無機物質からなる微粒子は単独で使用してもよいが、た
とえば屈折率が近い微粒子の場合には、２種以上を混合
して使用することもできる。

本発明において使用されるｐ形ネマティック液晶として
は、公知のものが使用可能であり、特に限定されないが
、電圧印加時の透明度、電圧無印加時の不透明度を良好
にするために、通常光の屈折率が無機物質からなる微粒
子の屈折率と近似で、かつ誘電率異方性が大きいものを
選択することが好ましい。

本発明で使用可能な市販のｐ形ネマティック液晶として
は、たとえばロシュ社製ＲＯ−ＴＮ−４０３およびＲＯ
−ＴＮ−６２３、メルク社製ＺＬＩ−２０６１およびＺ
ＬＩ−２１４４、ＢＤＨ社製Ｅ−３７およびＥ−４４な
どが挙げられる。

本発明において無機物質からなる微粒子接着用のバイン
ダーとして使用される高分子物質は、ｐ形ネマティック
液晶の等吉相には溶解してもよいが、室温下で多孔質膜
の構造を維持するため、ネマティック相には不溶である
必要がある。ビニールギル・ドージャン（Ｐｉｅｒｒｅ
−Ｇｉｌｌｅｓ　ｄｅ　Ｇｅｎｎｅｓ）著［スケーリン
グ・コンセプツ・イン・ポリマｍ−フィジックス（Ｓｃ
ａｉｉｎｇ　Ｃｏｎｃｅｐｔｓ　ｉｎ　Ｐｏ１ｙｎ＋ｅ
ｒＰｈｙｓｉｃｓ）Ｊコーネル・ユニヴアーシティ・プ
レス（Ｃｏｒｎｅｌｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔ７　Ｐｔｅ
ｓｓ）１９７９年版９８〜９９頁の記載によれば、高分
子物質は一般にその重合度が４０以上であれば、ネマテ
ィック液晶のネマティック相に不溶である。したがって
、バインダー用高分子物質は、特に限定されないが、そ
の重合度が好ましくは４０以上、より好ましくは８０以
上であるのがよい。

バインダー用高分子物質は、その屈折率が無機物質から
なる微粒子の屈折率と近似して暦ることが望ましいが、
使用する量が少ないため、実際には屈折率にかなりの差
があってもそれほど問題ではない。

バインダー用高分子物質は、ｐ形ネマティック液晶のネ
マティック相に不溶でかつ、無機物質からなる微粒子を
接着しうるものであればどのようなものであってもよい
。具体的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチ
ラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエーテル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリイソプレン、ポリブタジェン、ポリ
アクリロニトリル、ポリスチレンおよびこれらの共重合
体などが挙げられるが、これらに限定されない。また、
これらのバインダー用高分子物質は単独で使用してもよ
いが、２種以上混合して使用してもよい。

必要に応じて、無機物質からなる微粒子に染料や顔料な
どを添加してもよい。また、ｐ形ネマティック液晶にカ
イラル剤や多色性染料などを添加してもよい。さらにバ
インダー用高分子物質に安定剤、可塑剤、染料および顔
料などを添加してもよい。

ｐ形ネマティック液晶と、これを保持する多孔質膜を形
成する無機物質からなる微粒子とバインダー用高分子物
質の合計量の割合（体積比）は、特に限定されないが、
好ましくは２：８〜７：３、より好ましくは３ニア〜６
：４、さらに好ましくは４：６〜５：５の範囲である。

液晶の割合が少なすぎると、液晶に分配される電圧の割
合が少なくなりすぎ、そのため駆動電圧が高くなりすぎ
て好ましくない。また、無機物質からなる微粒子とバイ
ンダー用高分子物質の合計量の割合が少なすぎると、微
粒子をバンダーで接着することによる多孔質膜の形成が
なされないことがある。

