JPH02206520A - 車両用バンパの製造方法 - Google Patents
車両用バンパの製造方法Info
- Publication number
- JPH02206520A JPH02206520A JP1026559A JP2655989A JPH02206520A JP H02206520 A JPH02206520 A JP H02206520A JP 1026559 A JP1026559 A JP 1026559A JP 2655989 A JP2655989 A JP 2655989A JP H02206520 A JPH02206520 A JP H02206520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- bumper face
- bumper
- molding
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はコアとバンパフェイスとからなる車両用バンパ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
車両、たとえば乗用車などのバンバには、ウレタンフオ
ームのコアと、このコアを囲繞するバンパフェイスとか
らなるものがある。
ームのコアと、このコアを囲繞するバンパフェイスとか
らなるものがある。
上記コアと、バンパフェイスとは金型内に成形材料を射
出して成形されるようになっている。
出して成形されるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来においては、上記バンパフェイス成
形用の金型と、コア成形用の金型をそれぞれ個別に必要
としていたため、全型代が高価になるという問題があっ
た。
形用の金型と、コア成形用の金型をそれぞれ個別に必要
としていたため、全型代が高価になるという問題があっ
た。
また、バンバフエイスとコアを独立して成形していたた
め、バンパフェイスとコアを成形したのち、両者を組立
てる工程が別途必要になり、製造効率が低下するという
問題があった。
め、バンパフェイスとコアを成形したのち、両者を組立
てる工程が別途必要になり、製造効率が低下するという
問題があった。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、バンパフェイス成形用の金型と、コア
成形用の金型をそれぞれ個別に必要とすることなく、ま
た、バンパフェイスとコアの組立て工程を別途必要とす
ることなく、バンバを製造できるようにした車両用バン
パの製造方法を提供しようとするものである。
とするところは、バンパフェイス成形用の金型と、コア
成形用の金型をそれぞれ個別に必要とすることなく、ま
た、バンパフェイスとコアの組立て工程を別途必要とす
ることなく、バンバを製造できるようにした車両用バン
パの製造方法を提供しようとするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するため、第１の金型に第２の
金型を型締してその内部に第１の成形材を射出してバン
パフェイスを成形し、この成形後、上記第２の金型を開
型し、ついで、上記第１の金型にバンパフェイスを残し
たまま第３の金型を型締してその内部に第２の成形材を
射出してコアを成形し上記バンバフエイスと一体化した
ことを特徴とするものである。
金型を型締してその内部に第１の成形材を射出してバン
パフェイスを成形し、この成形後、上記第２の金型を開
型し、ついで、上記第１の金型にバンパフェイスを残し
たまま第３の金型を型締してその内部に第２の成形材を
射出してコアを成形し上記バンバフエイスと一体化した
ことを特徴とするものである。
（作 用）
上記手段により、第１の金型をバンパフェイス成形用と
コア成形用の金型として兼用化でき、また、コアの成形
と同時にコアをバンバフェイスに一体化できるようにし
た。
コア成形用の金型として兼用化でき、また、コアの成形
と同時にコアをバンバフェイスに一体化できるようにし
た。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。
。
第１図は成形金型装置を示すもので、図中１は第１の金
型としての下金型である。この下金型ｌの上方部には第
３図にも示すように第２の金型としてのバンパフェイス
用上金型２と第３の金型としてのコア用上金型３が配設
されている。
型としての下金型である。この下金型ｌの上方部には第
３図にも示すように第２の金型としてのバンパフェイス
用上金型２と第３の金型としてのコア用上金型３が配設
されている。
前記フェイス用およびコア用の各上金型２，３は図示し
ない駆動機構により、一体内に上下動および左右方向に
移動され、上記下金型２に対し選択的に接離されて型締
、型開されるようになっている。
ない駆動機構により、一体内に上下動および左右方向に
移動され、上記下金型２に対し選択的に接離されて型締
、型開されるようになっている。
上記パンバフエイス用上金型２は第５図に示すように突
出部２ａ′を有し、この突出部２ａを第４図（ａ）に示
すように、上記下金型１内に挿入して型締され、バンパ
フェイス成形用の空間Ａを構成するようになっている。
出部２ａ′を有し、この突出部２ａを第４図（ａ）に示
すように、上記下金型１内に挿入して型締され、バンパ
フェイス成形用の空間Ａを構成するようになっている。
上記コア用上金型３は第６図に示すように、突出部３ａ
を有し、この突出部３ａを第４図（ｂ）に示すように、
上記下金型１内に挿入させてコア用の空間部Ｂを構成す
るようになっている。
を有し、この突出部３ａを第４図（ｂ）に示すように、
上記下金型１内に挿入させてコア用の空間部Ｂを構成す
るようになっている。
一方、上記バンバフエイス用上金型２には第１の成形材
としてのバンパフェイスの成形材料たとえば２液反応性
のウレタン原液を射出させるノズル４が接続され、また
、上記コア用上金型３にはコアの成形材料たとえば溶融
ウレタンを射出させるノズル５が接続されている。
としてのバンパフェイスの成形材料たとえば２液反応性
のウレタン原液を射出させるノズル４が接続され、また
、上記コア用上金型３にはコアの成形材料たとえば溶融
ウレタンを射出させるノズル５が接続されている。
つぎに、バンパの成形方法について説明する。
まず、第７図（ａ）に示す状態にあるバンバフエイス用
上金型２を２点破線で示すように下降させて下金型１に
挿入し型締する。これにより、金型１，２内にパンバフ
エイスフの空間部Ａが構成される。しかるのち、第７図
（ｂ）に示すようにノズル４から第１の成形材としての
バンバフエイス用の成形材料を射出させてバンパフェイ
ス（ＲＩＭウレタン）６を成形する。
上金型２を２点破線で示すように下降させて下金型１に
挿入し型締する。これにより、金型１，２内にパンバフ
エイスフの空間部Ａが構成される。しかるのち、第７図
（ｂ）に示すようにノズル４から第１の成形材としての
バンバフエイス用の成形材料を射出させてバンパフェイ
ス（ＲＩＭウレタン）６を成形する。
このように、パンパフェイス６を成形したのちは、第７
図（Ｃ）に示すように、バンバフエイス用上金型３を上
方へ移動させて型開したのち、フェイス用上金型３およ
