JPH0220650A - 連続鋳造圧延方法 - Google Patents
連続鋳造圧延方法Info
- Publication number
- JPH0220650A JPH0220650A JP1126557A JP12655789A JPH0220650A JP H0220650 A JPH0220650 A JP H0220650A JP 1126557 A JP1126557 A JP 1126557A JP 12655789 A JP12655789 A JP 12655789A JP H0220650 A JPH0220650 A JP H0220650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- flat material
- thickness
- rolling method
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 54
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、特許請求の範囲第１項記載の上位概念に記載
の例えば鋼である金属から成る偏平素材の連続鋳造圧延
方法に関する。
の例えば鋼である金属から成る偏平素材の連続鋳造圧延
方法に関する。
ｂ、 従来の技術
偏平素材は板材又は帯材を成形するための素材料である
。このような偏平素材はスラブ又は薄肉スラブとも呼ば
れる。スラブの厚さがある特定の値を越えると通常は部
分溶融の問題が発生する。
。このような偏平素材はスラブ又は薄肉スラブとも呼ば
れる。スラブの厚さがある特定の値を越えると通常は部
分溶融の問題が発生する。
西独特許出願公開第２４４４４４３号公報によればこの
ような素材における部分溶融は、連続鋳造装置内の凝固
区間で完全凝固点のできるだけ直前に連続鋳造素材を厚
さ低減率０．１ないし２％で成形加工することにより阻
止される。
ような素材における部分溶融は、連続鋳造装置内の凝固
区間で完全凝固点のできるだけ直前に連続鋳造素材を厚
さ低減率０．１ないし２％で成形加工することにより阻
止される。
ヨーロッパ特許出願公開第０２８６８６２号公報によ＼
す、圧縮により厚さがすでに低減されて連続鋳造装置か
ら排出される連続鋳造素材が次いでロールスタンドによ
り本来の帯材に圧延される帯鋼成形装置が公知である。
ら排出される連続鋳造素材が次いでロールスタンドによ
り本来の帯材に圧延される帯鋼成形装置が公知である。
最近では、連続鋳造されたスラブの厚さ寸法を所望の完
成品に整合する努力が成されている。このために“最終
寸法の近くでの鋳造”、“素置材の製造”という表現が
生じた。この場合、連続鋳造装置で厚さ４０鋪ないし５
０ｍの偏平素材が成形される。このようにして製造され
た偏平素材は鋳物の組織構造を有する。連続鋳造装置（
搬送ロール）から排出されたあと連続鋳造素材は切断さ
れて焼なまし炉に供給され次いで圧延される（５ｔａｈ
ｌｕ ｎｄ Ｒ１５ｅｎ”誌、Ｎｃｈ３．９９頁以降）
、。
成品に整合する努力が成されている。このために“最終
寸法の近くでの鋳造”、“素置材の製造”という表現が
生じた。この場合、連続鋳造装置で厚さ４０鋪ないし５
０ｍの偏平素材が成形される。このようにして製造され
た偏平素材は鋳物の組織構造を有する。連続鋳造装置（
搬送ロール）から排出されたあと連続鋳造素材は切断さ
れて焼なまし炉に供給され次いで圧延される（５ｔａｈ
ｌｕ ｎｄ Ｒ１５ｅｎ”誌、Ｎｃｈ３．９９頁以降）
、。
この方法の欠点は、機械技術的費用が大きいことの他に
、素置材の場合にはそのｍ織が鋳物の組織であることに
ある。
、素置材の場合にはそのｍ織が鋳物の組織であることに
ある。
Ｃ９発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、圧延素材の組織構造の占める割合が大
きい連続鋳造素材を連続鋳造装置で成形することを可能
にし、このようにして、連続鋳造装置から排出された時
点での厚さで連続鋳造素材をコイル状に巻取ることを可
能にする方法を提供することにある。
きい連続鋳造素材を連続鋳造装置で成形することを可能
にし、このようにして、連続鋳造装置から排出された時
点での厚さで連続鋳造素材をコイル状に巻取ることを可
能にする方法を提供することにある。
ｄ、 課題を解決するための手段
上記課題は、連続鋳造鋳型の中に溶融金属を注入するこ
とと、注湯断面が部分的に凝固している連続鋳造素材を
ロール対で引出すことと、少なくとも凝固区間で連続鋳
造素材の厚さを低減することによる、例えば鋼である金
属から成る偏平素材の連続鋳造圧延方法において、連続
鋳造鋳型で厚さ５０ｍｍないし１０ｈａの偏平素材が成
形されることと、このようにして成形された偏平素材の
厚さが凝固区間で少なくとも１０％ないし３０％低減さ
れ、完全凝固領域でさらにロール対により少なくとも３
０％低減されることにより解決される。
とと、注湯断面が部分的に凝固している連続鋳造素材を
ロール対で引出すことと、少なくとも凝固区間で連続鋳
造素材の厚さを低減することによる、例えば鋼である金
属から成る偏平素材の連続鋳造圧延方法において、連続
鋳造鋳型で厚さ５０ｍｍないし１０ｈａの偏平素材が成
形されることと、このようにして成形された偏平素材の
厚さが凝固区間で少なくとも１０％ないし３０％低減さ
れ、完全凝固領域でさらにロール対により少なくとも３
０％低減されることにより解決される。
ｅ、 実施例
次に実施例を説明する０本発明の１つの実施例では、凝
固区間での偏平素材の厚さの低減率と完全に凝固されて
いる領域での偏平素材の厚さの低減率は、総低減率が少
な（とも６０％であるように互いに調整されている。こ
のようにして形成された偏平素材は、厚さが最大３５ｍ
の場合には巻取り機（コイラー）によりコイル状に巻取