無機物質からなる微粒子とバインダー用高分子物質との
割合（体積比）は、特に限定されないが、好ましくは５
０：１〜２：１、より好ましくは２０：１〜５：１、さ
らに好ましくは１５：１〜９：１の範囲である。バイン
ダー用高分子物質の割合が少なすぎると、微粒子を接着
させることができず、多孔質膜が形成されないことがあ
る。また、バインダー用高分子物質の割合が多すぎると
、その屈折率が微粒子の屈折率とかなり異なる場合、液
晶装置の電圧印加時の透明度が不良となり好ましくない
。

無機物質からなる微粒子をバインダー用高分子物質で接
着することによって形成されるｐ形ネマティック液晶を
保持した多孔質膜を作成し、これを少なくとも一方が透
明である２枚の電極間に挟持して液晶装置を作製するひ
とつの方法は次のようなものである。

すなわち、ｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微
粒子とバインダー用高分子物質とを混合して懸濁液を作
り、これを脱泡したのち電極を備えた基板上に滴下し、
その上にもう１枚の電極を備えた基板をのせヒートプレ
スする方法である。

ここでｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微粒子
とバインダー用高分子物質とを混合して懸濁液をつくる
際、王者を混合する順番はどのようなものであってもよ
く、王者同時に混合してもよい。また、あらかじめ、無
機物質からなる微粒子をバインダー用高分子物質で被覆
しておいてからｐ形ネマティック液晶を混合してもよい
。

また、多孔質膜の膜厚を一定にすめために、−般に用い
られるスペーサー粒子を懸濁液に適量加えてもよい。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解するものである場合、ヒートプレスする段階で
、ｐ形ネマティック液晶のクリアリングポイント（ネマ
ティック相−等方相聞の相転移温度）以上の温度に加熱
すると、バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液
晶に溶解する。

そしてヒートプレス終了後、クリアリングポイント以下
の温度に冷却すると、液晶中からバインダー用高分子物
質が析出してきて、無機物質からなる微粒子を接着し、
ｐ形ネマディック液晶を保持した多孔質膜を形成する。

もちろん、ヒートプレスする以前にあらかじめクリアリ
ングポイント以上の温度に懸濁液を加熱して、バインダ
ー用高分子物質をｐ形ネマティック液晶に溶解させてお
いてもよい。また、バインダー用高分子物質に架橋剤を
添加しておいた場合、ヒートプレスの間に熱や紫外線な
どによる架橋反応が起こり、それによって液晶中より析
出してきて、無機物質からなる微粒子を接着し、ｐ形ネ
マティック液晶を保持した多孔質膜を形成する。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解しないものである場合、ヒートプレスする段階
で、バインダー用高分子物質の軟化温度以上の温度に加
熱すると、無機物質からなる微粒子をバインダー用高分
子物質が熱融着により接着し、ｐ形ネマティック液晶を
保持した多孔質膜を形成する。この場合、バインダーと
して用いる高分子物質は、あらかじめ無機物質からなる
微粒子を被覆しているか、微粒子状であることが望まし
い。微粒子の粒径は特に限定されないが、好ましくは６
μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。ヒートプ
レスの際に、たとえばバインダー用高分子物質が大きい
粒子であった場合、その粒子が熱によって軟化、流動化
して、無機物質からなる微粒子の間に入り込みこれらを
接着するのに、かなりの時間を要するため好ましくない
。

このバインダー用高分子物質の軟化温度は特に限定され
ないが、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２０
０℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下である。軟化
温度が高すぎると熱融着の際、ｐ形ネマティック液晶が
熱分解するおそれがある。

なお、本発明において熱融着とは高分子物質がある温度
以上で軟化し他の物質（同種の高分子物質を含む）に結
合することをいい、また軟化温度とは、高分子物質が軟
化し他の物質に結合することが可能になる温度をいう。

ところで、ｐ形ネマティック液晶を保持した多孔質膜に
光を入射させ、その光を反射または透過させるためには
、電極を備えた基板のうち少なくとも一方は透明である
必要がある。透明な電極を備えた基板としては、公知の
透明導電膜を被着させたガラスやプラスチックフィルム
などが使用できる。透明導電膜としては酸化スズ膜（−
１）わゆ゛るネサ膜）や酸化インジウム・スズ膜（いわ
ゆるＩＴＯ膜）などが一般に知られている。

