JPH02206522A - コンパクト容器およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光沢ある外観を有するコンパクト容器および
共の製法に関するものである。

［従来の技術］ 最近コンパクト容器として、熱可塑性樹脂成形品が汎用
されている。このようなコンパクト容器は、通常、各容
器溝成部品（例えば本体、蓋、中蓋等）をそれぞれ射出
成形することによって得たうえで、これらを一体内に組
み合わせることによって得られる。上記射出成形は、ま
ず樹脂材料を１８０〜２６０℃程度に加熱して流動化さ
せ。

この状態で所定の金型内に射出する。そして全体を冷却
し金型内で樹ＩＩｉ！を固化したのち金型を開いて成形
品を取り出すという手順で行なわれる。したがって、金
型は樹脂材料を冷却することを目的としており、通常　
、熱可塑性樹脂の加熱変形温度を上回らないよう６０〜
７０℃程度に温度調節がなされている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、このようなコンパクト容器は、耐薬品性、保
香性等が要求されるのはもちろんのこと、軽量であるこ
と、機械的強度に優れること、装飾性に富むこと等が重
要なポイントとなる。携帯用のコンパクトとしては、肉
厚が薄く軽量でしかも割れにくいものが望まれるが、単
なる熱可塑性樹脂成形品では、あまり肉厚を薄くすると
、機械的強度が不充分となるため、全体としてどうして
も厚ぼったい容器とならざるを得ない、そこで、樹脂の
剛性を補うために樹Ｊｉｆｆ中にガラス繊維添加するこ
とが提案されている。しかしガラス繊維を添加すると、
成形時に金型と接する面（すなわち成形品表面）におい
て金型温度が低いため、金型に接近した樹脂の流動性が
急徴に衰えて樹脂がガラス繊維とガラス繊維の間に充分
流れ込まない事態が発生ずる。したがって、得られる成
形品表面にガラス繊維が露出して粗面となって光沢ある
美しい外観が得られない。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ガラ
ス繊維によって剛性を高めたものであってしかも表面が
光沢をイーＩして美的であるコンパクト容器およびその
製法の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明は、ガラス胤維を分
散含有する熱可塑性樹脂からなるコンパクト容器であっ
て表面層が、ガラス繊維を含有しない熱可塑性樹脂層で
形成され、その表面が接触加熱により光沢面に形成され
ているという構成をとる。そして、その製法としては、
ガラス繊維入りの熱可塑性樹ｆｒｉｌｌを加熱流動化し
た状態で金型内に導入し冷却して所定形状に賦形するコ
ンパクト容器の製法であって、金型として、その賦形面
を予め高周波誘導加熱によって上記熱可塑性樹脂の加熱
変形温度以上に加熱したものを用いるという製法がある
。

［作用］ すなわち、本発明は、コンパクト容器の成形に用いる金
型として、その賦形面を予め高周波誘導加熱等によって
熱可塑性樹１ｍの加熱変形温度以上に加熱したものを用
いるようにしたものである。したがって、成形時に金型
賦形面に接触した熱可塑性樹脂がそこでさらに流動性を
高められ、ガラス繊維とガラス繊維の間に充分に流れ込
み、ひいては金型賦形面の内側に簿い樹脂膜を形成する
。得られる成形品の表面にはガラス繊維が露出せず、樹
脂のみからなる光沢面が得られることとなる。

つぎに、本開明を詳細に説明する。まず、本発明が対象
とするのは、ガラス繊維を分散含有する熱可塑性樹脂か
らなるコンパクト容器である。熱可塑性樹脂としては、
特に制限はなく、−殻内なポリスチレン、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体（ΔＳ樹脂）、アクリロニトリ
ルーブタジエンースチレンノ共重合体（ＡＢＳ樹脂）、
ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる
。

上記熱可塑性樹脂に含有させるガラス繊維としては長さ
０．３〜６（ｍ／ｍ）程度のものを用いるのが好適であ
る。ただし、上記ガラス繊維は、前記熱可塑性樹脂に対
し、５〜６０重量％（以下ｒ％ｊと略す）の範囲内で含
有させるようにすることが、樹脂の剛性を高める上で好
適である。

本発明のコンパクト容器は、上記原料を用い、例えばつ
どのようにして製造することができる。

すなわちまず第１図に示すような成形装置を用窓する。

ｌ、２は目的とするコンパクト容器の形状を賦形しつる
上下−組の金型で、通常の射出成形装置内に組み込まれ
ている。３は直径６ｍｍ程度の銅バイブからなるヒート
コイルで、成形前の開型時に、上方から加工して上記金
型１．２の中間位置に配置されるようになっている。４
は上記ヒートコイル３を上下移動させるシリンダである
。

