JPS61206507A - 冷延鋼板製造設備 - Google Patents
冷延鋼板製造設備Info
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- JPS61206507A JPS61206507A JP4876585A JP4876585A JPS61206507A JP S61206507 A JPS61206507 A JP S61206507A JP 4876585 A JP4876585 A JP 4876585A JP 4876585 A JP4876585 A JP 4876585A JP S61206507 A JPS61206507 A JP S61206507A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は冷延鋼板製造設備に関するものである。
［従来の技術］
冷延鋼板、特に薄鋼板の製造方法として、最。
も一般的であり且つ現在も実施されている方法としては
、高炉−転炉法によって製造した溶鋼をスラブ連続鋳造
機に鋳込み、鋳造した厚いスラブを別ラインである熱間
圧延ラインで１０回以上圧延して（通常、粗圧延機４ス
タンド、仕上圧延１１７スタンド）薄クシ、巻取り機に
て巻取ってホットコイルと成し、しかる後脱スケール処
理及び冷間圧延ラインを経て冷間圧延材として最終製品
とするものである。しかしこの方法では、多くの圧延工
程を必要とし、膨大な圧延設備が必要となるため、設！
ｊ費が高くなり、又、スラブを加熱し一定温度に管理す
ることが必要であるため、多大の加熱エネルギーを要し
かつ厚いスラブから薄いホットコイル、更に簿い冷延コ
イルにまで圧延する必要があるため、人出の圧延エネル
ギーを要する。
、高炉−転炉法によって製造した溶鋼をスラブ連続鋳造
機に鋳込み、鋳造した厚いスラブを別ラインである熱間
圧延ラインで１０回以上圧延して（通常、粗圧延機４ス
タンド、仕上圧延１１７スタンド）薄クシ、巻取り機に
て巻取ってホットコイルと成し、しかる後脱スケール処
理及び冷間圧延ラインを経て冷間圧延材として最終製品
とするものである。しかしこの方法では、多くの圧延工
程を必要とし、膨大な圧延設備が必要となるため、設！
ｊ費が高くなり、又、スラブを加熱し一定温度に管理す
ることが必要であるため、多大の加熱エネルギーを要し
かつ厚いスラブから薄いホットコイル、更に簿い冷延コ
イルにまで圧延する必要があるため、人出の圧延エネル
ギーを要する。
このような背景の下に、近年、溶鋼より直接金属薄板を
鋳造し得る双ロール式、無限軌道式（ブロック式、ベル
ト式）等の薄板連続鋳造機が開発され、該鋳造機から鋳
出された板をオンラインにて所定の厚さまで圧延して仕
上げるようにした薄板連続製造設備が提案されるに至っ
た。
鋳造し得る双ロール式、無限軌道式（ブロック式、ベル
ト式）等の薄板連続鋳造機が開発され、該鋳造機から鋳
出された板をオンラインにて所定の厚さまで圧延して仕
上げるようにした薄板連続製造設備が提案されるに至っ
た。
［発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、斯かる薄板連続製造設備においては、前
記のスラブ連続鋳造機を用いた場合より圧延エネルギー
及び加熱エネルギーを低減できるものの、溶鋼は高炉−
転炉法によって製造するため、製品コストに占める炉設
備のイニシャルコストの割合が大きく、例えば、一般構
造林、建築材等の比較的高ｖ３度な品質を要求されない
部材の製造には適さないものであった。
記のスラブ連続鋳造機を用いた場合より圧延エネルギー
及び加熱エネルギーを低減できるものの、溶鋼は高炉−
転炉法によって製造するため、製品コストに占める炉設
備のイニシャルコストの割合が大きく、例えば、一般構
造林、建築材等の比較的高ｖ３度な品質を要求されない
部材の製造には適さないものであった。
従って、現在のところ、薄板連続製造設備として具体化
されている例は数少ない。
されている例は数少ない。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような実情に鑑みなしたもので、電気炉と
、双ロール式や無限軌道式の薄板連続鋳造機と、冷却装
置と、社説スケール装置と、冷間圧延機とをオンライン
上に配置構成したものである。
、双ロール式や無限軌道式の薄板連続鋳造機と、冷却装
置と、社説スケール装置と、冷間圧延機とをオンライン
上に配置構成したものである。
［作 用〕
従って、スクラップ又は還元鉄を主原料として溶解され
成分調整された溶鋼から薄板が鋳造され、脱スケールさ
れた後に冷間圧延機にて仕上げ圧延される。
成分調整された溶鋼から薄板が鋳造され、脱スケールさ
れた後に冷間圧延機にて仕上げ圧延される。
［実 施 例］
第１図において、１は電気炉であり、該電気炉１ではス
クラップ又は還元鉄を主原料として溶解し成分調整（添
加剤、真空脱ガス等）することにより溶［１２を製造す
るものである。３は電気炉１で製造した溶鋼２を運搬す
るレードル、４は該レードル３より受けた溶鋼２を双ロ
ール式連続鋳造機５に供給するタンディツシュ、６は連
続鋳造機５によって鋳造されたストリップ７のスケール
発生を最小限にし、かつ常温状態にするための冷却装置
、８はストリップ１表面の軽度のスケールを除去するた
めの湿式ブラスト装置から成る社説スケール装置、９は
スケール除去後のストリップ７を所定厚に仕上げる冷間
圧延機、１０はシャー、１１は巻取機であり、これらを
オンライン構成としである。
クラップ又は還元鉄を主原料として溶解し成分調整（添
加剤、真空脱ガス等）することにより溶［１２を製造す
るものである。３は電気炉１で製造した溶鋼２を運搬す
るレードル、４は該レードル３より受けた溶鋼２を双ロ
ール式連続鋳造機５に供給するタンディツシュ、６は連
続鋳造機５によって鋳造されたストリップ７のスケール
発生を最小限にし、かつ常温状態にするための冷却装置