液晶装置を作製する他の方法は、ｐ形ネマティック液晶
と無機物質からなる微粒子とバインダー用高分子物質と
からなる懸濁液を脱泡したのち、電極を備えた基板上に
アプリケータ、リバースロールコータ、ホエラーなどの
公知の塗布装置を用いて塗布する。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解する場合は、塗布後、液晶のクリアリングポイ
ント以上の温度に加熱してバインダー用高分子物質をｐ
形ネマティック液晶に溶解し、その後冷却することによ
って液晶から析出させ、無機物質からなる微粒子を接着
し、ｐ形ネマティック液晶を保持した多孔質膜を形成す
る。バインダー用高分子物質に架橋剤が添加されている
場合には、クリアリングポイント以上の温度に加熱する
ことによってｐ形ネマティック液晶に溶解し、その後冷
却される過程において、熱や紫外線などによる架橋反応
が起こり、それによってバインダー用高分子物質が液晶
中より析出してきて、無機物質からなる微粒子を接着し
、ｐ形ネマティック液晶を保持した多孔質膜を形成する
。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解しない場合には、塗布後、バインダー用高分子
物質の軟化温度以上の温度に加熱して、無機物質からな
る微粒子をバインダー用高分子物質の熱融着により接着
し、ｐ形ネマティッり液晶を保持した多孔質膜を形成す
る。

以上のようにして形成されたｐ形ネマティック液晶を保
持した多孔質膜上に電極を備えた基板の電極面を接する
ようにかぶせることにより液晶装置が作製される。なお
、懸濁液を電極を備えた基板上に塗布後、もう１枚の電
極を備えた基板をかぶせたのちに加熱し、バインダー用
高分子物質のその後の冷却による析出、あるいは架橋反
応による析出、または熱融着を行ならでもよい。

ｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微粒子とバイ
ンダー用高分子物質とからなる懸濁液の粘度が高く、た
とえばアプリケータを用いるとき、均一な平面になるよ
うに塗布するのがかなり困難である場合には、この懸濁
液に溶媒を加えて粘度を下げてもよい。ただし、ここで
用いる溶媒は、無機物質からなる微粒子を溶解しないも
のである。

無機物質からなる微粒子を溶解するものであれば、微粒
子の形態が失われる。

溶媒の例としては、無機物質からなる微粒子を溶解しな
いものであれば特に限定されないが、ベンゼン、トルエ
ンなどの芳香族炭化水素類、エタノール、プロパツール
などのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエ
ステル類、アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン類
、ジククロエタン、クロロホルムなどの塩素化炭化水素
類、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサンなどの脂肪族炭化水素
類、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類
、フルフラールなどのアルデヒド類、ジメチルホルムア
ミドなどのアミド類および水などが挙げられる。これら
の溶媒は単独で使用してもよいが、２種以上の溶媒を混
合して使用することもできる。

ｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微粒子とバイ
ンダー用高分子物質とからなる懸濁液に混合する溶媒の
量は特に限定されないが、混合液が塗布方法に適した粘
度をもつような量に調整するのがよい。たとえばアプリ
ケータを使用して塗布する場合には混合液の粘度が１〜
１０ポイズになるように溶媒の量を調整するのがよい。

ｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微粒子とバイ
ンダー用高分子物質と溶媒とから混合液をつくる際、冒
者を混合する順番はどのようなものであってもよく、冒
者同時に混合してもよい。

また、混合の前にあらかじめ、無機物質からなる微粒子
をバインダー用高分子物質で被覆しておいてもよい。

これらの混合液を脱泡したのち、電極を備えた基板上に
公知の塗布装置を用いて塗布し、溶媒を除去する。溶媒
の除去は、室温に放置することによって行ってもよいし
、高温に加熱することによって行ってもよい。また減圧
処理によって溶媒を除去してもよい。

