JPH0220640A - Ejector mechanism in die for forming - Google Patents
Ejector mechanism in die for formingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ）・・・産業上の利用分野
本発明は、一般的構成の成形用金型において、本来のエ
ジェクタプレートと一体的に連結した副エジェクタプレ
ートを可動側型板に近接して備えて、エジェクタピン若
しくはエジェクタスリーブを、本来のエジェクタプレー
トに代え副エジェクタプレートの方に備えるようにした
ことを特徴とする、成形用金型のエジェクタ機構に係る
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION l)...Industrial Application Field The present invention is directed to a molding die having a general configuration, in which a sub-ejector plate integrally connected to the original ejector plate is used as a movable side template. This invention relates to an ejector mechanism for a molding die, characterized in that an ejector pin or an ejector sleeve is provided adjacently to a sub-ejector plate instead of the original ejector plate.
■）・・・従来技術とその課題
（１）・・・第３図の如く、固定側型板１、可動側型１
ｉ２を中心として組立て構成した従来−船釣な成形用金
型においては、エジェクタピン若しくはエジェクタスリ
ーブ３は、可動側型板２の後方にスペーサーブロック４
で形成したスペース５内に前後駆動自在に備えたエジェ
クタプレート（通常６ａ、６ｂの２枚板でなる）の６ａ
に基部を固定し、受け板７、可動側型板２（若しくはそ
のコア）等を摺動自在に貫通して先端をキャビティ８周
面位置（成形品Ｐ外面位置）に配して備えており、両型
板１．２を開いたときにエジェクタプレートを前遺駆動
し該エジエクタビン若しくはエジェクタスリーブ３を摺
動前進して、成形品Ｐを突出するように設けている。■)...Prior art and its problems (1)...As shown in Figure 3, fixed side mold plate 1, movable side mold 1
In a conventional mold for molding that is assembled around i2, the ejector pin or ejector sleeve 3 has a spacer block 4 behind the movable mold plate 2.
6a of the ejector plate (usually composed of two plates 6a and 6b) provided in the space 5 formed by
The base is fixed to, and the tip is arranged at the peripheral surface position of the cavity 8 (position on the outer surface of the molded product P) by penetrating the receiving plate 7, the movable mold plate 2 (or its core), etc. in a freely sliding manner. When both mold plates 1.2 are opened, the ejector plate is driven so that the ejector bin or ejector sleeve 3 slides forward and the molded product P is projected.
なお、エジェクタスリーブの方は、１亥スリーフ゛に摺
動自在に嵌挿するコアピン３′ （通常、ギヤ、プーリ
ー等の成形品の軸孔９を成形する）の基部をエジェクタ
プレート６ａに固定している。For the ejector sleeve, the base of the core pin 3' (usually formed into the shaft hole 9 of a molded product such as a gear or pulley), which is slidably inserted into the sleeve, is fixed to the ejector plate 6a. There is.
（２）・・・而して、上記従来構成金型の場合、エジェ
クタピン若しくはエジェクタスリーブを、キャビティと
離れた位置にあるエジェクタプレートに備えているため
、どうしてもエジェクタピン若しくはエジェクタスリー
ブの寸法が長くなる難点があり、
特に、近時需要が急増している電気電子機器用の小形成
形品の場合には、エジェクタピン若しくはエジェクタス
リーブも極めて小径で細長（なるため、摺動各部との噛
り、引掛り、捻じ曲り、破損及びパリ発生等のトラブル
が多発し、更にエジェクタスリーブの場合は、細径長寸
のスリーブに、より細径長寸のコアピンを嵌挿するもの
であるので、上記トラブルが一層発生し易い重大な欠点
があった。(2)...In the case of the above-mentioned conventional mold configuration, the ejector pin or ejector sleeve is provided on the ejector plate located at a distance from the cavity, so the ejector pin or ejector sleeve inevitably has a long dimension. In particular, in the case of small molded products for electrical and electronic equipment, for which demand has been rapidly increasing in recent years, ejector pins or ejector sleeves are also extremely small in diameter and elongated. , troubles such as catching, twisting, breakage, and cracking occur frequently, and in the case of ejector sleeves, a core pin with a smaller diameter and longer size is inserted into a sleeve with a smaller diameter and longer size, so the above-mentioned There was a serious drawback that made trouble more likely to occur.
