JPH0220619A - 板材などの曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、板材やパイプ材などの被加工部材を所望の
角度に曲げ加工する方法、ならびにパイプ材を螺旋状ま
たは蛇行状などの種々の形状に曲げ加工する方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、板材やパイプ材を曲げ加工するときは、ダイスの
凹入部の上に板材やパイプ材などの被加工部材を置き、
その被加工部材をポンチで加減しながら叩くことによっ
て被加工部材を上記凹入部の内方へ凹ませるといった作
業を被加工部材の数個所に施し、全体として被加工部材
を湾曲させたり、所定角度に折り曲げたり、螺旋形状な
どの特殊形状に曲げたりしていた。

また、成形ローラを用いることもあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、ダイスやポンチを用いる従来の方法は、被加工
部材を叩いて凹ませるときの力加減が難しく、このこと
が被加工部材にスプリングバンクが具備されていること
とも相まって、被加工部材を当初の設計どおりの形状に
曲げ加工するのに高度な技量と熟練を必要とし、誰でも
が簡単に行うこ＼ とができないという問題があった。

また、成形ローラを用いる従来の方法は、曲げ加工する
形状が異なるごとにその形状に応じた成形面を有する成
形ローラを用いねばならないという経済的な不利があっ
た。

この発明は以上の問題を解決するもので、熟練者は勿論
、素人でも熟練者と同様に容易かつ迅速に板材やパイプ
材などを所望の形状に曲げ加工することが可能な方法を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

第１の発明は板材やパイプ材などの被加工部材を曲げ加
工する方法に関し、相互間隔が板材やパイプ材などの被
加工部材の厚み寸法または外径寸法に合うように調節可
能で、かつ出口側端部が先細形状の一対の型材を用い、
上記被加工部材を、その被加工部材の厚み寸法または外
径寸法に合わせて出口幅を調節した一対の型材の出口か
ら間欠的に送り出すことと、被加工部材の送りが停止さ
れているときに、押し具を一定幅だけ移動させることに
より上記被加工部材を上記型材の出口側端部に押し付け
て一定角度だけ折り曲げることとを行うことを特徴とす
る。

第２の発明は丸パイプ材を血げ加工する方法に関し、出
口側端部が先細形状であって、かつ出口の周縁が円弧状
の成形面に構成された型材の出口から丸パイプ材を間欠
的に送り出すことと、丸パイプ材の送りが停止されてい
るときに、押し具を一定幅だけ移動させることにより丸
パイプ材を上記成形面に押し付けて一定角度だけ折り曲
げることとを行うことを特徴とする。

第３の発明は丸パイプ材を螺旋状または蛇行状などの種
々の特殊形状に曲げ加工する方法に関し、丸パイプ材を
型材の出口から間欠的に送り出すことと、丸パイプ材を
その軸心回りに所望角度だけ間欠的に回転させることと
、丸パイプ材の送出しと回転が停止されているときに、
押し具を一定幅だけ移動させることにより上記丸パイプ
材を上記型材の出口側端部に押し付けて一定角度だけ折
り曲げることとを行うことを特徴とする。

〔作　用〕

第１の発明によると、被加工部材の間欠送りが停止され
ているときに型材の出口側端部との対向個所が次々と出
口側端部に押し付けられて折り曲げられる。

第２の発明によると、丸パイプ材の間欠送りが停止され
ているときに型材の円弧状の成形面との対向個所が次々
と成形面に押し付けられて折り曲げられる。そのため、
丸パイプ材の内側部分、すなわち折り曲げにより圧縮さ
れる部分の全体が成形面に支持された状態で折り曲げら
れ、その圧縮部分が局部的にいびつに変形するといった
事態を生じにくい。

第３の発明によると、丸パイプ材の軸心方向の一部分ま
たは全長部分が螺旋状または蛇行状などの種々の形状に
曲げ加工される。

〔実施例〕

第１ａ〜ｌｅ図はこの発明の曲げ加工を行う手順を示し
ている。同図において、１０．１０は相対設された一対
の型材で、それぞれの型材１０の出口側端部１１は鋭角
状に尖らせて先細形状に構成しである。これらの型材１
０．１０はその相互間隔りを増減調節できるようになっ
ている。１２は押し具で、上記出口側端部１１に対し第
１ｂ図に例示した円弧経路Ａ−Ａに沿って接近離反可能
に構成されている。１３は被加工部材１に送りをかける
送りローラである。

以上において、被加工部材１が板材１′である場合には
、第１ａ図および第１ｂ図のように送りローラー３を所
定角度だけ回転させて型材１０．１０の出口１４から被
加工部材１を送り出すことと、一対の型材１０．１０の
相互間隔りを調節して被加工部材１の厚み寸法ｔに合わ
せることとを行う。