り可能であり、従って本発明の別の実施例では得られた
偏平素材は鋳造圧延工程を終えると次いでコイル状に巻
取られる。
固区間での偏平素材の厚さの低減率と完全に凝固されて
いる領域での偏平素材の厚さの低減率は、総低減率が少
な（とも６０％であるように互いに調整されている。こ
のようにして形成された偏平素材は、厚さが最大３５ｍ
の場合には巻取り機（コイラー）によりコイル状に巻取
り可能であり、従って本発明の別の実施例では得られた
偏平素材は鋳造圧延工程を終えると次いでコイル状に巻
取られる。
本発明の別の１つの提案では表面品質の改善のために有
利には、鋳型から排出される偏平素材は、表面酸化を阻
止する雰囲気により保護される。雰囲気は成形加工区間
の全領域にわたり維持されなければならない、これは例
えば不活性ガスから成る雰囲気が連続鋳造素材案内区間
にわたり維持されることにより行われる。
利には、鋳型から排出される偏平素材は、表面酸化を阻
止する雰囲気により保護される。雰囲気は成形加工区間
の全領域にわたり維持されなければならない、これは例
えば不活性ガスから成る雰囲気が連続鋳造素材案内区間
にわたり維持されることにより行われる。
これが操業上の理由から可能でない場合には対応する手
段として成形加工区間で偏平素材の表面酸化の除去を行
うことが提案される。
段として成形加工区間で偏平素材の表面酸化の除去を行
うことが提案される。
本発明の別の１つの特徴では、偏平素材の組織を成す粒
子を希望のように微細に形成することを支えるために、
鋳型から排出される偏平素材が、内部が冷却されたロー
ルだけで冷却される。本発明の別の実施例では、ロール
による冷却効果を低滅するためにロール表面が被覆され
ている。
子を希望のように微細に形成することを支えるために、
鋳型から排出される偏平素材が、内部が冷却されたロー
ルだけで冷却される。本発明の別の実施例では、ロール
による冷却効果を低滅するためにロール表面が被覆され
ている。
次いでさらに厚さを低減する際に温度領域が１５００−
１２００℃であると等方性組織が得られるので好適であ
ることが分かった。
１２００℃であると等方性組織が得られるので好適であ
ることが分かった。
１つの実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
アーク炉型連続鋳造装置では溶融鋼が断面寸法６０■Ｘ
１２００ａｍの鋳型に注入される。断面が部分的に凝固
している連続鋳造素材は約３．５ｍ／＋ｌｉｎ、の速度
で鋳型から引出されロール対により案内される。
１２００ａｍの鋳型に注入される。断面が部分的に凝固
している連続鋳造素材は約３．５ｍ／＋ｌｉｎ、の速度
で鋳型から引出されロール対により案内される。
ロール対は個々に又はセグメントに統合されて連続鋳造
素材に対して調整可能であり、凝固区間の領域即ち鋳型
の終端から完全に凝固するまでの領域で連続鋳造素材の
厚さが３６ＩＩＩＩ（鋳型排出時における寸法の約４０
％）に低減されるように連続鋳造素材に対して押圧され
る。この領域に、ロール対を有する別の領域が続く。こ
の後続の領域では３６鵬から２５鴫へ厚さが低減される
（これは、前の低減工程を終えた連続鋳造素材の厚さ
の３０％に当たる）。鋼の成形加工は凝固区間領域と完
全凝固後の領域の双方で行われ、いずれの場合にも、鋼
の品質に依存して１つのロール対又は複数のロール対で
行う。
素材に対して調整可能であり、凝固区間の領域即ち鋳型
の終端から完全に凝固するまでの領域で連続鋳造素材の
厚さが３６ＩＩＩＩ（鋳型排出時における寸法の約４０
％）に低減されるように連続鋳造素材に対して押圧され
る。この領域に、ロール対を有する別の領域が続く。こ
の後続の領域では３６鵬から２５鴫へ厚さが低減される
（これは、前の低減工程を終えた連続鋳造素材の厚さ
の３０％に当たる）。鋼の成形加工は凝固区間領域と完
全凝固後の領域の双方で行われ、いずれの場合にも、鋼
の品質に依存して１つのロール対又は複数のロール対で
行う。
次いで偏平素材はコイル状に巻取られるか又は直接に後
続処理場所にロールにより搬送される。
続処理場所にロールにより搬送される。
ｒ、 発明の効果
偏平素材の温度が適切であるので、僅かな機械技術的費
用で良好な成形加工が可能である。さらに前述の方法に
より、連続鋳造装置から排出された時点ですでに微細で
ある粒子から成り圧延素材に対応する組織を有する偏平
素材が成形される。
用で良好な成形加工が可能である。さらに前述の方法に
より、連続鋳造装置から排出された時点ですでに微細で
ある粒子から成り圧延素材に対応する組織を有する偏平
素材が成形される。
このような材料は容易にコイル状に巻取ることができる
。又、本発明による方法により成形される偏平素材の剛
性及び粘靭性がこのように低い成形加工度でも圧延素材
の剛性及び粘靭性に対応する意外な事実が分かった。
。又、本発明による方法により成形される偏平素材の剛
性及び粘靭性がこのように低い成形加工度でも圧延素材
の剛性及び粘靭性に対応する意外な事実が分かった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１００ｍｍより薄く厚さの偏平素材が成形される連
続鋳造鋳型の中に溶融金属を注入することと、注湯断面
が部分的に凝固している連続鋳造素材をロール対で引出
すことと、凝固区間で偏平素材の厚さを少なくとも１０
％ないし７０％低減することと、完全凝固した偏平素材
を厚さが少なくとも３０％低減するように成形加工する
ことにより、例えば鋼である金属から成る偏平素材の連
続鋳造圧延方法において、連続鋳造鋳型で厚さ５０ｍｍ
ないし１００ｍｍで成形された偏平素材が、内部が冷却
されたロールだけで冷却され、完全に凝固された領域で
の成形加工が固相温度より僅かに低い温度特に１５００
−２０００℃でロール対により行われることを特徴とす