例えば、直径３０ｍ位の１個の成形品ギヤにつき６本の
エジェクタピンを設置し、４個どり金型であると２４本
設置することになるので、上記トラブルはそれだけ大き
な問題点であった。For example, six ejector pins are installed for one molded product gear with a diameter of about 30 m, and 24 ejector pins are installed for a four-piece mold, so the above trouble was a big problem.
また、エジェクタピン若しくはエジェクタスリーブは、
当然の享年ら、寸法が細長くなるほどそれ自体の製作及
び金型に対する設置加工の手数がかかり、コストも高（
ならざるを得ない欠点もあり、
上記課題の解決が強く要望されてきたものである。In addition, the ejector pin or ejector sleeve is
Naturally, due to the age of death, the longer and narrower the dimensions, the more time it takes to manufacture the item and install it in the mold, and the cost is also high (
However, there are some drawbacks that cannot be avoided, and there has been a strong demand for solutions to the above issues.
■）・・・本発明の目的と特徴
本発明は、近時特に膨大な需要が生じつつある電気電子
機器用の小形精密なギヤ、プーリーなどの成形用金型に
おいて、エジェクタピン若しくはエジェクタスリーブが
ますます小径となり細長（ならざるを得ないために、上
記の如きトラブルが多発していることに鑑み、主として
、それら小形精密成形品の成形用金型に適合するエジェ
クタ機構を開発したものであり、本来のエジェクタプレ
ートと可動側型板の間の距離が離れすぎている点に着目
し、該距離を小さくするために、例えば可動側型板の受
け仮に副エジェクタプレート設置用のスペースを形成し
て該スペース内に・副エジェクタプレートを設置し、該
プレートとエジェクタプレートを摺動輪で一体的に連結
構成して共動するように設け、該副エジェクタプレート
の方にエジエクタビン若しくはエジェクタスリーブを設
置することにより、従来に比し格段に短寸法のエジェク
タピン若しくはエジェクタスリーブで、成形品の有効な
突出しを可能として、前記従来の課題を解決したもので
ある。■)...Objects and Features of the Present Invention The present invention is directed to the use of ejector pins or ejector sleeves in molds for molding small precision gears, pulleys, etc. for electrical and electronic equipment, for which there has been a particularly large demand in recent years. In view of the fact that troubles such as those mentioned above occur frequently due to the increasingly small diameter and elongation (necessitated), we have developed an ejector mechanism that is mainly compatible with the molds for these small precision molded products. , we focused on the point that the distance between the original ejector plate and the movable side mold plate was too far, and in order to reduce the distance, for example, we created a space for installing the sub-ejector plate as a support for the movable side mold plate. By installing a sub-ejector plate in the space, the plate and ejector plate are integrally connected with a sliding ring so that they move together, and an ejector bin or ejector sleeve is installed on the sub-ejector plate. The above-mentioned conventional problems are solved by making it possible to effectively eject the molded product using an ejector pin or ejector sleeve that is much shorter than the conventional ejector pin or ejector sleeve.
■）・・・構成
（１）・・・本発明は、固定側型板、可動側型板、受け
板、スペーサーブロック、エジェクタプレート等を組立
て構成し、エジェクタプレートに備えたエジェクタピン
若しくはエジェクタスリーブで成形品を突出するように
した、−船釣構成の成形用金型において、
可動側型板とエジェクタプレートとの間に副エジェクタ
プレート設置用のスペースを形成シて該スペース内に副
エジェクタプレートを設定寸法前後 移動自在に設置し
、該副エジェクタプレートとエジェクタプレートを摺動
軸で一体的に連結して、両者がエジェクタプレートの前
進駆動で共動するように設け、エジェクタプレートに代
えて副エジェクタプレートの方にエジエクタビン若しく
はエジェクタスリーブを備えるようにしたことを特徴と
する、成形用金型のエジェクタ機構である。■)...Configuration (1)...The present invention is constructed by assembling a fixed side template, a movable side template, a receiving plate, a spacer block, an ejector plate, etc., and an ejector pin or an ejector sleeve provided on the ejector plate. - In a molding mold having a boat fishing configuration, a space for installing a sub-ejector plate is formed between the movable side template and the ejector plate, and the sub-ejector plate is installed within the space. The sub-ejector plate and the ejector plate are integrally connected by a sliding shaft so that they move together when the ejector plate is driven forward. This is an ejector mechanism for a molding die, characterized in that an ejector plate is provided with an ejector bin or an ejector sleeve.
