JPH0220627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は２重管式熱交換器のヘツダ構造に関
する。

２重管式熱交換器は外管をセラミツクスとし、
内管を鋼製とした２重管を用いた熱交換器であ
り、耐熱性と耐食性に優れたものとして知られて
いる。この熱交換器は、通常１次側ヘツダと２次
側ヘツダとを積み重ねて設け、１次側ヘツダから
内管へと予熱空気を送給し、内管下端部で外管へ
とこの予熱空気を移して外管を上昇する間に加熱
せしめ、この加熱後の空気を１次側ヘツダの下側
に設けた２次側ヘツダで受け入れるように構成さ
れている。

ところで、このような熱交換器を煙道の上流側
に設置すると共に下流側に従来の他の熱交換器を
設置し、この下流側熱交換器で１度加熱した空気
を再度上流側の２重管式熱交換器に導入し高温の
予熱空気を得る方法が近年試みられている。この
使用方法の場合、２重管式熱交換器の１次側ヘツ
ダには高温の空気が流入するため、１次側ヘツダ
と２次側ヘツダを区分している鏡板が高温に加熱
されて鏡板が熱変形を起こし、伝熱管と鏡板の位
置にズレが生じてベローズ等の破損を招き、また
ヘツダを固定しているボルトを破損する等のトラ
ブルが生ずる問題があつた。

本考案はこのような欠点を改善するためになさ
れたもので、１次側ヘツダと２次側ヘツダを仕切
る鏡板を中空構造とし、該中空部に空気を吹き込
んで鏡板を冷却し、冷却後の空気を１次側ヘツダ
内に吐出するように構成したことを基本的な特徴
とするものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図において、１は１次側ヘツダ、２は２次
側ヘツダであり、３はこのヘツダ１，２を仕切る
鏡板である。１次側ヘツダ１と２次側ヘツダ２を
鋼製の内管４が貫通している。内管４と２次側ヘ
ツダ２の〓間にはパツキン４１が介装され、押え
外管４２により押えられている。この外管４２は
１次側ヘツダ１を貫通し上方に伸びている。外管
４２と内管４の上部に設けられたシヤフト５の間
はパツキン４３によりシールされ、このパツキン
４３は押え環４４により押えられている。この押
え環４４上にはコイルスプリング４５が介装さ
れ、その上端には座金４６が載置され、この座金
４６とシヤフト５とがナツト４７により連結され
ている。この構成により内管４はスプリング４５
により吊下げられる構造となつている。なお４０
は内管４に設けられた孔である。

前記押え外管４２の上端と１次側ヘツダ１の上
面との間にはベロース４８が、またパツキン４１
のパツキンケース４１０と鏡板３の内周端との間
にベローズ４９が設けられ、気体の洩れ防止と動
きの吸収を行つている。またベローズ４９は鏡板
３の内周端を支持している。

鏡板３は中空構造となつており、中空部３０を
形成している。中空部３０には常温の冷風導入管
３１が接続されている。また１次側ヘツダ１内に
通ずる連通孔３２とを有している。冷風導入管３
１から導入された常温の空気は中空部３０におい
て鏡板３を冷却し、連通孔３２から１次側ヘツダ
１内に入り、予熱空気として内管４に送給され
る。

そのため鏡板が熱変形を起こすことなく、また
冷却のための空気も予熱空気として利用されるた
め無駄が生ずることがない。

以上述べたように本考案のヘツダ構造は鏡板の
熱変形を生ずることなく、ベローズやボルトの破
損等のトラブルを生ずることがない利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図であ
る。 図中、３……鏡板、３０……中空部、３１……
導入管、３２……連通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 予熱空気を取り込み内管に送給する１次側ヘツ
   ダと加熱された予熱空気を受け入れる２次側ヘツ
   ダとを連設した２重管式熱交換器のヘッダ構造に
   おいて、１次側ヘツダと２次側ヘツダを仕切る鏡
   板を中空構造とし、該中空部に空気を吹き込んで
   鏡板を冷却し、冷却後の空気を１次側ヘツダ内に
   吐出するように構成したことを特徴とする２重管
   式熱交換器のヘツダ構造。