びコア用上金型３を水平方向へ移動させコア用上金型３
を第８図（ａ）に示すように、下金型１に対向させる。
図（Ｃ）に示すように、バンバフエイス用上金型３を上
方へ移動させて型開したのち、フェイス用上金型３およ
びコア用上金型３を水平方向へ移動させコア用上金型３
を第８図（ａ）に示すように、下金型１に対向させる。
ついで、コア用上金型３を下降させてその突出部３ａを
２点破線で示すように下金型１内に挿入して型締する。
２点破線で示すように下金型１内に挿入して型締する。
これにより、金型１，３内にはコア用空間部Ｂが構成さ
れる。しかるのち、第８図（ｂ）に示すようにノズル５
からコア用の成形材料を射出する。
れる。しかるのち、第８図（ｂ）に示すようにノズル５
からコア用の成形材料を射出する。
これにより、コア（ウレタンフオーム）７が成形され、
これと同時に、コア７とバンバフエイス６とは一体化さ
れる。
これと同時に、コア７とバンバフエイス６とは一体化さ
れる。
しかるのち、コア用上金型３を上方へ移動させて型開し
、つぎに、一体化された状態にあるパンパフェイス６と
コア７を下金型１から突出して取出す。
、つぎに、一体化された状態にあるパンパフェイス６と
コア７を下金型１から突出して取出す。
上述したように、下金型１をコア６とパンバフエイスフ
の金型として兼用化でき、コストを低減できる。
の金型として兼用化でき、コストを低減できる。
さらに、コア７の成形と同時にコア７をバンバフエイス
６に一体化するため、コア７とバンパフェイス６との組
立て工程を特別に必要とすることもなく製造効率を向上
することができる。
６に一体化するため、コア７とバンパフェイス６との組
立て工程を特別に必要とすることもなく製造効率を向上
することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、第１の金型をコ
ア用とバンパフェイス用の金型として兼用することがで
き、コストを低減できるとともにコアとバンバフェイス
をコアの成形と同時に一体化でき、コアとバンバフエイ
スの組立て工程を特別に必要とすることがなく製造効率
を向上することができるという効果を奏する。
ア用とバンパフェイス用の金型として兼用することがで
き、コストを低減できるとともにコアとバンバフェイス
をコアの成形と同時に一体化でき、コアとバンバフエイ
スの組立て工程を特別に必要とすることがなく製造効率
を向上することができるという効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はバンパ
の成形金型装置を示す正面図、第２図は下金型を示す平
面図、第３図はバンバフェイス用およびコア用上金型を
示す平面図、第４図（ａ）は下金型にパンパフェイス用
上金型が型締された状態を示す断面図、第４図（ｂ）は
下金型にコア用上金型が型締された状態を示す断面図、
第５図はバンパフェイス用上金型を示す断面図、第６図
はコア用上金型を示す断面図、第７図はバンバフエイス
の成形方法を示す説明図、第８図はコアの成形方法を示
す説明図、第９図は成形品を示す断面図である。 １・・・下金型（第１の金型）、２・・・バンバフエイ
ス用金型（第２の金型）、３・・・コア用金型（第３の
金型） ６・・・バンバフエイス、
の成形金型装置を示す正面図、第２図は下金型を示す平
面図、第３図はバンバフェイス用およびコア用上金型を
示す平面図、第４図（ａ）は下金型にパンパフェイス用
上金型が型締された状態を示す断面図、第４図（ｂ）は
下金型にコア用上金型が型締された状態を示す断面図、
第５図はバンパフェイス用上金型を示す断面図、第６図
はコア用上金型を示す断面図、第７図はバンバフエイス
の成形方法を示す説明図、第８図はコアの成形方法を示
す説明図、第９図は成形品を示す断面図である。 １・・・下金型（第１の金型）、２・・・バンバフエイ
ス用金型（第２の金型）、３・・・コア用金型（第３の
金型） ６・・・バンバフエイス、
Claims (1)
- 第１の金型に第２の金型を型締してその内部に第１の成
形材を射出してバンパフェイスを成形し、この成形後、
上記第２の金型を型開し、ついで、上記第１の金型にバ
ンパフェイスを残したまま第３の金型を型締してその内
部に第２の成形材を射出してコアを成形し上記バンパフ
ェイスと一体化させることを特徴とする車両用バンパの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026559A JPH02206520A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 車両用バンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026559A JPH02206520A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 車両用バンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206520A true JPH02206520A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12196891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026559A Pending JPH02206520A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 車両用バンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793256B2 (en) * | 2001-12-17 | 2004-09-21 | Jsp Licenses, Inc. | Vehicle bumper energy absorber system and method |
| JP2006321119A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Bando Chem Ind Ltd | 熱硬化成樹脂と熱可塑性合成樹脂の一体成形品の製造方法、及びその製品 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1026559A patent/JPH02206520A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793256B2 (en) * | 2001-12-17 | 2004-09-21 | Jsp Licenses, Inc. | Vehicle bumper energy absorber system and method |
| JP2006321119A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Bando Chem Ind Ltd | 熱硬化成樹脂と熱可塑性合成樹脂の一体成形品の製造方法、及びその製品 |
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