（２）・・・以下、本発明の実施例を図面（第１図、第
２図）につき説明すると、
固定側型板１、可動側型板２、その受け板７．１０、ス
ペーサーブロック４、エジェクタプレート６ａ、６ｂ、
取付は板１１．１２等を組立て構成した従来−船釣な構
成の成形用金型において、
＼
本発明は、可動側型板２とエジェクタプレー）６ａ、６
ｂとの間に副エジェクタプレート設置用のスペース１３
を形成して該スペース１３内に副エジェクタプレート１
４を設定寸法（成形品突出しに必要な寸法）前後 移動
自在に設置し、該副エジェクタプレート１４とエジェク
タプレート６ａ、６ｂを摺動軸１５で一体的に連結して
、両者１４．６ａ、６ｂがエジェクタプレー）６ａ、６
ｂの前進駆動で共動するように設け、従来のエジェクタ
プレート６ａ、６ｂに代えて副エジェクタプレート１４
の方にエジエクタビン若しくはエジェクタスリーブ３を
設置したものである。(2)...Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings (FIGS. 1 and 2).The fixed side template 1, the movable side template 2, its receiving plate 7.10, and the spacer block 4. , ejector plates 6a, 6b,
In a molding mold with a conventional-boat configuration in which the mounting is done by assembling plates 11, 12, etc.
Space 13 for installing the sub-ejector plate between b.
A sub-ejector plate 1 is formed in the space 13 by forming a
The sub-ejector plate 14 and the ejector plates 6a, 6b are integrally connected by a sliding shaft 15, so that both 14.6a, 6b is ejector play) 6a, 6
A sub-ejector plate 14 is provided in place of the conventional ejector plates 6a and 6b so as to move together with the forward drive of the
An ejector bin or ejector sleeve 3 is installed on the side.
（３）・・・上記副エジェクタプレート１４設置用のス
ペース１３は、例えば、可動側型板２の受け板に形成す
る。該受け板は本来の仮７を厚肉に形成して、それにス
ペースを凹設しても、受け板７′を追加介在してそれに
形成しても適宜であり、また、本来のエジェクタプレー
ト６ａ。(3) The space 13 for installing the sub-ejector plate 14 is formed, for example, in the receiving plate of the movable mold plate 2. The receiving plate may be formed by forming the original temporary 7 with a thick wall and recessing a space therein, or by additionally interposing the receiving plate 7' and forming the receiving plate. .
６ｂと同様にスペーサーブロックを介設してスペース１
３を形成しても可である。Similarly to 6b, space 1 is created by interposing a spacer block.
It is also possible to form 3.
（４）・・・エジェクタスリーブ３を設置する場合は、
例えば図示の如く、スリーブ３を副エジェククプレート
１４に設置し１２の方は副エジェクタプレート１４と一
緒に前後進する）、スリーブに嵌挿するコアピン３′を
受けＶｊ、７′等に固設する（この方は定位置に不動）
。(4)...When installing the ejector sleeve 3,
For example, as shown in the figure, the sleeve 3 is installed on the sub-ejector plate 14, and the sleeve 12 moves forward and backward together with the sub-ejector plate 14), and the core pin 3' that is inserted into the sleeve is fixed to Vj, 7', etc. (This person remains in the fixed position)
.
（５）・・・また、例えば細径のエジェクタピン若しく
はエジェクタスリーブを副エジェクタプレート１４に設
置すると同時に、必要に応じて、大径のエジェクタピン
若しくはエジェクタスリーブをエジェクタプレート６ａ
、６ｂに設置して、両者を共動することも可能である。(5) ...Also, for example, at the same time as installing a small diameter ejector pin or ejector sleeve on the sub-ejector plate 14, if necessary, a large diameter ejector pin or ejector sleeve is installed on the ejector plate 6a.