バインダー用高分子物質が、ｐ形ネマティッタ液晶の等
吉相に溶解し、かつ溶媒にも溶解する場合、溶媒除去が
液晶のクリアリングポイント以下の温度で行われるとき
には、溶媒の除去とともにバインダー用高分子物質が析
出してきて、無機物質からなる微粒子を接着してｐ形ネ
マティック液晶を保持した多孔質膜を形成する。溶媒除
去が液晶のクリアリングポイント以上の温度で行われる
ときには、溶媒の除去後、冷却する過程においてバイン
ダー用高分子物質が液晶中より析出してきて、無機物質
からなる微粒子を接着してｐ形ネマティック液晶を保持
した多孔質膜を形成する。バインダー用高分子物質に架
橋剤が添加されているときには、溶媒の除去前後に、熱
や紫外線などによる架橋反応によって、バインダー用高
分子物質が溶媒または液晶中より析出してきて、無機物
質からなる微粒子を接着してｐ形ネマティック液晶を保
持した多孔質膜を形成する。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解せず、かつ溶媒に溶解する場合、溶媒除去とと
もにバインダー用高分子物質が析出してきて、無機物質
からなる微粒子を接着してｐ形ネマティック液晶を保持
した多孔質膜を形成する。バインダー用高分子物質に架
橋剤が添加されているときには、溶媒の除去前後に熱や
紫外線などによる架橋反応によってバインダー用高分子
物質が溶媒より析出してきて、無機物質からなる微粒子
と接着してｐ形ネマティック液晶を保持した高分子多孔
質膜を形成する。

バインダー用高分子物質がｐ形ネマティック液晶の等吉
相に溶解し、かつ溶媒に溶解しない場合、溶媒の除去が
液晶のクリアリングポイント以下の温度で行われるとき
には、溶媒の除去後、液晶のクリアリングポイント以上
の温度への加熱を行い、バインダー用高分子物質をｐ形
ネマティック液晶に溶解させ、その後冷却する過程で液
晶中よりバインダー用高分子物質が析出してきて、無機
物質からなる微粒子を接着してｐ形ネマティック液晶を
保持した多孔質膜を形成する。バインダー用高分子物質
に架橋剤が添加されているときには、液晶のクリアリン
グポイント以上の温度への加熱を行い、バインダー用高
分子物質をｐ形ネマティック液晶に溶解させ、その後冷
却する過程で、架橋反応によって液晶中よりバインダー
用高分子物質が析出してきて、無機物質からなる微粒子
を接着してｐ形ネマティック液晶を保持した多孔質膜を
形成する。

溶媒の除去が液晶のクリアリングポイント以上の温度で
行われるときには、ｐ形ネマティック液晶に溶解してい
たバインダー用高分子物質が、その後冷却する過程で液
晶中より析出してきて、無機物質からなる微粒子を接着
してｐ形ネマティック液晶を保持した多孔質膜を形成す
る。バインダー用高分子物質に架橋剤が添加されている
ときには、溶媒の除去前後に、架橋反応によって液晶中
よりバインダー用高分子物質が析出してきて、無機物質
からなる微粒子を接着してｐ形ネマティック液晶を保持
した多孔質膜を形成する。

バインダー用高分子物質が、ｐ形ネマティック液晶の等
吉相に溶解せず、かつ溶媒にも溶解しない場合、溶媒の
除去前後にバインダー用高分子物質の熱融着によって、
無機物質からなる微粒子を接着して、ｐ形ネマティック
液晶を保持した多孔質膜を形成する。

溶媒除去後、以上のような方法で作製されたｐ形ネマテ
ィック液晶を保持した多孔質膜上に、電極を備えた基板
を電極面に接するようにかぶせることにより、液晶装置
が作製される。

なお、混合液を電極を備えた基板上に塗布し、溶媒を除
去したのちもう１枚の電極を備えた基板をかぶせ、その
後に加熱して、バインダー用高分子物質の冷却あるいは
架橋反応による液晶中からの析出、または熱融着によっ
て無機物質からなる微粒子の接着を行ってもよい。

液晶装置を作製する別の方法は、ｐ形ネマティック液晶
と無機物質からなる微粒子とバインダー用高分子物質と
からなる懸濁液を所定厚み、所定幅のスリットから膜状
に押出じ、電極を備えた基板上にのせ、それにもう１枚
の電極を備えた基板をかぶせる方法である。この場合、
バインダー用高分子物質による無機物質からなる微粒子
、の接着は、押し出した直後、電極を備えた基板上にの
せた直後に行ってもよいし、あるいはもう１枚の電極を
備えた基板をかぶせたあとに行ってもよい。