、８はストリップ１表面の軽度のスケールを除去するた
めの湿式ブラスト装置から成る社説スケール装置、９は
スケール除去後のストリップ７を所定厚に仕上げる冷間
圧延機、１０はシャー、１１は巻取機であり、これらを
オンライン構成としである。
斯かる構成において、電気炉１でスクラップ又は還元鉄
を主原料として溶鋼２を製造するが、最近は精錬技術が
向上しているため、真空脱ガスを行ったり添加剤を添加
することによりかなり高品質の溶Ｉ１２が得られる。こ
の溶鋼２をレードル３で運搬してタンディツシュ４に移
し、タンディツシュ４から浸漬ノズルによって連続鋳造
機５に供給（注湯）する。而して、連続鋳造Ｉ１５によ
って鋳造されたストリップ７は冷却装置８により冷却さ
れてスケールが最小限の常温状態となる。冷却されたス
トリップ７は続いて社説スケール装置８によって軽度の
スケールを除去され、しかる後、冷間圧延ＦＭ９にて所
要厚に冷間圧延される。冷間圧延後のストリップ７はシ
ャー１０で切断され、巻取機１１によってコイル状に巻
取られる。
を主原料として溶鋼２を製造するが、最近は精錬技術が
向上しているため、真空脱ガスを行ったり添加剤を添加
することによりかなり高品質の溶Ｉ１２が得られる。こ
の溶鋼２をレードル３で運搬してタンディツシュ４に移
し、タンディツシュ４から浸漬ノズルによって連続鋳造
機５に供給（注湯）する。而して、連続鋳造Ｉ１５によ
って鋳造されたストリップ７は冷却装置８により冷却さ
れてスケールが最小限の常温状態となる。冷却されたス
トリップ７は続いて社説スケール装置８によって軽度の
スケールを除去され、しかる後、冷間圧延ＦＭ９にて所
要厚に冷間圧延される。冷間圧延後のストリップ７はシ
ャー１０で切断され、巻取機１１によってコイル状に巻
取られる。
このように、本発明においては、大規模設備を必要とす
る高炉−転炉法に代えて小規模な電気炉１によって溶鋼
２を製造するので、連続鋳Ｍ ＊ ５から鋳出されるス
トリップ７は用途が限られるものの、従来に比してはる
かにコストダウンを達成し１ｑる。又、連続鋳造機５に
よって鋳造されたストリップ７は既に薄鋼板となってい
るため、従来のスラブ連続ｖＩ２１Ｊｌを用いた製造法
に比し、冷間圧延機９のスタンド数も大幅に削減でき、
能率よく連続的に薄鋼板を製造することができる。従っ
て、設備全体のランニングコストも安（なる。
る高炉−転炉法に代えて小規模な電気炉１によって溶鋼
２を製造するので、連続鋳Ｍ ＊ ５から鋳出されるス
トリップ７は用途が限られるものの、従来に比してはる
かにコストダウンを達成し１ｑる。又、連続鋳造機５に
よって鋳造されたストリップ７は既に薄鋼板となってい
るため、従来のスラブ連続ｖＩ２１Ｊｌを用いた製造法
に比し、冷間圧延機９のスタンド数も大幅に削減でき、
能率よく連続的に薄鋼板を製造することができる。従っ
て、設備全体のランニングコストも安（なる。
第２図は本発明の他の実施例であり、館記実施例におけ
る双ロール式連続鋳造１１５の代りに無限軌道式（図で
はブロック式）連続鋳造機５′を用いると共に、該連続
鋳造機５′の下流位置にシャー１０を配置し、且つ該シ
ｔ−１０の下流位置に、前後に熱間巻取機１２を付帯し
た熱間リバース圧延機１３を単又は複数スタンド配置し
、該リバース圧延機１３の下流位置にスケール発生を最
小限にする冷却装置６′を配置した構成である。
る双ロール式連続鋳造１１５の代りに無限軌道式（図で
はブロック式）連続鋳造機５′を用いると共に、該連続
鋳造機５′の下流位置にシャー１０を配置し、且つ該シ
ｔ−１０の下流位置に、前後に熱間巻取機１２を付帯し
た熱間リバース圧延機１３を単又は複数スタンド配置し
、該リバース圧延機１３の下流位置にスケール発生を最
小限にする冷却装置６′を配置した構成である。
第２図において、第１図と同一符号は同一部分を示す。
斯かる方式の場合、無限軌道式連続鋳造機５′によって
鋳造されたストリップ７は双ロール式連続鋳造機５によ
って鋳造されたものより厚いので、冷間圧延する前に熱
間リバース圧延機１３により熱間圧延する。熱間圧延後
のストップ７を冷却装置６′により冷却してから、前記
実施例と同様に社説スケール装置８を介し冷間圧延機９
にて冷間圧延を行うようにしている。
鋳造されたストリップ７は双ロール式連続鋳造機５によ
って鋳造されたものより厚いので、冷間圧延する前に熱
間リバース圧延機１３により熱間圧延する。熱間圧延後
のストップ７を冷却装置６′により冷却してから、前記
実施例と同様に社説スケール装置８を介し冷間圧延機９
にて冷間圧延を行うようにしている。
ちなみに、溶鋼を得るまでの精鋼トン当りのエネルギー
消費率は、高炉−転炉法の場合、３８０万）（ｃａｌ
／ｌｏｎであり、電気炉法の場合、１４０万Ｋｃａｌ
／ｌｏｎである。
消費率は、高炉−転炉法の場合、３８０万）（ｃａｌ
／ｌｏｎであり、電気炉法の場合、１４０万Ｋｃａｌ
／ｌｏｎである。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り種種変更を加え得るこ
とは勿論である。
［発明の効果１
以上説明したように本発明によれば、従来の高炉−転炉
法に代えて電気炉法によってスクラップ又は還元鉄を主
原料として溶鋼を作るようにし、この溶鋼を電気炉とオ
ンライン上に配置した連続鋳造機にて鋳造し、更に冷間
圧延機にて冷延鋼板として仕上げるようにしたので、設
備全体を小形化でき、イニシャルコスト、ランニングコ
ストを低減することができ、延いては製品コストを低減
することができる、等の優れた効果を奏し得る。
法に代えて電気炉法によってスクラップ又は還元鉄を主
原料として溶鋼を作るようにし、この溶鋼を電気炉とオ
ンライン上に配置した連続鋳造機にて鋳造し、更に冷間
圧延機にて冷延鋼板として仕上げるようにしたので、設
備全体を小形化でき、イニシャルコスト、ランニングコ
ストを低減することができ、延いては製品コストを低減