る連続鋳造圧延方法。 ２）最大３５ｍｍの厚さの偏平素材が成形されるように
厚さの総低減率が調整されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の連続鋳造圧延方法。 ３）成形された前記偏平素材がロール対から排出された
あとコイル状に巻取られることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の連続鋳造圧延方法。 ４）前記厚さ総低減率が少なくとも６０％であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造圧延方
法。 ５）前記鋳型から排出された前記偏平素材が前記成形加
工区間の終端まで、表面酸化を阻止する雰囲気の中で案
内されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
連続鋳造圧延方法。 ６）前記偏平素材が不活性ガスの中で案内されることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の連続鋳造圧延方
法。 ７）前記偏平素材の表面酸化が前記成形加工の間に除去
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連
続鋳造圧延方法。 ８）内部が冷却され表面が被覆されているロールにより
前記偏平素材が冷却されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の連続鋳造圧延方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818077A DE3818077A1 (de) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Verfahren zum kontinuierlichen giesswalzen |
| DE3818077.4 | 1988-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220650A true JPH0220650A (ja) | 1990-01-24 |
| JP3065321B2 JP3065321B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=6355277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126557A Expired - Lifetime JP3065321B2 (ja) | 1988-05-25 | 1989-05-19 | 連続鋳造圧延方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976306A (ja) |
| EP (1) | EP0344095B2 (ja) |
| JP (1) | JP3065321B2 (ja) |
| CN (1) | CN1018157B (ja) |
| AT (1) | ATE92797T1 (ja) |
| BR (1) | BR8902396A (ja) |
| CA (1) | CA1311991C (ja) |
| DE (2) | DE3818077A1 (ja) |
| ES (1) | ES2044205T5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853043A (en) * | 1994-07-29 | 1998-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for continuous casting of a thin slab |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE138835T1 (de) * | 1991-09-19 | 1996-06-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von stahlband |
| DE4134159C1 (en) * | 1991-10-11 | 1992-12-17 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Continuous casting process of steel, for redn. of scrap - comprises pouring molten steel into open-ended mould to produce strand, then reducing cross=section |
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| DE4403048C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-07-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen |
| DE4403049C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen |
| CA2164343C (en) * | 1994-04-04 | 2002-01-01 | Yoshikazu Matsumura | Twin-roll type continuous casting method and device |