５は上記ヒートコイル３に高周波磁界を発生させるため
の高周波発振装置である。上記の配置において高周波発
振装置５から高周波電流を発振し、ヒートコイル３に磁
界を生じさせ、これにより金型賦形面に渦電流を起こし
て金型賦形面を加熱する。

高周波発振装置！ｉ５として出力５０〜７０Ｋｗのもの
を用い１発振時間を５〜１０秒にセットすることで、予
め温調機により６０〜８０℃に加熱された金型の賦形面
を１００〜１３０℃に加熱することができる。このよう
にして高周波誘導加熱により金型賦形面を１００℃以上
に加熱したのち、シリンダ４を作動させ金型１，２間か
らヒートコイル３を上方に取り出すと同時に閉型する。

そして１８０〜２６０℃に加熱されて流動状態になって
いる熱可塑性樹脂（ガラス繊維を含む）を射出装ｒｒｔ
６から型内に射出し、所定時間放置してこれを冷却した
のち、　Ｉｌｌ型して成形品を取り出す。

このようにして得られた成形品は、ガラス繊維を含有す
る場合、その表面が熱可塑性樹脂によってのみ形成され
ておりガラス繊維が露出していないため、滑らかな光沢
面を有する。金型賦形面に沿って薄い均一なｔａ（Ｉｌ
ｌ　峡が形成されたかのような成形面を有するため、ガ
ラス繊維を含有していても、ウェルドラインやシルバー
　ストリークのような外観不良が生じない。

つぎに実施例について比較例と併せて説明する［実施例
］ ガラス繊維を３０％含有するＡＢＳ樹脂を用いて第２図
に示す形状のコンパクトの本体ｌＯと蓋１１を、上記の
製法にしたがって成形した。なお、高周波誘導加熱によ
る金型賦形面の加熱温度は１００−１２０℃とした。　
　　　　　　　　　　このようにして得られた成形品の
表面は、ガラス繊維の露出がなく、非當につややかな光
沢面であった。そして、この成形品は、本体１０、Ｍｌ
ｌとも肉厚が０．６ｍｍで、従来のコンパクトの肉厚１
．２ｍｍに比較して半分の肉厚となる。さらにガラス繊
維を含有させているため耐衝撃性に優れ、１ｍの高さか
ら板張りの床に゛くりかえし１０回以上落下させても割
れることがなく、実用に耐えうるちのであった。

［比較例１］ 上記実施例と同様の材料を用い、上記と同様の形状のコ
ンパクトを、高周波誘導加熱を行わない通常の金型を用
いて成形した。得られた成形品の表面は、ガラス繊維が
露出して光沢に乏しい粗面であった。

［比較例２］ ガラス繊維を含まないＡｌ３Ｓ樹脂を用い、上記と同様
の形状のコンパクトを、上記比較例１と同様にして成形
した０、得られた成形品の表面は、つややかな光沢面で
あったが肉厚が０．６ｍｍと薄いため、耐衝撃性が悪く
、１ｍの高さから板張り床に１〜２回落下させると割れ
、実用には適さないものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる成形装置の要部を示す構
成図、第２図は本発明の一実施例によって得たコンパク
ト容器の形状を示す縦断面図。 １．２ 金型　　３　・・・　ヒートコイル 高周波発振装置 本体　　１１　・・・ 蓋 ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ガラス繊維を分散含有
した熱可塑性樹脂を用いて成形したコンパクト容器であ
っても、表面にガラス繊維が露出せず、あたかも樹脂の
みで成形したようにつややかで美しい光沢面が得られる
。したがって、ガラス繊維によって充分な強度を有する
薄型コンパクト容器であってしかもつや・やかで、耐衝
撃性のすぐれたコンパクト容器を得ることができる。 峙許出願人 紀伊産業株式会社 鐘紡株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維を分散含有する熱可塑性樹脂からなる
   コンパクト容器であって、コンパクト容器の表面層が、
   ガラス繊維を含有しない熱可塑性樹脂層で形成され、そ
   の表面が接触加熱により光沢面に形成されていることを
   特徴とするコンパクト容器。
2. （２）ガラス繊維入りの熱可塑性樹脂を加熱流動化した
   状態で金型内に導入し冷却して所定形状に賦形するコン
   パクト容器の製法であって、金型として、その賦形面を
   予め高周波誘導加熱によって上記熱可塑性樹脂の加熱変
   形温度以上に加熱したものを用いることを特徴とするコ
   ンパクト容器の製法。