また、ｐ形ネマティック液晶と無機物質からなる微粒子
とバインダー用高分子物質と溶媒とからなる混合液を同
様に所定のスリットから膜状に押出してもよい。この場
合、バインダー用高分子物質による無機物質からなる微
粒子の接着はいずれの時点に行ってもよいが、溶媒の除
去は、もう１枚の電極を備えた基板をかぶせる前に行う
ことが好ましい。

前記のヒートプレス、塗布または押出す方法で、ｐ形ネ
マティック液晶と無機物質からなる微粒子とバインダー
用高分子物質とからなる懸濁液またはこれに溶媒を加え
た混合液から、電極を備えた基板上に直接、ｐ形ネマテ
ィック液晶を保持した高分子多孔質膜を形成するのでは
なく、たとえば、電極を備えていない基板上に形成した
のち、電極を備えた基板上に移すようにしてもよい。

液晶装置を作製する他の方法として、あらかじめ無機物
質からなる微粒子とバインダー用高分子物質またはこれ
に溶媒を加えた混合液から多孔質膜を形成しておき、こ
れにｐ形ネマティック液晶を含浸させ、２枚の電極間に
挟持する方法もある。

本発明における多孔質膜の厚さは、特に限定されないが
、好ましくは３〜１００μｍ１より好ましくは５〜５０
μｍ１さらに好ましくは１０〜３０μｍである。多孔質
膜の厚さが小さすぎると、電極無印加時の不透明度が不
良となる。また厚さが大きすぎると駆動に要する電圧が
高くなりすぎるため好ましくない。

本発明の液晶装置を駆動する際に、使用する電圧源とし
ては直流電圧でも交流電圧でもよいが、液晶の電気分解
を防ぐ点からは交流電圧であることが好ましい。交流電
圧源としては５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの商用正弦波交流
電圧源を用いてもよいが、矩形波電圧源または１ｋＨｚ
以上の高周波電圧源を使用すると、電場の反転にともな
う液晶のゆらぎがなくなり、光の平均透過率が上がるた
めコントラストおよび透明度を向上させることができる
。

本発明の液晶装置によれば、従来のものに比べて、大面
積にわたって表示面の光学的性質が一様性をもちやすい
有利な性質を有している。

本発明の装置は、電圧無印加時にには不透明、電圧印加
時には透明となる機能を有し、表示装置や調光ガラスな
どに有効に使用できる。

［実施例］ 以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されない。

実施例１ 東京化成工業（株）製ポリビニルホルマール０゜２ｇを
ジオキサン３．０ｇに溶解し、この溶液に日本化学工業
（株）製ゼオライト微粒子“ゼオスター”　Ｃ８−２５
０（平均粒径３μｍ）３．０ｇ。

メルク社製ｐ形ネマティック液晶ＺＬＩ−２１４４１，
８ｇを混合し、攪拌して混合液をつくり、静置して脱泡
した。この混合液をギャップ２５μｍに設定したアプリ
ケータで、酸化スズ瞭インジウムからなる透明電極を備
えたガラス基板上に塗布し、９０℃に設定したオーブン
中に３分間放置してジオキサンを蒸発させ、その後冷却
した。ジオキサンの蒸発の過程で、液晶を保持した厚さ
約２０μｍのゼオライト微粒子をポリビニルホルマール
で接着した多孔質膜が形成された。次いでその周囲を厚
さ１６μｍのポリエステルフィルムで囲んでからもう１
枚の電極を備えたガラス基板をかぶせて液晶装置を作製
した。

得られた液晶装置を評価して次のような結果を得た。す
なわち、電圧無印加時には光を散乱して不透明であり、
６０Ｈｚの正弦波交流電圧１０Ｖを印加した状態から散
乱が減少して透明になり始め、電圧１５０ｖで透明度は
ほぼ飽和状態に達した。１力月間室内に放置しておいた
が、外観にも性能にも何ら変化は起こらなかった。

比較例１ 日本化学工業（株）製ゼオライト微粒子“ゼオスター”
Ｃ８−２５０（平均粒径５μｍ）　３．　１ｇ１メルク
社製ｐ形ネマティック液晶ＺＬＩ−２１４４１，８ｇ、
ジオキサン３．０ｇを、混合し、攪拌した混合液をつく
り、静置して脱泡した。この混合液をギャップ２５μｍ
に設定したアプリケータで、酸化スズ・インジウムから
なる透明電極を備えたガラス基板上に塗布し、９０℃に
設定したオーブン中に３分間放置してジオキサンを蒸発
させ、その後冷却した。ジオキサンの蒸発の過程で、厚
さ約２０μｍの液晶とゼオライト微粒子の懸濁液の層が
形成された。周囲を厚さ１６μｍのポリエステルフィル
ムで囲んでからもう１枚の電極を備えたガラス基板をか
ぶせて液晶装置を作製した。

得られた液晶装置を評価して次のような結果を得た。す
なわち、電圧無印加時には光を散乱して不透明であり、
６０Ｈｚの正弦波交流電圧１０ｖを印加した状態から散
乱が減少して透明になり始め、電圧２００ｖで透明度は
ほぼ飽和状態に達した。しかし３日間室内に放置してお
くと、微粒子と液晶からなる表示面にひび割れが生じた
。

実施例２ サイエンティフィック−ポリマー・プロダクツ社製ポリ
ビニルブチラール０．２ｇをシクロへキサノン４．０ｇ
に溶解し、この溶液に昭和電工（株）製シリカ微粒子“
ショウシリカ”ＦＳ−１２１（平均粒径５μｍ）２．Ｏ
ｇ、メルク社製ｐ形ネマティック液晶ＺＩＬ−３２８１
１，０ｇを混合し、攪拌した混合液をつくり、東洋濾紙
（株）製メツシュ“メタリックファインメツシュフィル
ター　（孔径１５μｍ）を用いて濾過したのち静置して
脱泡した。この混合液をギャップ５０μｍに設定したア
プリケータで、酸化スズ・インジウムからなる透明電極
を備えたガラス基板上に塗布し、１１０℃に設定したオ
ーブン中に５分間放置してシクロヘキサノンを蒸発させ
た。オーブンから取り出して室温に冷却する過程で、液
晶を保持した厚さ約１５μｍのシリカ微粒子をポリビニ
ルブチラールで接着した多孔質膜が形成された。次いで
酸化スズ・インジウムからなる透明電極を備えたポリエ
ステルフィルムをかぶせ液晶装置を作製した。

得られた液晶装置を評価して次のような結果を得た。す
なわち、電圧無印加時には光を散乱して不透明であり、
６０Ｈｚの正弦波交流電圧１０Ｖを印加した状態から散
乱が減少して透明になり始め、電圧１００Ｖで透明度は
ほぼ飽和状態に達した。１力月間室内に放置しておいた
が、外観にも性能にも何ら変化は起こらなかった。

［発明の効果］ 本発明の液晶装置は上述のごとく構成したので、表示面
の光学的性質が大面積にわたって一様性をもつように形
成できる利点を有する。また本発明の装置は、電圧無印
加時には不透明、電圧印加時には透明となる機能を有し
、表示装置や調光ガラスなどに好適である。

特許出願人　　　　東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも一方が透明である２枚の電極間にｐ形ネ
   マティック液晶を保持した高分子多孔質膜を挟持してな
   る液晶装置であって、該ｐ形ネマティック液晶を保持し
   た高分子多孔質膜は、ｐ形ネマティック液晶、誘電体で
   ある無機物質からなる微粒子および上記ｐ形ネマティッ
   ク液晶のネマティック相に不溶な高分子物質からなる微
   粒子接着用のバインダーからなることを特徴とする液晶
   装置。 ２　誘電体である無機物質からなる微粒子の屈折率が、
   １．４６〜１．５６である請求項１記載の液晶装置。