, 6b so that both can operate together.
（６）・・・１６は副エジェクタピン若しくはエジェク
タスリーブプレートのガイドピン、１７はリターンピン
、１日はガイドピンである。(6) . . . 16 is an auxiliary ejector pin or a guide pin of the ejector sleeve plate, 17 is a return pin, and 1 is a guide pin.
■）・・・作用
（１）・・・固定側型板１、可動側型板２若しくはコア
等で形成したキャビティ８に材料を注入後、両型板１．
２を開き、エジェクタプレート６ａ、６ｂを前進駆動す
ると副エジェクタプレート１４が共動し、それに固設し
たエジェクタピン若しくはエジェクタスリーブ３が摺動
前進して成形品Ｐを突出す。■)... Effect (1)... After injecting the material into the cavity 8 formed by the fixed side template 1, the movable side template 2, or the core, etc., both templates 1.
2 is opened and the ejector plates 6a and 6b are driven forward, the sub-ejector plate 14 moves together, and the ejector pin or ejector sleeve 3 fixed thereto slides forward to eject the molded product P.
（２）・・・エジェクタピンは、通常１個の成形品に対
し１〜複数本固設したものが同時に摺動前進して成形品
を突出し、
また、エジェクタスリーブの場合は１個の成形品（例、
小形ギヤ、プーリー等）につき１本のスリーブが固定不
動のコアピン（成形品の軸孔となる）にガイドされて摺
動前進し、主として成形品の中心軸孔円周部分（コアピ
ンの円周部分）を突いて成形品を突出す。(2) Ejector pins are usually one or more ejector pins fixedly attached to one molded product and slide forward at the same time to eject the molded product. (example,
For each small gear, pulley, etc.), one sleeve slides forward guided by a fixed and immovable core pin (which becomes the shaft hole of the molded product), and mainly moves around the circumferential part of the center shaft hole of the molded product (the circumferential part of the core pin). ) to eject the molded product.
■）・・・効果
（１）・・・以上の如く、本発明は、エジエクタビン若
しくはエジェクタスリーブを従来のエジェクタプレート
よりもキャビティに近い位置に備えた副エジェクタプレ
ートに固設し、該副エジェクタプレートと従来のエジェ
クタプレートを一体的に連結構成して共動するように設
け、副エジヱクタプレートの前進移動によってエジェク
タピン若しくはエジェクタスリーブを摺動前進して、キ
ャビティ内の成形品を突出すようにしたことを特徴とす
るものであるので、
従来のエジェクタピン若しくはエジェクタスリーブに比
し、格段に短い（実施例では１／２以下）エジェクタピ
ン若しくはエジェクタスリーブで、従来同様のエジェク
ト作用、効果を奏し得る秀れた効果がある。■)...Effect (1)...As described above, the present invention fixes the ejector bin or the ejector sleeve to the sub-ejector plate which is provided at a position closer to the cavity than the conventional ejector plate, and the sub-ejector plate A conventional ejector plate and a conventional ejector plate are integrally connected so that they work together, and the forward movement of the sub-ejector plate causes the ejector pin or ejector sleeve to slide forward and eject the molded product in the cavity. Therefore, compared to conventional ejector pins or ejector sleeves, an ejector pin or ejector sleeve that is much shorter (less than 1/2 in the example) can achieve the same ejecting action and effect as conventional ejector pins or ejector sleeves. There are excellent effects that can be achieved.
（２）・・・短寸法のエジェクタピン若しくはエジェク
タスリーブで足りるので（勿論コアピンも同様）、当然
エジェクタピン若しくはエジェクタスリーブの製作が容
易でコスト安に済む上に、金型に対する設置加工も容易
でコスト安に済む利点がある。(2)...Since a short ejector pin or ejector sleeve is sufficient (of course, the same applies to the core pin), it is easy to manufacture the ejector pin or ejector sleeve and the cost is low, and it is also easy to install it in the mold. It has the advantage of being low cost.