することができる、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の冷延鋼板製造設備の概略図、第２図は
本発明の他の実施例の説明図である。 １は電気炉、５は双ロール式連続鋳造機、５′は無限軌
道式連続鋳造機、８はＩ１１脱スケール装置、９は冷間
圧延機、１３は熱間リバース圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
本発明の他の実施例の説明図である。 １は電気炉、５は双ロール式連続鋳造機、５′は無限軌
道式連続鋳造機、８はＩ１１脱スケール装置、９は冷間
圧延機、１３は熱間リバース圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スクラップ又は還元鉄を主原料として溶鋼を作り出
す電気炉と、電気炉で作られた溶鋼によりストリップを
鋳造する双ロール式連続鋳造機と、スケール発生を最小
限にする冷却装置と、軽度のスケールを除去する軽脱ス
ケール装置と、スケール除去後のストリップを所定厚に
仕上げる冷間圧延機とをオンライン上に配置構成したこ
とを特徴とする冷延鋼板製造設備。 ２）スクラップ又は還元鉄を主原料として溶鋼を作り出
す電気炉と、電気炉で作られた溶鋼によりストリップを
鋳造する無限軌道式連続鋳造機と、該無限軌道式連続鋳
造機によって鋳造されたストリップを熱間圧延する熱間
リバース圧延機と、スケール発生を最小限にする冷却装
置と、軽度のスケールを除去する軽脱スケール装置と、
スケール除去後のストリップを所定厚に仕上げる冷間圧
延機とをオンライン上に配置構成したことを特徴とする
冷延鋼板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4876585A JPS61206507A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 冷延鋼板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4876585A JPS61206507A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 冷延鋼板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206507A true JPS61206507A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12812370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4876585A Pending JPS61206507A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 冷延鋼板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206507A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368048A3 (de) * | 1988-11-05 | 1991-01-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern |
| EP0449004A3 (en) * | 1990-03-28 | 1991-12-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and installation for manufacturing hot-rolled steel strip, in particular for special steels from a continuously cast material |
| EP0846508A1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Compact continuous casting line |
| JP2020015073A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
| JP2020509937A (ja) * | 2017-03-15 | 2020-04-02 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント |
| WO2020216686A1 (en) * | 2019-04-20 | 2020-10-29 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for producing a high strength silicon containing steel strip with excellent surface quality and said steel strip produced thereby |
| KR20240145827A (ko) * | 2023-03-28 | 2024-10-07 | 한국생산기술연구원 | 금속 스크랩을 이용한 금속판 제조방법 및 금속 스크랩을 이용한 금속판 제조장치 |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4876585A patent/JPS61206507A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368048A3 (de) * | 1988-11-05 | 1991-01-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern |
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