そし、被加工部材１の所定個所イが上記出口側端部１１
に対向したところで被加工部材１の送りを停止し、続い
て押し具１２を第１Ｃ図のように右方向へ移動させるこ
とにより被加工部材１を上記出口側端部１１に押し付け
て上記個所イを一定角度だけ折り曲げる。この後、第１
ｄ図のように押し具１２を元の位置まで後退させると共
に、送りローラー３を所定角度だけ回転させて被加工部
材１を＼ 送り出し、既に折り曲げられている個所イから所定幅だ
け離れた個所口を上記出口側端部１１に対向させて送り
を停止する。そして、再び押し具１２を右方向へ移動さ
せることにより第１ｅ図のように被加工部材１を上記出
口側端部１１に押し付けて一定角度だけ折り曲げる。以
上の操作を繰り返すと、被加工部材１が所定間隔おきの
複数個所で折り曲げられる。そして、折曲個所４２口・
・・の間隔が比較的狭い場合には全体として湾曲形状に
曲げ加工され、その間隔に広狭がある場合には間隔を隔
てた数個所がそれぞれ湾曲状に曲げ加工される。

上述の方法において、押し具１２の移動幅Ｈを一定にし
ておけば、被加工部材１の各折曲個所イ。

口・・・の−回の折曲げ角度は同一になる。また、送り
ローラ１３による被加工部材ｌの間欠送り幅りを一定に
しておけば、各折曲個所４１口・・・の相互間隔は同一
になる。このことより、円弧状の湾曲部分を曲げ加工す
る場合には、被加工部材１の曲げ加工を施す全域部分を
等分割した個所が上記出口側端部２１に次々と対向され
るように上記間欠送り幅りを決めると共に、押し具１２
の一回の押し付けにより折り曲げられる被加工部材１の
折曲げ角度と曲げ加工により形成したい湾曲部分の曲率
半径とから折曲げ回数を算出しておけば、これら両方の
要素を因子として正確な湾曲形状の曲げ加工を行うこと
が可能になる。なお、押し具１２の一回の押し付けによ
り折り曲げられる被加工部材１の曲がり角度には、被加
工部材１のスプリングバンクを考慮しておく必要がある
。また、被加工部材１を直角に曲げ加工するときは、押
し具１２の移動幅Ｈを大きくすることが必要で、そのよ
うな直角の曲げ加工を行うに際しては、上記出口側端部
１１が直角より小さい鋭角状に尖った先細形状になって
おり、押し具１２が円弧経路Ａ−Ａに沿って移動するよ
うに構成されていることが役立つ。即ち、被加工部材１
を折り曲げたときにはその被加工部材１がスプリングバ
ックによって折り曲げ後にや一復元するから、押し具１
２を上記出口側端部１１の下を通過した後にさらにや一
上向きに移動させて被加工部材１を押し具１２によって
直角より小さい鋭角に折り曲げておけば、押し具１２が
後退した後には被加工部材１がスプリングバンクによっ
て直角に復元するからである。

第２図は上述した手順で曲げ加工された被加工部材１の
湾曲部分を示している。同図において、Ａは曲げ加工に
より形成された円弧状の湾曲部分の両端部の開き角度、
ａは折曲個所相互の開き角度で、これは上記開き角度Ａ
を等分割したときの一つ分の角度である。また、ｒは湾
曲部分の曲率半径である。

第３図は型材１０．１０の相互間隔を調節するための機
構を例示したもので、内面が平坦な型材１０．１０の両
端部のそれぞれに螺合したねじ軸２０．２１をチェノ２
２で連動させ、一方のねじ軸２０に操作機構２３を連結
したもので、操作機構２３によってねじ軸２０．２１を
正方向または逆方向に回転させることにより一対の型材
１０゜１０が接近または離間される構成になっている。

２５はねじ軸２０．２１の取付台である。

以上の説明では、被加工部材１が板材１′である場合を
説明したが、被加工部材１が丸パイプ材である場合にも
同様の曲げ加工を行える。この場合には一対の型材１０
．１０の相互間隔りは丸パイプ材の外径寸法に合わせる
。

ところで、被加工部材１が丸パイプ材である場合におい
て、板材１°を曲げ加工する場合と同じ形状の型材、す
なわち丸パイプ材に対向する面が平坦な第３図のような
型材１０．１０を用いると、丸パイプ材の周面上の一点
だけが押し具１１で型材１０の平坦な出口側端部１１に
押し付けられ、丸パイプ材の内側部分、つまり折り曲げ
により圧縮される部分の一点に局部的に押付力が集中し
て被加工部材１がうまく曲がらず、いびつに変形して折
れ曲がることがある。このような懸念を避けるためには
、第４図および第５図に示すように、型材１０．１０の
出口１４の周縁を丸パイプ材１″の外周面に合わせて円
弧状の成形面１５に構成しておくとよい。こうしておく
と、丸パイプ材１″の半周部分が成形面１５に支持され
た状態で折り曲げられるため、上述した局部的な押付力
の集中が起こらず、丸パイプ材１″が局部的にいびつに
変形するといった事態を生じにくい。このことは、丸パ
イプ材１″を大きな角度に曲げ加工する場合に特に有益
である。

第６図は丸パイプ材１゛′を特殊形状に曲げ加工する場
合を説明的に示している。この場合は、丸パイプ材１゛
２を型材１０の出口１４（第１ａ図などを参照）から間
欠的に送り出すことと、丸パイプ材Ｉ　ＩＴをローラな
どで挾んでその軸心回りに所望角度すだけ間欠的に回転
させることと、丸パイプ材１″の送出しと回転が停止さ
れているときに、押し具１２を一定幅だけ移動させるこ
とにより上記丸パイプ材１′′を型材１０の出口側端部
１１（第１ａ図などを参照）に押し付けて一定角度だけ
折り曲げることとを行う。丸パイプ材１″の送出しと回
転は併行させても、一方を先に行った後に他方を行って
もよい。第６図のように各折曲個所９２口・・・におい
て同一角度だけ丸パイプ材１″が回転されている場合に
は、曲げ加工された丸パイプ材Ｉ　ＩＴが第７図のよう
に螺旋状になり、たとえば螺旋階段の手すりなどの用途
に好適に使用できる。

また、丸パイプ材１パを蛇行状に曲げ加工することも可
能である。この場合は、所定の折曲個所を曲げ加工する
ときに丸パイプ材１″を軸心回りに１８０度反転させ、
その他の折曲個所を曲げ加工するときには丸パイプ材Ｉ
　　ＩＩを回転させないでねじれのない湾曲形状の曲げ
加工を行う。

〔発明の効果〕

以上の説明のように、この発明の曲げ加工方法によると
、ダイスやポンチを用いず、また種々形状の成形面を有
する成形ローラを用いずに板材やパイプ材などの被加工
部材を所望の形状に容易かつ正確に曲げ加工することが
できるようになり、しかもその曲げ加工を熟練者に限ら
ず特別な訓練を受けていない素人でも正確に行えるよう
になる。

また、曲げ加工をコンピュータで制御しながら行えるの
で、従来では極めて困難を伴うような複雑な形状の曲げ
加工をも行えるようになる利点がある。

特に、第１の発明によると、一対の型材の相互間隔を被
加工部材の厚み寸法または外径寸法に合わせて調節でき
るため、種々の厚み寸法または外径寸法の被加工部材の
曲げ加工に対処できる。また第２の発明によると、丸パ
イプ材をいびつに変形させることなく曲げ加工できる。

さらに第３の発明によると、螺旋階段や蛇行階段の手す
りなどを容易にかつ正確に製作できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ〜ｌｅ図はこの発明の実施例による曲げ加工方法
の手順を示す説明図、第２図は第１ａ〜ｌｅ図の手順に
従って曲げ加工された板材の湾曲部分を示す側面図、第
３図は型材の相互間隔を調節するための機構を例示した
平面図、第４図は型材の変形例を示す縦断側面図、第５
図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図はパイプ材を螺旋
状に曲げ加工する場合の説明図、第７図は螺旋状に曲げ
加工されたパイプ材の側面図である。 １・・・被加工部材、ｌｏ・・・板材、Ｉ　ＩＩ・・・
丸パイプ材、Ｌ・・・型材の相互間隔、１０・・・型材
、１１・・・出口側端部、１２・・・押し具、１４・・
・型材の出口、１５・・・成形面、ｔ・・・板材の厚み
寸法。 第１８医 第１ｂ 工 第１ｃ 図 １ｄ 図 第１ｅ 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相互間隔が板材やパイプ材などの被加工部材の厚み
   寸法または外径寸法に合うように調節可能で、かつ出口
   側端部が先細形状の一対の型材を用い、上記被加工部材
   を、その被加工部材の厚み寸法または外径寸法に合わせ
   て出口幅を調節した一対の型材の出口から間欠的に送り
   出すことと、被加工部材の送りが停止されているときに
   、押し具を一定幅だけ移動させることにより上記被加工
   部材を上記型材の出口側端部に押し付けて一定角度だけ
   折り曲げることとを行うことを特徴とする板材などの曲
   げ加工方法。 ２、出口側端部が先細形状であって、かつ出口の周縁が
   円弧状の成形面に構成された型材の出口から丸パイプ材
   を間欠的に送り出すことと、丸パイプ材の送りが停止さ
   れているときに、押し具を一定幅だけ移動させることに
   より丸パイプ材を上記成形面に押し付けて一定角度だけ
   折り曲げることとを行うことを特徴とするパイプ材の曲
   げ加工方法。 ３、丸パイプ材を型材の出口から間欠的に送り出すこと
   と、丸パイプ材をその軸心回りに所望角度だけ間欠的に
   回転させることと、丸パイプ材の送出しと回転が停止さ
   れているときに、押し具を一定幅だけ移動させることに
   より上記丸パイプ材を上記型材の出口側端部に押し付け
   て一定角度だけ折り曲げることとを行うことを特徴とす
   るパイプ材の曲げ加工方法。