（３）・・・短寸法であるため、設置した型板やコアピ
ン等との摺動寸法、面積が小となり、よって、従来に比
し、噛り、引掛り、捻じ曲がり、破損及びパリ発生等の
トラブルを格段に減少し得た。(3) Because of the short dimensions, the sliding dimension and area with the installed templates, core pins, etc. are smaller, and this results in more jamming, catching, twisting, breakage, and spalling than in the past. This greatly reduces the number of problems such as this.
（４）・・・前項記載の利点は、特に、近時急増しつつ
ある電気電子機器のメカ部品等の極めて小形精密な成形
品突出しのための、極めて小径で細長いエジェクタピン
若しくはエジェクタスリーブにとって最も適合したもの
である。(4)...The advantages described in the previous section are particularly useful for ejector pins or ejector sleeves with extremely small diameters and long slender parts for ejecting extremely small precision molded products such as mechanical parts of electrical and electronic equipment, which are rapidly increasing in number. It is suitable.
例えば、現在におけるエジェクタピンの直径限界は０．
８〜１．０ ｍである。For example, the current diameter limit for ejector pins is 0.
8 to 1.0 m.
また、例えば、図示実施例の成形品ギヤは、歯谷〜谷の
径４．５■、中心軸孔２．５ｍ、その座ぐり加工代０．
４腫であり、よって、エジェクタ用のスペースは軸孔円
周の幅０．６−の輪状部分だけとなり、０．６膳ではエ
ジェクタピンは使用できなかったので、径２．４閣のコ
アピンを嵌挿したエジェクタスリーブを使用したもので
ある。Further, for example, the molded gear of the illustrated embodiment has a tooth root to root diameter of 4.5 mm, a central shaft hole of 2.5 m, and a counterbore machining allowance of 0.5 mm.
Therefore, the space for the ejector is only a ring-shaped part with a width of 0.6 mm around the circumference of the shaft hole, and since the ejector pin could not be used with the 0.6 mm, a core pin with a diameter of 2.4 mm was used. It uses a fitted ejector sleeve.
而して、上記の場合本発明であれば長さ６０閣位のエジ
ェクタスリーブとコアピンを設ければ足りるのに対し、
従来構成では長さ１３０８位のエジェクタスリーブとコ
アピンを設けなければならぬわけで、
その製作、設置加工に要する手数、コストの差及び、前
記のような作用上のトラブル発生率の差を、極めて明確
に理解し得る。In the above case, with the present invention, it is sufficient to provide an ejector sleeve and a core pin with a length of 60 degrees, whereas,
In the conventional configuration, an ejector sleeve and a core pin with a length of about 1308 mm have to be installed, and the difference in the number of steps and costs required for manufacturing and installation processing, as well as the difference in the rate of occurrence of operational troubles as described above, has been significantly reduced. can be clearly understood.
（５）・・・また本発明は、上記の如く副エジェクタプ
レートにエジエクタビン若しくはエジェクタスリーブを
設置する他、例えば、細いエジェクタピン若しくはエジ
ェクタスリーブを副エジェクタプレートに、そして、太
いエジェクタピン若しくはエジェクタスリーブはエジェ
クタプレートに設置するなど、両プレートに設置して、
目的に適宜対応し得る利点もある。(5)...Also, in addition to installing an ejector bin or an ejector sleeve on the sub-ejector plate as described above, the present invention provides, for example, a thin ejector pin or ejector sleeve on the sub-ejector plate, and a thick ejector pin or ejector sleeve on the sub-ejector plate. Install it on both plates, such as on the ejector plate,
There is also the advantage that it can be adapted to suit the purpose.
第１図は本発明の実施した成形用金型の構成概略を示す
断面図、第２図はエジェクタスリーブと成形品ギヤの関
連説明図、第３図は従来の成形用金型の構成概略を示す
断面図である。
取付は板、１３・・・スペース、１４・・・副エジェク
タプレート、１５・・・摺動軸、１６・・・副エジェク
タプレートのガイ゛ドピン、１７・・・リターンピン１
８・・・ガイドピン。
付号
Ｐ・・・成形品（ギヤ）、１・・・固定側型板、２・・
・可動側型板、３・・・エジェクタピン若しくはエジェ
クタスリーブ、３′・・・コアピン、４・・・スペーサ
ーブロック、５スペース、６ａ１６ｂ・・・エジェクタ
プレート、−７，７′・・・受け板、８・・・キャビテ
ィ、９・・・軸孔、ｌＯ・・・受け板、１１．１２・・
・第３
図
３′Fig. 1 is a sectional view showing the general configuration of a molding die according to the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the relationship between the ejector sleeve and the molded product gear, and Fig. 3 is a schematic view of the configuration of a conventional molding die. FIG. Mounting is on the plate, 13... Space, 14... Sub ejector plate, 15... Sliding shaft, 16... Guide pin of sub ejector plate, 17... Return pin 1
8...Guide pin. Number P... Molded product (gear), 1... Fixed side template, 2...
・Movable side template, 3... Ejector pin or ejector sleeve, 3'... Core pin, 4... Spacer block, 5 space, 6a16b... Ejector plate, -7,7'... Reception plate , 8... Cavity, 9... Shaft hole, lO... Reception plate, 11.12...
・Figure 3 3'
Claims (4)
ブロック、エジェクタプレート等を組立て構成し、エジ
ェクタプレートに備えたエジェクタピン若しくはエジェ
クタスリーブで成形品を突出するようにした、一般的構
成の成形用金型において、 可動側型板とエジェクタプレートとの間に副エジェクタ
プレート設置用のスペースを形成して該スペース内に副
エジェクタプレートを設定寸法前後移動自在に設置し、
該副エジェクタプレートとエジェクタプレートを摺動軸
で一体的に連結して、両者がエジェクタプレートの前進
駆動で共動するように設け、エジェクタプレートに代え
て副エジェクタプレートの方にエジェクタピン若しくは
エジェクタスリーブを備えるようにしたことを特徴とす
る、 成形用金型のエジェクタ機構。(1) A general method in which a fixed side template, a movable side template, a receiving plate, a spacer block, an ejector plate, etc. are assembled, and the molded product is ejected using an ejector pin or an ejector sleeve provided on the ejector plate. In the molding mold having the above configuration, a space for installing a sub-ejector plate is formed between the movable side template and the ejector plate, and the sub-ejector plate is installed within the space so as to be movable back and forth by a set dimension,
The sub-ejector plate and the ejector plate are integrally connected by a sliding shaft so that both move together when the ejector plate is driven forward, and an ejector pin or an ejector sleeve is attached to the sub-ejector plate instead of the ejector plate. An ejector mechanism for a molding die, comprising:
置用のスペースを形成し、該スペース内に副エジェクタ
プレートを、エジェクタプレートと摺動軸で一体的に連
結して備えた、 請求項１記載の成形用金型のエジェクタ機構。(2) A space for installing a sub-ejector plate is formed in the receiving plate of the movable mold plate, and the sub-ejector plate is provided in the space integrally connected to the ejector plate by a sliding shaft. 1. The ejector mechanism of the molding die according to 1.
固設し、該スリーブに嵌挿するコアピンを副エジェクタ
プレート設置用のスペースを形成した受け板に固設した
、 請求項１記載の成形用金型のエジェクタ機構。(3) The molding die according to claim 1, wherein the ejector sleeve is fixed to the sub-ejector plate, and the core pin to be fitted into the sleeve is fixed to a receiving plate forming a space for installing the sub-ejector plate. Ejector mechanism.
副エジェクタプレートに固設すると共に、エジェクタプ
レートにも固設した、 請求項１記載の成形用金型のエジェクタ機構。(4) The ejector mechanism for a molding die according to claim 1, wherein the ejector pin or the ejector sleeve is fixed to the sub-ejector plate and also fixed to the ejector plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17227688A JPH0220640A (en) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Ejector mechanism in die for forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17227688A JPH0220640A (en) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Ejector mechanism in die for forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220640A true JPH0220640A (en) | 1990-01-24 |
Family
ID=15938915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17227688A Pending JPH0220640A (en) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Ejector mechanism in die for forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220640A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019099395A (en) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社オハラ | Optical glass, preform and optical element |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17227688A patent/JPH0220640A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019099395A (en) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社オハラ | Optical glass, preform and optical element |
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