| IT1280171B1 (it) * | 1995-05-18 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Linea di colata verticale per bramme |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| ATE274388T1 (de) * | 1996-06-07 | 2004-09-15 | Salzgitter Ag | Bandgiesseinrichtung |
| KR100368253B1 (ko) | 1997-12-09 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법 |
| IT1302582B1 (it) * | 1998-10-01 | 2000-09-29 | Giovanni Arvedi | Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile |
| DE19931331A1 (de) | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall |
| FI116453B (fi) * | 2000-12-20 | 2005-11-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä kerrosmetallituoteaihion valmistamiseksi ja kerrosmetallituoteaihio |
| CN100427229C (zh) * | 2005-07-26 | 2008-10-22 | 北京交通大学 | 一种钢背铝基复合板液液相复合方法及装置 |
| CN100396391C (zh) * | 2005-09-01 | 2008-06-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 薄带钢铸轧生产工艺 |
| IT202000000928A1 (it) | 2020-01-20 | 2021-07-20 | Kverneland Group Ravenna Srl | Rotopressa |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE898135C (de) * | 1948-12-19 | 1953-11-26 | Adolf Reimitz | Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt |
| AT280191B (de) * | 1966-12-01 | 1970-04-10 | Gerb Boehler & Co Ag | Verfahren zur Herstellung von Walzprodukten aus Stranggußerzeugnissen mit Hilfe von zwei Walzenpaaren |
| JPS5916862B2 (ja) * | 1973-03-26 | 1984-04-18 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造法 |
| JPS5422777B2 (ja) * | 1973-09-17 | 1979-08-09 | ||
| JPS5160633A (en) * | 1974-11-25 | 1976-05-26 | Nippon Kokan Kk | Haganeno renzokuchuzoho |
| JPS5180624A (en) * | 1975-01-13 | 1976-07-14 | Nippon Kokan Kk | Haganenorenzokuchuzoho oyobi sonosochi |
| US4519439A (en) * | 1977-07-26 | 1985-05-28 | Jernjontoret | Method of preventing formation of segregations during continuous casting |
| DE3871125D1 (de) * | 1987-04-13 | 1992-06-17 | Thyssen Stahl Ag | Anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von 2 bis 25 mm. |
-
1988
- 1988-05-25 DE DE3818077A patent/DE3818077A1/de active Granted
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,599 patent/US4976306A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-11 EP EP89730119A patent/EP0344095B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-11 AT AT89730119T patent/ATE92797T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-11 ES ES89730119T patent/ES2044205T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-11 DE DE8989730119T patent/DE58905221D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-19 JP JP1126557A patent/JP3065321B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-24 CN CN89103418A patent/CN1018157B/zh not_active Expired
- 1989-05-24 BR BR898902396A patent/BR8902396A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-25 CA CA000600613A patent/CA1311991C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853043A (en) * | 1994-07-29 | 1998-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for continuous casting of a thin slab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344095A3 (de) | 1991-03-06 |
| ATE92797T1 (de) | 1993-08-15 |
| CN1018157B (zh) | 1992-09-09 |
| EP0344095B1 (de) | 1993-08-11 |
| BR8902396A (pt) | 1990-01-16 |
| CN1038955A (zh) | 1990-01-24 |
| EP0344095A2 (de) | 1989-11-29 |
| JP3065321B2 (ja) | 2000-07-17 |
| US4976306A (en) | 1990-12-11 |
| DE3818077A1 (de) | 1989-11-30 |
| CA1311991C (en) | 1992-12-29 |
| ES2044205T5 (es) | 2000-07-01 |
| DE3818077C2 (ja) | 1991-06-20 |
| ES2044205T3 (es) | 1994-01-01 |
| DE58905221D1 (de) | 1993-09-16 |
| EP0344095B2 (de) | 2000-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100788972B1 (ko) | 마그네슘 열간 스트립 제조 방법 | |
| JP3065321B2 (ja) | 連続鋳造圧延方法 | |
| JP3836793B2 (ja) | 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法 | |
| RU2492022C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаной полосы | |
| US3680623A (en) | Improvements in or relating to processes of manufacturing rolled stock from products of continuous casting processes | |
| JP3427794B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CN1047546C (zh) | 连续铸造的工字梁异形坯及其铸造方法 | |
| JPH078421B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2010005638A (ja) | 冷間鍛造用鋼の製造方法 | |
| JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
| JPH0390259A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP7502604B2 (ja) | 連続鋳造方法及び連続鋳造機 | |
| JPS62207544A (ja) | 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 | |
| JP7460894B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置 | |
| JP2885880B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| JP2001087801A (ja) | 連続鋳造ビレット鋳片の圧延割れを防止する圧延方法 | |
| JP3317260B2 (ja) | 連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法 | |
| JPH04224003A (ja) | 薄スラブの鋳造・圧延方法 | |
| JP3358137B2 (ja) | Ｃｕ，Ｓｎ含有薄スラブ鋳片およびＣｕ，Ｓｎ含有鋼板の製造方法 | |
| JP3624856B2 (ja) | 連鋳鋼片の歩留り向上方法 | |
| JP3015985B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPS63278647A (ja) | 連続鋳造薄鋳片の巻取り方法 | |
| JPH0970650A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| Plöckinger et al. | Continuous Casting Steel Slabs: Results of casting killed and rimming steels in a new plate-type mold | |
| JPH03275259A (ja) | 内部品質の良好なビレットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |